降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法与流程

本发明涉及降粘树脂生产技术领域，尤其是涉及一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法。

背景技术

在降粘树脂的生产中，现行的工艺是利用混料槽来进行降粘树脂浆料中氯乙烯(vcm)的脱除，在单搅拌器的作用下，通过从罐底部通入饱和蒸汽来完成脱除的过程。

具体的工艺过程如下：

含vcm的降粘树脂浆料通过输送泵进入到混料槽，饱和蒸汽通过调节阀进入到混料槽内的饱和蒸汽分布器，在搅拌器的作用下，混料槽中的胶乳进行vcm自压及真空回收。

但是，现有技术中混料槽的蒸发面积较小，搅拌效果不理想，混料不均匀，vcm脱除效果较差等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法，卧式吹除槽的使用增加了蒸发面积，采用双层搅拌，使物料混合均匀，极大地提高了氯乙烯的脱除效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，包括：吹除槽、搅拌装置和温度调节装置；

所述吹除槽为卧式容器，且所述吹除槽上设有浆料进口管路和蒸汽进口管路；

所述搅拌装置与所述吹除槽连接，且所述搅拌装置包括至少两层搅拌部，至少两层所述搅拌部沿所述吹除槽的深度方向设置；

所述温度调节装置与所述吹除槽和所述蒸汽进口管路相连接，用于控制所述吹除槽内部的温度。

进一步地，所述温度调节装置包括温度检测器、控制器和温控调节阀，所述温度检测器与所述控制器信号连接，用于检测所述吹除槽内的温度信息，并将所述温度信息发送至所述控制器；所述控制器用于接收并根据所述温度信息生成控制命令，并将所述控制命令发送至所述温控调节阀；所述温控调节阀位于所述蒸汽进口管路上，且与所述控制器信号连接，用于根据所述控制命令动作以调节所述蒸汽进口管路内的蒸汽流量。

进一步地，所述温度检测器包括远传温度仪表。

进一步地，所述蒸汽进口管路伸入至所述吹除槽内底部。

进一步地，所述搅拌装置为至少两个。

进一步地，两个所述搅拌装置分别位于所述蒸汽进口管路两侧。

进一步地，所述降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备还包括除沫器，所述除沫器与所述吹除槽的气体出口管路连接，用于除去气体夹带的泡沫。

进一步地，所述除沫器的气体出口管路上设有射频导纳液位计，所述射频导纳液位计用于监测气体的泡沫夹带情况。

进一步地，所述除沫器的气体出口管路上还设有消泡剂管路，所述消泡剂管路上设有消泡剂调节阀，所述消泡剂调节阀与所述射频导纳液位计信号连接，用于根据所述射频导纳液位计监测到的泡沫夹带情况调节所述消泡剂管路内的消泡剂流量。

第二方面，本发明还提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的方法，包括：

蒸汽进口管路上的温控调节阀和卧式吹除槽上的远传温度仪表联锁控制所述蒸汽进口管路内的蒸汽流量，控制吹除槽内浆料的温度在75℃-85℃；

在两个搅拌装置的作用下，氯乙烯单体从浆料中脱除后通过除沫器除去夹带的泡沫后回收，其中所述除沫器通过射频导纳液位计，在线监测泡沫夹带情况，以便自动调节所述除沫器中的消泡剂的加入量。

本发明提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法具有以下有益效果：

本发明第一方面提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，包括：吹除槽、搅拌装置和温度调节装置；吹除槽为卧式容器，且吹除槽上设有浆料进口管路和蒸汽进口管路；搅拌装置与吹除槽连接，且搅拌装置包括至少两层搅拌部，至少两层搅拌部沿吹除槽的深度方向设置；温度调节装置与吹除槽和蒸汽进口管路相连接，用于控制吹除槽内部的温度。

采用本发明第一方面提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，含vcm的降粘树脂浆料通过管道进入到卧式吹除槽内，饱和蒸汽通过温控调节阀吹入吹除槽，在双层搅拌部的作用下，吹除槽中的胶乳进行vcm自压及真空回收，温度调节装置可以根据吹除槽内的温度调节蒸汽进口管路的蒸汽流量，控制吹除槽内浆料的温度在80℃，保证vcm脱除的效率。对于3万吨降粘树脂，单台卧式吹除槽蒸发面积s≈27m²，是现有技术的2.7倍。卧式吹除槽采用双层搅拌，使物料混合均匀。现有技术只能将降粘树脂浆料中的vcm脱除至1000ppm，脱除效果不理想。本发明可以将vcm脱除至400ppm以下。

本发明第一方面提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法，卧式吹除槽的使用增加了蒸发面积，采用双层搅拌，使物料混合均匀，极大地提高了氯乙烯的脱除效率。

本发明第二方面提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯方法采用本发明第一方面提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，从而具有本发明第一方面提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备所具有的一切有益效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的温度调节装置的原理示意图。

图标：1-吹除槽；2-搅拌装置；3-温度检测器；4-控制器；5-温控调节阀；6-除沫器；7-射频导纳液位计；8-消泡剂调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1和图2，下面将结合附图对本发明实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法作详细说明。

本发明第一方面的实施例提供了一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，包括：吹除槽1、搅拌装置2和温度调节装置；

吹除槽1为卧式容器，且吹除槽1上设有浆料进口管路和蒸汽进口管路；

搅拌装置2与吹除槽1连接，且搅拌装置2包括至少两层搅拌部，至少两层搅拌部沿吹除槽1的深度方向设置；

温度调节装置与吹除槽1和蒸汽进口管路相连接，用于控制吹除槽1内部的温度。

采用本发明第一方面的实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，含vcm的降粘树脂浆料通过管道进入到卧式吹除槽1内，饱和蒸汽通过温控调节阀5吹入吹除槽1，在双层搅拌部的作用下，吹除槽1中的胶乳进行vcm自压及真空回收，温度调节装置可以根据吹除槽1内的温度调节蒸汽进口管路的蒸汽流量，控制吹除槽1内浆料的温度在80℃，保证vcm脱除的效率。对于3万吨降粘树脂，单台卧式吹除槽1蒸发面积s≈27m²，是现有技术的2.7倍。卧式吹除槽1采用双层搅拌，使物料混合均匀。现有技术只能将降粘树脂浆料中的vcm脱除至1000ppm，脱除效果不理想。本发明可以将vcm脱除至400ppm以下。

本发明第一方面的实施例提供一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法，卧式吹除槽1的使用增加了蒸发面积，采用双层搅拌，使物料混合均匀，极大地提高了氯乙烯的脱除效率。

现有技术中的混料槽蒸发面积较小，以3万吨/年产能的降粘树脂为例，其混料槽共需3台，具体参数如下：

外形尺寸：φ3600x6600mm容积：v＝80m³

其蒸发面积s≈10m²

同样对于3万吨/年降粘树脂为例，采用吹除槽1技术，也需3台吹除槽1，具体参数如下：

外形尺寸：φ3200x7000mm容积：v＝65m³

单台吹出槽蒸发面积s≈27m²，是现有技术的2.7倍。卧式吹除槽1的使用增加了蒸发面积s，极大地提高了vcm脱除的效率。卧式吹除槽1的单槽容积为65m³，相比于现有技术中的80m³，在同样的操作时间下，单批次停留在线上的浆料量减少，生产效率得到提高。

本实施例可选的方案中，更进一步地，温度调节装置包括温度检测器3、控制器4和温控调节阀5，温度检测器3与控制器4信号连接，用于检测吹除槽1内的温度信息，并将温度信息发送至控制器4；控制器4用于接收并根据温度信息生成控制命令，并将控制命令发送至温控调节阀5；温控调节阀5位于蒸汽进口管路上，且与控制器4信号连接，用于根据控制命令动作以调节蒸汽进口管路内的蒸汽流量。

本实施例可选的方案中，更进一步地，温度检测器3包括远传温度仪表。

在至少一个实施例中，饱和蒸汽进口管路上的温控调节阀5和吹除槽1上的远传温度仪表联锁控制蒸汽流量，控制吹除槽1内浆料的温度在75℃-85℃，例如但不仅限于为75℃、80℃或者85℃，保证vcm脱除的效率。

本实施例可选的方案中，更进一步地，蒸汽进口管路伸入至吹除槽1内底部。

在至少一个实施例中，含vcm的降粘树脂浆料通过管道进入到卧式吹除槽1内，饱和蒸汽通过设有温控调节阀5的蒸汽进口管路吹入吹除槽1底部。

本实施例可选的方案中，更进一步地，搅拌装置2为至少两个。

在至少一个实施例中，卧式吹除槽1采用双搅拌装置2，且两个搅拌装置2可分别控制搅拌方向，每个搅拌装置2采用双层六叶式形式，使物料混合均匀。

例如本实施例搅拌装置2的具体参数如下：

附搅拌器型式：二层六叶式搅拌器个数：2个

最高转速：136rpm单台搅拌电机功率：n＝22kw

本实施例可选的方案中，更进一步地，两个搅拌装置2分别位于蒸汽进口管路两侧。

两个搅拌装置2分别位于蒸汽进口管路两侧，可使浆料与饱和蒸汽充分混合均匀。

本实施例可选的方案中，更进一步地，降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备还包括除沫器6，除沫器6与吹除槽1的气体出口管路连接，用于除去气体夹带的泡沫。

本实施例可选的方案中，更进一步地，除沫器6的气体出口管路上设有射频导纳液位计7，射频导纳液位计7用于监测气体的泡沫夹带情况。

本实施例可选的方案中，更进一步地，除沫器6的气体出口管路上还设有消泡剂管路，消泡剂管路上设有消泡剂调节阀8，消泡剂调节阀8与射频导纳液位计7信号连接，用于根据射频导纳液位计7监测到的泡沫夹带情况调节消泡剂管路内的消泡剂流量。

至少一个实施例中，vcm单体从浆料中脱除，vcm单体进入到吹除槽1的上部气相空间，通过除沫器6除去夹带的泡沫后通过管路送至气柜回收后使用。为保证除沫效果，除沫器6出口管路增设射频导纳液位计7，在线监测泡沫夹带情况，以便自动调节消泡剂的加入量。除沫器6的应用解决了vcm脱除的过程中夹带的泡沫较多的问题，为后段工序的生产提供了安全前提。除沫剂的加入方式采用自动控制，更加安全有效。

本发明第一方面的实施例提供了一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，降粘树脂浆料vcm脱除过程的蒸发面增加了近2.7倍，双搅拌的加入、除沫器6的应用以及卧式的设计都在不同因素上大大增加了vcm脱除的效率，同时可以为使用方节约部分设备投资。

本发明第二方面的实施例提供了一种降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的方法，包括：

蒸汽进口管路上的温控调节阀5和卧式吹除槽1上的远传温度仪表联锁控制蒸汽进口管路内的蒸汽流量，控制吹除槽1内浆料的温度在75℃-85℃；

在两个搅拌装置2的作用下，氯乙烯单体从浆料中脱除后通过除沫器6除去夹带的泡沫后回收，其中除沫器6通过射频导纳液位计7，在线监测泡沫夹带情况，以便自动调节除沫器6中的消泡剂的加入量。

本发明第二方面的实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯方法采用本发明第一方面的实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备，从而具有本发明第一方面的实施例提供的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备所具有的一切有益效果。

在至少一个实施例中，含vcm的降粘树脂浆料通过管道进入到卧式吹除槽1内，饱和蒸汽通过设有温控调节阀5的蒸汽进口管路吹入吹除槽1底部，在两个立式搅拌器的作用下，吹除槽1中的胶乳进行vcm自压及真空回收，vcm单体从浆料中脱除，vcm单体进入到吹除槽1的上部气相空间，通过除沫器6除去夹带的泡沫后通过管路送至气柜回收后使用。为保证除沫效果，除沫器6出口管路增设射频导纳液位计7，在线监测泡沫夹带情况，以便自动调节消泡剂的加入量。饱和蒸汽管路的进口调节阀和吹除槽1上的远传温度仪表联锁控制蒸汽流量，控制吹除槽1内浆料的温度在80℃，保证vcm脱除的效率。脱除后vcm浆料于吹除槽1的一端排出，送至下一工序的浆料储罐进行储存待用。

以上对本发明的降粘树脂生产中浆料脱除氯乙烯的设备及方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。