适用于化工生产的原料搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种适用于化工生产的原料搅拌设备。

背景技术

在化工生产过程中，对于分散程度较高的化工原料，在其搅拌过程中需要对化工原料进行搅拌，以提高化工生产的产品质量，如申请号为201680028087.0的专利公布了一种化工原料挤压搅拌设备，其解决了工作效率低的问题，但其存在着适用范围小、化工原料挤压质量不佳、化工原料搅拌质量不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有化工原料搅拌设备存在的适用范围小、搅拌质量不高问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、化工原料搅拌质量高的适用于化工生产的原料搅拌设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于化工生产的原料搅拌设备，包括搅拌桶、电机、传动轴、顶板、移动板、气缸一、压块和气缸二，其特征在于：所述的搅拌桶设置在支架上，并在搅拌桶上设置有进料管、出料管、立柱，所述的电机设置在混合桶底部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在搅拌桶内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上由下至上依次设置有搅拌杆一、搅拌杆二，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板上设置有滑轨、限位槽、固定板，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸一设置在移动板上，在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，并将活塞杆一穿过限位槽，所述的压块设置在活塞杆一上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二。

进一步，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸一及活塞杆一上的压块来回移动，便于压块对搅拌桶内不同位置的化工原料进行挤压、搅拌。

进一步，所述的压块设置为锥形、圆柱形、球形或半球形中的任意一种结构，根据不同的化工原料选择合适结构的压块，通过压块不仅提高了化工原料在搅拌过程中的搅拌效率及质量，也能扩大搅拌设备的适用范围，降低了制造多套搅拌设备的成本。

进一步，所述的搅拌杆二设置为l形、弧形或t形中任意一种结构，通过搅拌杆二能够搅拌离搅拌桶内壁较近的化工原料，中心位置的化工原料在压块挤压过程中外散，从而提高化工原料的挤压、搅拌效率，增强化工原料的搅拌质量。

进一步，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够快速将搅拌均匀后的化工原料从混合桶内排出，提高了化工原料的排出效率，减少了化工原料的浪费。

有益效果：本发明移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸一及活塞杆一上的压块来回移动，便于压块对搅拌桶内不同位置的化工原料进行挤压，提高了化工原料的搅拌质量，也能扩大搅拌设备的适用范围，降低了制造多套搅拌设备的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意移位板与气缸二的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.搅拌桶、2.电机、3.传动轴、4.顶板、5.移动板、6.气缸一、7.压块、8.气缸二、9.支架、10.进料管、11.出料管、12.立柱、13.阀门、14.电源线、15.搅拌杆一、16.搅拌杆二、17.滑轨、18.限位槽、19.固定板、20.滑块、21.活塞杆一、22.活塞杆二、23.毛刷杆、24.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种适用于化工生产的原料搅拌设备，包括搅拌桶1、电机2、传动轴3、顶板4、移动板5、气缸一6、压块7和气缸二8，其特征在于：所述的搅拌桶1设置在支架9上，并在搅拌桶1上设置有进料管10、出料管11、立柱12，所述的电机2设置在混合桶1底部，并在电机2上设置有电源线14，所述的传动轴3设置在搅拌桶1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上由下至上依次设置有搅拌杆一15、搅拌杆二16，所述的顶板4设置在立柱12上，并在顶板4上设置有滑轨17、限位槽18、固定板19，所述的移动板5上设置有滑块20，并将滑块20与滑轨17连接，所述的气缸一6设置在移动板5上，在气缸一6上设置有电源线14、活塞杆一21，并将活塞杆一21穿过限位槽18，所述的压块7设置在活塞杆一21上，所述的气缸二8设置在固定板19上，并在气缸二8上设置有电源线14、活塞杆二22。

进一步，所述的移动板5与活塞杆二22连接，并将移动板5通过滑块20设置为可在滑轨17上移动的结构，移动板5在气缸二8、活塞杆二22的作用下通过滑块20在滑轨17上来回移动，带动气缸一6及活塞杆一21上的压块7来回移动，便于压块7对搅拌桶1内不同位置的化工原料进行挤压，提高了化工原料的搅拌质量。

进一步，所述的压块7设置为锥形结构，根据不同的化工原料选择合适结构的压块7，通过压块7不仅提高了化工原料在搅拌过程中的搅拌效率及搅拌质量，也能扩大搅拌设备的适用范围，降低了制造多套搅拌设备的成本。

进一步，所述的搅拌杆二16设置为l形结构，通过搅拌杆二16能够搅拌离搅拌桶1内壁较近的化工原料，中心位置的化工原料在压块7挤压过程中外散，从而提高化工原料的挤压及搅拌效率，增强化工原料的搅拌质量。

进一步，所述的出料管11上设置有阀门13，通过阀门13能够快速将搅拌均匀后的化工原料从混合桶1内排出，提高了化工原料的排出效率，减少了化工原料的浪费。

实施例二：

如附图3所示，一种适用于化工生产的原料搅拌设备，包括搅拌桶1、电机2、传动轴3、顶板4、移动板5、气缸一6、压块7和气缸二8，其特征在于：所述的搅拌桶1设置在支架9上，并在搅拌桶1上设置有进料管10、出料管11、立柱12，所述的电机2设置在混合桶1底部，并在电机2上设置有电源线14，所述的传动轴3设置在搅拌桶1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上由下至上依次设置有搅拌杆一15、搅拌杆二16，所述的顶板4设置在立柱12上，并在顶板4上设置有滑轨17、限位槽18、固定板19，所述的移动板5上设置有滑块20，并将滑块20与滑轨17连接，所述的气缸一6设置在移动板5上，在气缸一6上设置有电源线14、活塞杆一21，并将活塞杆一21穿过限位槽18，所述的压块7设置在活塞杆一21上，所述的气缸二8设置在固定板19上，并在气缸二8上设置有电源线14、活塞杆二22。

进一步，所述的移动板5与活塞杆二22连接，并将移动板5通过滑块20设置为可在滑轨17上移动的结构，移动板5在气缸二8、活塞杆二22的作用下通过滑块20在滑轨17上来回移动，带动气缸一6及活塞杆一21上的压块7来回移动，便于压块7对搅拌桶1内不同位置的化工原料进行挤压、搅拌，提高了化工原料的质量。

进一步，所述的压块7设置为半球形结构，根据不同的化工原料选择合适结构的压块7，通过压块7不仅提高了化工原料在搅拌过程中的挤压、搅拌效率及搅拌质量。

进一步，所述的搅拌杆二16设置为t形结构，通过搅拌杆二16能够搅拌离搅拌桶1内壁较近的化工原料，中心位置的化工原料在压块7挤压、搅拌过程中外散，从而提高化工原料的挤压及搅拌效率。

进一步，所述的出料管11上设置有阀门13，通过阀门13能够快速将搅拌均匀后的化工原料从混合桶1内排出，提高了化工原料的排出效率，减少了化工原料的浪费。

进一步，所述的传动轴3上设置有毛刷杆23，通过毛刷杆23能够将搅拌后的化工原料排出搅拌桶，不仅减少了化工原料的浪费，也便于搅拌桶的清理。

进一步，所述的压块7与活塞杆一21之间设置有加强块24，并将加强块24设置为弧形结构，通过加强块24提高了压块7与活塞杆一21之间的连接强度，增强压块7对化工原料挤压、搅拌过程中的稳定性，也能够降低压块7在化工原料内上升过程中受到的阻力，提高了化工原料的搅拌效率及搅拌质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。