一种智能的功能纺织物及其制造方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种智能的功能纺织物及其制造方法。

背景技术

在进行功能纺织物制造时，往往会将多种功能性材料进行混合搅拌，然后迅速将其刷在布料上，但现有技术一般将混合功能性材料在一个装置内混合完成，再将其运输到另一装置内进行涂刷，但此类方法往往造成混合材料质量不佳，使得功能纺织物质量有所缺陷，且操作极为复杂，此类方法效率极低，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种智能的功能纺织物及其制造方法。

本发明装置的一种智能的功能纺织物及其制造方法，包括机体，所述机体内设置有第一空腔，所述第一空腔内底壁设置有第二空腔，所述第一空腔后侧内壁设有电机，所述电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴上设有第一锥齿轮，所述主动转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧端设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述第三空腔内的第三锥齿轮，所述第一空腔内前后内壁可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有第一皮带，所述第二转轴上设有第四锥齿轮，所述第二转轴上设有第三带轮，所述第一空腔左侧端设有第四空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间可转动的设有蜗杆，所述蜗杆上设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一空腔前后内壁可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合设有第二皮带，所述第三转轴上设有第一摩擦轮以及第一齿轮，所述第二空腔前后内壁可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第四转轴上设有与所述第一摩擦轮相对的第二摩擦轮，所述第三空腔下方设有第五空腔，所述第三空腔与所述第五空腔之间可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴上设有位于所述第五空腔内的第三齿轮，所述第五空腔上方设有安装腔，所述安装腔与所述第五空腔之间可转动的设有花键轴，所述花键轴上设有位于所述第五空腔内的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间传动配合设有链条，所述安装腔内滑动安装有滑动桶，所述滑动桶底部端面可转动的设有花键套，所述花键套内设有与所述花键轴相对的花键槽，所述机体底部端面设置有移动装置，包括滚轮座以及刹车片。

进一步的技术方案，所述滑动桶内设有搅拌腔，所述花键套顶部端面设有旋转轴，所述旋转轴向上延伸入所述搅拌腔内，所述旋转轴上设有多组旋转臂，所述搅拌腔内底壁设有出料管，所述出料管内设有第一电磁阀，所述安装腔左右内壁上分别设有第一限位块，所述滑动桶与所述安装腔底壁之间设有复位弹簧，所述滑动桶左右端面分别设有第一齿条，所述安装腔左右端分别设有转动腔，所述转动腔左侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆右侧端面设有第二齿条，所述转动腔前后内壁可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上设有与所述第二齿条以及所述第一齿条啮合的第五齿轮。

进一步的技术方案，所述机体顶部端面对称设有敞口的原料箱，所述原料箱内设有原料腔，所述原料腔与所述安装腔之间设有落料腔，所述落料腔内设有第二电磁阀，所述落料腔左右内壁分别设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆内设有与所述落料腔相对的通孔，所述第二滑槽上下内壁设有限位槽，所述限位槽内设有与所述第二滑杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述限位槽内壁之间设有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述第四空腔下方设有活动腔，所述第四空腔与所述活动腔之间可转动的设有第七转轴，所述第七转轴上设有与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述第七转轴上设有所述活动腔内的转盘，所述转盘底部端面设有毛刷，从而将功能材料刷均匀，所述出料管向下延伸入所述活动腔内，所述出料管末端设有喷头。

进一步的技术方案，所述所述第一空腔右侧端设有连通外部储料箱的储料腔，所述储料腔内可转动的设有轮毂，所述轮毂上卷有布料。

进一步的技术方案，所述滚轮座分别固定连接于所述机体的四个边角上，所述滚轮座内可转动的设置有第八转轴，所述第八转轴上固定连接有所述滚轮，所述滚轮座上可转动的设置有与所述滚轮配合的刹车片。

根据上述一种智能的功能纺织物及其制造方法，其运行方法如下：

开始工作，向所述原料腔中加入所需原料，不断加入，此时所述滑动桶向下移动，带动所述第二滑杆向右移动，至所述通孔与所述落料腔错位，此时所述花键轴与所述花键套花键配合，开启所述电机，将带动所述主动转轴转动，所述主动转轴转动将带动所述第一带轮以及所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动将带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动将带动所述花键轴转动，所述花键轴转动将带动所述花键套转动，同时将带动所述旋转轴转动，开始搅拌，与此同时，所述第一带轮转动将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第三带轮转动，所述第五锥齿轮转动将带动所述第七转轴转动，所述第七转轴转动将带动所述转盘转动，同时所述第三带轮转动将带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动将带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四转轴转动，同时将带动摩擦轮转动，将所述布料压平，与此同时，所述第一电磁阀开启。混合原料将经过喷头洒在所述布料上，同时所述转盘将混合原料抹均匀，当所述搅拌腔内的原料减少至一定程度时，所述花键轴与所述花键套脱离，所述第一电磁阀关闭，再往所述搅拌腔内加入原料，将重复之间的动作。

本发明的有益效果是：

开始工作，向所述原料腔中加入所需原料，不断加入，此时所述滑动桶向下移动，带动所述第二滑杆向右移动，至所述通孔与所述落料腔错位，此时所述花键轴与所述花键套花键配合，开启所述电机，将带动所述主动转轴转动，所述主动转轴转动将带动所述第一带轮以及所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动将带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动将带动所述花键轴转动，所述花键轴转动将带动所述花键套转动，同时将带动所述旋转轴转动，开始搅拌，与此同时，所述第一带轮转动将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第三带轮转动，所述第五锥齿轮转动将带动所述第七转轴转动，所述第七转轴转动将带动所述转盘转动，同时所述第三带轮转动将带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动将带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四转轴转动，同时将带动摩擦轮转动，将所述布料压平，与此同时，所述第一电磁阀开启。混合原料将经过喷头洒在所述布料上，同时所述转盘将混合原料抹均匀，当所述搅拌腔内的原料减少至一定程度时，所述花键轴与所述花键套脱离，所述第一电磁阀关闭，再往所述搅拌腔内加入原料，将重复之间的动作；

本发明装置，结构简单，操作简便，不需要使用人力进行搅拌，极大的提高了搅拌的效率，且大大的节省了人力成本，大大的加快了布料加工的时间，搅拌染布一体化，极大的提高了功能纺织物的质量，大大的降低了整体的成本，增加了收入，且加快了工厂内自动化程度，使得管理更为便捷，极大的降低了不合格产品的流出。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种智能的功能纺织物及其制造方法的结构示意图。

图2为本发明的一种智能的功能纺织物及其制造方法a-a处的结构示意图。

图3为本发明的一种智能的功能纺织物及其制造方法b-b处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，本发明装置的一种智能的功能纺织物及其制造方法，包括机体10，所述机体10内设置有第一空腔16，所述第一空腔16内底壁设置有第二空腔25，所述第一空腔16后侧内壁设有电机11，所述电机11动力连接有主动转轴17，所述主动转轴17上设有第一锥齿轮13，所述主动转轴17上设有第一带轮15，所述第一空腔左侧端设有第三空腔78，所述第三空腔78与所述第一空腔16之间可转动的设有第一转轴82，所述第一转轴82上设有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮12，所述第一转轴82上设有位于所述第三空腔78内的第三锥齿轮81，所述第一空腔16内前后内壁可转动的设有第二转轴23，所述第二转轴23上设有第二带轮18，所述第二带轮18与所述第一带轮15之间传动配合设有第一皮带14，所述第二转轴23上设有第四锥齿轮19，所述第二转轴23上设有第三带轮21，所述第一空腔16左侧端设有第四空腔40，所述第四空腔40与所述第一空腔16之间可转动的设有蜗杆37，所述蜗杆37上设有与所述第四锥齿轮19啮合的第五锥齿轮20，所述第一空腔16前后内壁可转动的设有第三转轴33，所述第三转轴33上设有第四带轮32，所述第四带轮32与所述第三带轮21之间传动配合设有第二皮带22，所述第三转轴33上设有第一摩擦轮29以及第一齿轮27，所述第二空腔25前后内壁可转动的设有第四转轴24，所述第四转轴24上设有与所述第一齿轮27啮合的第二齿轮26，所述第四转轴24上设有与所述第一摩擦轮29相对的第二摩擦轮28，所述第三空腔78下方设有第五空腔49，所述第三空腔78与所述第五空腔49之间可转动的设有第五转轴80，所述第五转轴80上设有与所述第三锥齿轮81啮合的第六锥齿轮79，所述第五转轴80上设有位于所述第五空腔49内的第三齿轮43，所述第五空腔49上方设有安装腔54，所述安装腔54与所述第五空腔49之间可转动的设有花键轴47，所述花键轴47上设有位于所述第五空腔45内的第四齿轮48，所述第四齿轮48与所述第三齿轮43之间传动配合设有链条46，所述安装腔54内滑动安装有滑动桶58，所述滑动桶58底部端面可转动的设有花键套51，所述花键套51内设有与所述花键轴47相对的花键槽45，所述机体10底部端面设置有移动装置，包括滚轮座108以及刹车片109。

有益地或示例性地，其中，所述滑动桶58内设有搅拌腔57，所述花键套51顶部端面设有旋转轴76，所述旋转轴76向上延伸入所述搅拌腔57内，所述旋转轴76上设有多组旋转臂77，所述搅拌腔57内底壁设有出料管52，所述出料管52内设有第一电磁阀75，所述安装腔54左右内壁上分别设有第一限位块55，所述滑动桶58与所述安装腔54底壁之间设有复位弹簧56，所述滑动桶58左右端面分别设有第一齿条60，所述安装腔54左右端分别设有转动腔62，所述转动腔左侧设有第一滑槽65，所述第一滑槽65内滑动安装有第一滑杆64，所述第一滑杆64右侧端面设有第二齿条63，所述转动腔62前后内壁可转动的设有第六转轴61，所述第六转轴61上设有与所述第二齿条63以及所述第一齿条60啮合的第五齿轮59。

有益地或示例性地，其中，所述机体10顶部端面对称设有敞口的原料箱72，所述原料箱72内设有原料腔74，所述原料腔74与所述安装腔54之间设有落料腔73，所述落料腔73内设有第二电磁阀70，所述落料腔73左右内壁分别设有第二滑槽71，所述第二滑槽71内滑动安装有第二滑杆85，所述第二滑杆85内设有与所述落料腔73相对的通孔69，所述第二滑槽71上下内壁设有限位槽67，所述限位槽67内设有与所述第二滑杆85固定连接的第二限位块66，所述第二限位块66与所述限位槽67内壁之间设有顶压弹簧68。

有益地或示例性地，其中，所述第四空腔40下方设有活动腔53，所述第四空腔40与所述活动腔53之间可转动的设有第七转轴38，所述第七转轴38上设有与所述蜗杆37相啮合的涡轮39，所述第七转轴38上设有所述活动腔53内的转盘41，所述转盘41底部端面设有毛刷42，从而将功能材料刷均匀，所述出料管52向下延伸入所述活动腔53内，所述出料管52末端设有喷头50。

有益地或示例性地，其中，所述所述第一空腔16右侧端设有连通外部储料箱的储料腔35，所述储料腔35内可转动的设有轮毂34，所述轮毂34上卷有布料36。

有益地或示例性地，其中，所述滚轮座108分别固定连接于所述机体10的四个边角上，所述滚轮座108内可转动的设置有第八转轴110，所述第八转轴110上固定连接有所述滚轮111，所述滚轮座108上可转动的设置有与所述滚轮111配合的刹车片109，通过所述滚轮111与所述刹车片109，提高了所述设备移动的便利性。

本发明装置在初始状态时，所述花键轴47与所述花键套51未接触，所述通孔69与所述落料腔73相通。

开始工作，向所述原料腔74中加入所需原料，不断加入，此时所述滑动桶58向下移动，带动所述第二滑杆85向右移动，至所述通孔69与所述落料腔73错位，此时所述花键轴47与所述花键套51花键配合，开启所述电机11，将带动所述主动转轴17转动，所述主动转轴17转动将带动所述第一带轮15以及所述第一锥齿轮13转动，所述第一锥齿轮13转动将带动所述第二锥齿轮12转动，所述第二锥齿轮12转动将带动所述第六锥齿轮79转动，所述第六锥齿轮79转动将带动所述第五转轴80转动，所述第五转轴80转动将带动所述花键轴47转动，所述花键轴47转动将带动所述花键套51转动，同时将带动所述旋转轴76转动，开始搅拌，与此同时，所述第一带轮15转动将带动所述第二转轴23转动，所述第二转轴23转动将带动所述第五锥齿轮20以及所述第三带轮21转动，所述第五锥齿轮20转动将带动所述第七转轴38转动，所述第七转轴38转动将带动所述转盘41转动，同时所述第三带轮21转动将带动所述第四带轮32转动，所述第四带轮32转动将带动所述第三转轴33转动，所述第三转轴33带动所述第四转轴24转动，同时将带动摩擦轮转动，将所述布料36压平，与此同时，所述第一电磁阀75开启。混合原料将经过喷头洒在所述布料36上，同时所述转盘41将混合原料抹均匀，当所述搅拌腔57内的原料减少至一定程度时，所述花键轴47与所述花键套51脱离，所述第一电磁阀75关闭，再往所述搅拌腔57内加入原料，将重复之间的动作。

本发明的有益效果是：

开始工作，向所述原料腔中加入所需原料，不断加入，此时所述滑动桶向下移动，带动所述第二滑杆向右移动，至所述通孔与所述落料腔错位，此时所述花键轴与所述花键套花键配合，开启所述电机，将带动所述主动转轴转动，所述主动转轴转动将带动所述第一带轮以及所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动将带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动将带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动将带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动将带动所述花键轴转动，所述花键轴转动将带动所述花键套转动，同时将带动所述旋转轴转动，开始搅拌，与此同时，所述第一带轮转动将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动将带动所述第五锥齿轮以及所述第三带轮转动，所述第五锥齿轮转动将带动所述第七转轴转动，所述第七转轴转动将带动所述转盘转动，同时所述第三带轮转动将带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动将带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四转轴转动，同时将带动摩擦轮转动，将所述布料压平，与此同时，所述第一电磁阀开启。混合原料将经过喷头洒在所述布料上，同时所述转盘将混合原料抹均匀，当所述搅拌腔内的原料减少至一定程度时，所述花键轴与所述花键套脱离，所述第一电磁阀关闭，再往所述搅拌腔内加入原料，将重复之间的动作；

本发明装置，结构简单，操作简便，不需要使用人力进行搅拌，极大的提高了搅拌的效率，且大大的节省了人力成本，大大的加快了布料加工的时间，搅拌染布一体化，极大的提高了功能纺织物的质量，大大的降低了整体的成本，增加了收入，且加快了工厂内自动化程度，使得管理更为便捷，极大的降低了不合格产品的流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。