移印装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种移印装置。

背景技术

印油工艺，也可称为注油或涂油，主要起到润滑或者散热的作用，因而很大部分的机动、电子设备大都需要通过印油工序来保证产品质量和功能。

目前涂刷油液的方法通常为人工涂油，其优点在于整个涂油过程安全可靠，无安全隐患，但效率极低，不适用于工件的大批量涂印；目前市面上也有自动印油装置，但是多存在液体无法自动添加，因而始终需要人为干涉才能够进行准确而可靠的涂印液体，造成人力成本的抬高和印油效果的不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移印装置，以解决现有技术中存在的印油装置所需的人力成本偏高且工作质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种移印装置，包括基座，所述移印装置还包括活动连接于所述基座的涂印单元，设于所述基座上且位于所述涂印单元下方的预液槽，设于所述基座上的用于为所述预液槽内提供涂印液体的供液单元，以及连接于所述供液单元的用于驱动所述供液单元为所述预液槽内自动补液的驱动单元，以及分别电连接于所述驱动单元和所述涂印单元的控制单元；所述涂印单元可伸入于所述预液槽内且用于为工件涂注液体。

进一步地，所述涂印单元包括滑动连接于所述基座的滑块，固定连接于所述基座的用于推动所述滑块相对于所述基座滑动的第一传动组件，以及固定连接于所述滑块的涂印组件；所述第一传动组件与所述控制单元电性连接，所述涂印组件可伸入于所述预液槽内且用于为所述工件涂注液体。

进一步地，所述第一传动组件包括固定连接于所述基座且沿水平方向延伸的滑台气缸；所述滑块固定连接于所述滑台气缸的活塞杆。

进一步地，所述涂印组件包括固定连接于所述滑块的移动块，固定连接于所述移动块且与所述控制单元电性连接的第二传动组件，以及固定连接于所述第二传动组件的印液板；所述第二传动组件用于推动所述印液板伸入于所述预液槽内，且用于推动所述印液板为所述工件涂注液体。

进一步地，所述第二传动组件包括固定连接于所述移动块且沿竖直方向延伸的升降气缸；所述印液板固定连接于所述升降气缸的活塞杆。

进一步地，所述印液板包括固定连接于所述升降气缸的活塞杆的板主体，以及凸设于所述板主体下表面的凸包。

进一步地，所述涂印单元还包括可拆卸连接于所述移动块的刮液刀；所述刮液刀伸入于所述预液槽内且与所述预液槽的槽底面相间隔。

进一步地，所述供液单元包括具有储液腔的罐体，以及分别连接于所述罐体和所述预液槽的输液管道；所述储液腔与所述输液管道和所述预液槽相连通。

进一步地，所述驱动单元包括电性连接于所述控制单元的气泵，以及连接且连通于所述储液腔的输气管道。

进一步地，所述预液槽上开设有通孔，所述通孔与所述输液管道相连通。

本发明提供的移印装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明移印装置，通过将涂印单元设置于预液槽的上方，且可伸入于预液槽内预粘液体，供液单元在驱动单元的作用下为预液槽输送液体，驱动单元与控制单元电性连接，使得用户可以通过控制单元支配驱动单元工作，使供液单元实时为预液槽内自动补充液体；涂印单元与控制单元连接且活动连接于基座，使得用户可以通过控制单元支配涂印单元实现预粘液体和涂注液体的动作；如此，使得涂液过程中在无需人力加入的情况下也能够实现可靠而准确的涂液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的移印装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10、基座；20、涂印单元；30、预液槽；40、供液单元；h、通孔；11、立板；12、横板；21、滑块；22、第一传动组件；23、涂印组件；221、滑台气缸；231、移动块；232、第二传动组件；233、印液板；2321、升降气缸；2331、板主体；2332、凸包；24、刮液刀；41、罐体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本发明提供的移印装置进行说明。所述移印装置，包括基座10，所述移印装置还包括活动连接于所述基座10的涂印单元20，设于所述基座10上且位于所述涂印单元20下方的预液槽30，设于所述基座10上的用于为所述预液槽30内提供液体的供液单元40，以及连接于所述供液单元40的用于驱动所述供液单元40为所述预液槽30内供油的驱动单元(图未示)，以及分别电连接于所述驱动单元和所述涂印单元20的控制单元(图未示)；所述涂印单元20可伸入于所述预液槽30内且用于为工件涂注液体。具体地，本发明实施例提供的移印装置主要包括基座10、涂印单元20、预液槽30、供液单元40、驱动单元，以及控制单元等；其中，基座10作为各功能单元的安装载体，其形状结构以满足各功能单元能够可靠连接且使得移印装置整体结构更加紧凑为准，故不作唯一限定；在本实施例中，该基座10包括有沿竖直方向延伸的立板11，以及连接于该立板11的沿水平方向延伸的横板12，上述涂印单元20活动连接于竖板一侧面上，预液槽30被架设于横板12上，且与上述供液单元40分别位于立板11的相对两侧，但二者相互连通；涂印单元20与预液槽30位于立板11的同侧，且涂印单元20位于预液槽30的正上方，并可伸入于该预液槽30内，后可在控制单元的支配下对工件涂注液体；另外，控制单元与驱动单元电性连接，驱动单元用于驱动供液单元40为预液槽30供油，故用户可以通过在控制单元内编制程序实现对预液槽30的实时自动补液，进而彻底解放该过程的人力需求，实现整个注油过程自动化。

本发明提供的移印装置，与现有技术相比，通过将涂印单元20设置于预液槽30的上方，且可伸入于预液槽30内预粘液体，供液单元40在驱动单元的作用下为预液槽30输送液体，驱动单元与控制单元电性连接，使得用户可以通过控制单元支配驱动单元工作，使供液单元40实时为预液槽30内自动补充液体；涂印单元20与控制单元连接且活动连接于基座10，使得用户可以通过控制单元支配涂印单元20实现预粘液体和涂注液体的动作；如此，使得涂液过程中在无需人力加入的情况下也能够实现可靠而准确的涂液。

优选地，本发明提供的移印装置尤其用于对于电动车控制器的印油加工；也可用于电动车的其他需要印油的零部件。当然，本发明提供的移印装置不限于电动车技术领域的使用。

在本发明实施例中所采用液体优选为用于帮助工件散热的散热油，进一步优选为导热硅脂，俗称散热膏；当然，本发明提供的移印装置也不仅限于用于印油，还可以用于涂印其他类型的液体，不应将油液作为本发明的用途限定之一。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述涂印单元20包括滑动连接于所述基座10的滑块21，固定连接于所述基座10的用于推动所述滑块21相对于所述基座10滑动的第一传动组件22，以及固定连接于所述滑块21的涂印组件23；所述第一传动组件22与所述控制单元电性连接，所述涂印组件23可伸入于所述预液槽30内且用于为所述工件涂注液体。具体地，在本实施例中，滑块21与基座10以可相对滑动的形式活动连接在一起，第一传动组件22固定设置于该基座10的立板11上，且同时与该滑块21固定连接，起作用在于推动滑块21相对于基座10滑动；涂印组件23与滑块21固定连接，而第一传动组件22与控制单元电性连接，故用户可通过控制单元支配第一传动组件22运动，进而带动与其固定连接的滑块21的相对于基座10运动，最终由滑块21带动涂印组件23运动，进而完成预粘液体，和为工件涂注液体的动作。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述第一传动组件22包括固定连接于所述基座10且沿水平方向延伸的滑台气缸221；所述滑块21固定连接于所述滑台气缸221的活塞杆(图未示)。在本实施例中，第一传动组件22优选为滑台气缸221，该滑台气缸221固定设置于基座10的立板11上，并与控制单元电性连接，该气缸的活塞杆与滑块21固定连接，故用户可以通过控制单元调节滑台气缸221内的气压，从而来控制其活塞杆的运动；并且在本实施例中，该滑台气缸221沿水平方向延伸，故其活塞杆受气压影响亦能够沿着水平方向运动，因而在控制单元的作用下，该滑块21可以带动与其固定连接的涂印组件23运动至预液槽30的正上方，当然也可以使其运动至偏离该预液槽30进而完成涂液工作。这里，为了提高涂印组件23在运动过程中的稳定性，减少震荡，故将滑台气缸221设置为沿水平方向延伸，而在本发明的其他实施例中，根据工件相对于移印装置的位置，可将滑台气缸221设定为沿其他任意方向设置，以满足能够实现涂印组件23能伸入于预液槽30内，且能够到达工件的待涂液位置即可此处不作唯一限定。

而且，第一传动组件22的作用主要是驱动涂印组件23相对于基座10运动，在本发明的其他实施例中，该第一传动组件22不限定为滑台气缸221，也可以通过其他传动方式来带动涂印组件23运动，例如齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、凸轮连杆传动等等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述涂印组件23包括固定连接于所述滑块21的移动块231，固定连接于所述移动块231且与所述控制单元电性连接的第二传动组件232，以及固定连接于所述第二传动组件232的印液板233；所述第二传动组件232用于推动所述印液板233伸入于所述预液槽30内，且用于推动所述印液板233为所述工件涂注液体。具体地，在本实施例中，移动块231固定连接于滑块21，且沿着水平方向延伸，在移动板上固定连接有第二传动组件232，印液板233与第二传动组件232固定相连，而第二传动组件232与控制单元电性连接，故用户可通过控制单元支配第二传动组件232运动，从而推动印液板233运动至伸入预液槽30内，使印液板233预粘液体，之后又推动印液板233与工件的待涂液表面接触，进而完成印油动作。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述第二传动组件232包括固定连接于所述移动块231且沿竖直方向延伸的升降气缸2321；所述印液板233固定连接于所述升降气缸2321的活塞杆(图未示)。在本实施例中，第二传动组件232为沿竖直方向延伸的升降气缸2321，具体地，在移动块231上固定连接有两组沿竖直方向延伸的升降气缸2321，其中每组升降气缸2321包括有两个升降气缸2321，每两升降气缸2321的活塞杆的下端部连接有一印液板233；升降气缸2321和滑台气缸221分别与控制单元电性连接，即用户可通过编写程序输入控制单元，使其分别控制升降气缸2321和滑台气缸221内部的气压，从而在改变气压的同时即可改变连接于气缸活塞杆上的移动块231和印油块的位置，使移动块231能够沿着滑台气缸221的延伸方向左右移动，印油块能够沿着升降气缸2321的延伸方向上下移动，从而实现该印液板233在左右、上下方向的自由移动，使得印液板233可对工件涂注液体的工位增多，涂注液体的灵活性得到加强。

这里，为了提高印液板233在运动过程中的稳定性，减少震荡和下行行程，故将升降气缸2321设置为沿竖直方向延伸，而在本发明的其他实施例中，根据预液槽30以及工件与印液板233的相对位置，可将升降气缸2321设定为沿其他任意方向设置，以满足能够实现印液板233能伸入于预液槽30内，且能够到达工件的待涂液位置即可，此处不作唯一限定。而且第二传动组件232的作用主要是驱动印液板233伸入预液槽30内预粘液体，以及驱动该印液板233与工件接触实现涂注液体，故在本发明的其他实施例中，也可以通过其他传动方式来实现上述功能，即，该第二传动组件232不限定为升降气缸2321，还可以为例如齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、凸轮连杆传动等其他传动机构，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述印液板233包括固定连接于所述升降气缸2321的活塞杆的板主体2331，以及凸设于所述板主体2331下表面的凸包2332。具体地，印液板233包括的板主体2331与升降气缸2321固定连接，凸包2332设置于板主体2331的下表面上，用于位工件涂注液体，这里，该凸包2332呈立方体状，主要用于与工件的待涂液位置相对应，做到涂液位置更准确、更适量；在本发明的其他实施例中，根据工件的实际需求，该凸包2332还可以为其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述涂印单元20还包括可拆卸连接于所述移动块231的刮液刀24；所述刮液刀24伸入于所述预液槽30内且与所述预液槽30的槽底面相间隔。具体地，在移动块231的一端处可拆卸固定连接有刮液刀24，该刮液刀24呈板状，沿竖直方向延伸，其上端部与移动块231通过螺钉可拆卸固定连接在一起，下端部伸入于预液槽30内，其下端部的宽度略小于预液槽30的宽度，以其能够沿着预液槽30的长度方向滑动而不与预液槽30发生干涉为准。这里，刮液刀24的下端部与预液槽30的底面相间隔，即，刮液刀24的下端部与预液槽30的底面不接触，相互保持有一定的距离，且二者的间隔距离决定了刷油高度，用户可以根据需要调节刮液刀24的下端部与预液槽30底面的间距。这里，将刮液刀24与移动块231连接于一体，使得在移动块231沿着滑台气缸221的延伸方向运动时，带动印液板233向远离预液槽30的方向运动的同时也带动该刮液刀24进行了一个行程的刮油工作，相应的，在移动块231带动印液板233复位的同时又带动刮液刀24进行了一次反向行程的刮油工作，如此在印液板233对工件印油完成并复位以后，又可以直接随升降气缸2321的活塞杆下移至预液槽30内预粘液体，而无需单独再花时间刮油，从而进一步节省了加工时间，提高了工件的生产效率。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述供液单元40包括具有储液腔(图未示)的罐体41，以及分别连接于所述罐体41和所述预液槽30的输液管道(图未示)；所述储液腔与所述输液管道和所述预液槽30相连通。具体地，在本实施例中，罐体41的储液腔内存储有液体，液体通过输液管道到达预液槽30，驱动单元与罐体41连接，用于控制罐体41何时、以何种速度为预液槽30供油。当然在本实施例中，输液管道的作用是用于接通罐体41与预液槽30，在本发明的其他实施例中也可以采用其他方式来将罐体41与预液槽30接通，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述驱动单元包括电性连接于所述控制单元的气泵(图未示)，以及连接且连通于所述储液腔的输气管道(图未示)。具体地，在本实施例中，驱动单元包括一端连接且连通于罐体41的储液腔的输气管道和气泵，该输气管道的另一端与气泵相连接，该气泵与控制单元电性连接，具体地，气泵通过输气管道与罐体41的储液腔相连通，并且与控制单元电性连接，用户可通过控制单元改变气泵的工作参数，从而调整罐体41内的气压，而罐体41的储液腔与预液槽30连通，其内气压的大小决定了压入预液槽30内液体的多少，故通过在控制单元内编制相应的程序，使气泵的工作参数始终满足于使预液槽30内液体高度在某个值或是某个区间，如此则可实现对预液槽30内自动补液的功能，进一步减少了人工操作的时间，将加工过程中的人力成本下降到更低。当然在本实施例中，输液管道的作用是用于接通罐体41与预液槽30，在本发明的其他实施例中也可以采用其他方式来将罐体41与预液槽30接通，此处不作唯一限定。另外，在本发明的其他实施例中，该驱动单元还可以为其他能够控制压入预液槽30内液体的多少的结构或零部件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的移印装置的一种具体实施方式，所述预液槽30上开设有通孔h，所述通孔h与所述输液管道相连通。具体地，在预液槽30的底部开设有通孔h，该通孔h通过输液管道连通于罐体41的储液腔；这里，通孔h的数量和设置的具体位置不唯一限定，其主要作用是使得罐体41与预液槽30连通，在本发明的其他实施例中，该通孔h还可以其他能够起到该作用的结构或零部件，此处不作唯一限定。

优选地，所述控制单元包括分别电连接于所述气泵、所述升降气缸2321、所述滑台气缸221的主控制器，以及电性连接于所述主控制器的用于供用户操作的操作部。具体地，在本实施例中，主控制器优选为plc可编程控制器，用户可通过编制程序设定滑台气缸221和升降气缸2321内部的气压来控制移动块231和印液板233的运动；同时该主控制器还可以通过设定和更改气泵的工作参数调节罐体41内的气压，进而控制流入预液槽30内的液量，由于正常情况下大气压恒定，故可通过编制程序控制罐体41内的压力，实现预液槽30内自动补液的功能。另外，在本实施例中，操作部优选为与主控制器电性连接的多个按钮，各按钮对应控制诸如运行、停止、加速、减速、模式转换、复位等功能，如此，用户通过操作操作部即可简单快速地完成印油和自动补液两个步骤，大大提高了工件的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。