一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

目前在对化工原料进行加工时通常会用到搅拌装置，但是现有技术中的搅拌装置在使用过程中，对化工原料的搅拌不够均匀，容易导致降低了化工原料的质量，不能满足使用者的需求；而且制造成本高，不适合小型企业推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，包括混合箱和辅料罐，所述混合箱的内部转动架设安装有竖向设置的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有从动锥形齿轮，位于所述辅料罐内转动杆的端部固定安装有偏心轮，偏心轮的外圈套设有升降套筒，所述升降套筒的中部下表面固定安装有支撑连杆，支撑连杆的底端固定安装有堵料块，堵料块的下部侧壁上开设有缺口；所述辅料罐的内腔底板上安装有与混合箱内腔顶部相通的下料筒；所述转动杆的外圈固定安装有与从动锥形齿轮相啮合的主动锥形齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述下料筒与堵料块相配合，且下料筒位于堵料块的正下方。

作为本发明进一步的方案：位于所述混合箱内转动轴的外圈等间距固定安装有搅拌横杆，相邻两个搅拌横杆之间固定安装有竖向设置的搅拌竖杆。

作为本发明进一步的方案：所述升降套筒呈跑道型结构。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆密封转动贯穿辅料罐的右侧板设置。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱通过其两侧板底部设置的固定支架固定架设安装在支撑平台上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的中部开设有通孔，通孔位于排料管的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱的顶板上方固定架设安装有驱动电机，驱动电机的输出轴驱动连接有转动杆，所述驱动电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动电机驱动转动杆转动，能够带动偏心轮和转动轴同步旋转，其中转动轴转动时，带动搅拌横杆和搅拌竖杆对混合箱内的化工原料混合物进行充分搅拌，而旋转的偏心轮带动升降套筒在竖直方向上往复运动，当升降套筒向下运动时，能够推动堵料块进入下料筒内，实现对堵料块的封堵，此时辅料罐内的辅料无法通过下料筒进入混合箱内，而当升降套筒向上运动时，辅料罐内辅料通过堵料块下部侧壁上开设的缺口进入混合箱内，实现辅料间歇式进入混合箱内，从而保证了原料搅拌混合的充分性，结构简单、操作方便，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置中偏心轮机构的主视图。

图3为一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置中堵料块的仰视图。

图中：1-混合箱，2-辅料罐，3-支撑平台，4-固定支架，5-排料管，6-排料阀，7-通孔，8-转动轴，9-搅拌横杆，10-搅拌竖杆，11-从动锥形齿轮，12-驱动电机，13-加料管，14-主动锥形齿轮，15-转动杆，16-升降套筒，17-辅料加料口，18-支撑连杆，19-堵料块，20-辅料排出管，21-下料筒，22-偏心轮，23-缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种间歇式加料的化工生产用搅拌装置，包括混合箱1和辅料罐2，所述混合箱1的内部转动架设安装有竖向设置的转动轴8，位于所述混合箱1内转动轴8的外圈等间距固定安装有搅拌横杆9，相邻两个搅拌横杆9之间固定安装有竖向设置的搅拌竖杆10，所述转动轴8的顶端固定安装有从动锥形齿轮11，所述混合箱1的顶板上方固定架设安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴驱动连接有转动杆15，所述辅料罐2固定安装在混合箱1的顶板上方，转动杆15密封转动贯穿辅料罐2的右侧板设置，位于所述辅料罐2内转动杆15的端部固定安装有偏心轮22，偏心轮22的外圈套设有呈跑道型结构的升降套筒16，所述升降套筒16的中部下表面固定安装有支撑连杆18，支撑连杆18的底端固定安装有堵料块19，堵料块19的下部侧壁上开设有缺口23；所述辅料罐2的内腔底板上安装有与混合箱1内腔顶部相通的下料筒21，下料筒21与堵料块19相配合，且下料筒21位于堵料块19的正下方；所述转动杆15的外圈固定安装有与从动锥形齿轮11相啮合的主动锥形齿轮14。

所述混合箱1的顶板上安装有与混合箱1顶部内腔相通的加料管13，所述混合箱1的底板中部连通设置有排料管5，排料管5上安装有排料阀6。

所述混合箱1通过其两侧板底部设置的固定支架4固定架设安装在支撑平台3上，所述支撑平台3的中部开设有通孔7，通孔7位于排料管5的正下方。

进一步的，所述驱动电机12采用伺服电机，方便精确控制转动杆15的转速。

进一步的，所述辅料罐2的顶部开设有辅料加料口17，所述辅料罐2的底端侧壁上开设有辅料排出管20。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明通过驱动电机12驱动转动杆15转动，由于5上的主动锥形齿轮14与转动轴8顶端的从动锥形齿轮11之间相啮合，转动杆15转动时，能够带动偏心轮22和转动轴8同步旋转，其中转动轴8转动时，带动搅拌横杆9和搅拌竖杆10对混合箱1内的化工原料混合物进行充分搅拌，而由于偏心轮22采用偏心结构，且升降套筒16套设于偏心轮22上，旋转的偏心轮22带动升降套筒16在竖直方向上往复运动，当升降套筒16向下运动时，能够推动堵料块19进入下料筒21内，实现对堵料块19的封堵，此时辅料罐2内的辅料无法通过下料筒21进入混合箱1内，而当升降套筒16向上运动时，辅料罐2内辅料通过堵料块19下部侧壁上开设的缺口23进入混合箱1内，实现辅料与混合箱1内化工原料的混合，保证了原料搅拌混合的充分性，结构简单、操作方便，具有较高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。