一种食用盐结晶反应釜的制作方法

本发明属于制盐技术领域，具体的说是一种食用盐结晶反应釜。

背景技术：

食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐。食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷、碘等元素。

一些食用盐采用晒盐以及电加热的方式使盐溶液蒸发结晶为食用盐，蒸发结晶效率低下，同时，在盐溶液蒸发结晶过后，大部分的食用盐都是大颗粒、团块状，还需后续工序进行碾碎，既费时费力又影响食用盐的制备效率。

专利文献1：一种高效食用盐结晶成型装置，申请号：2017207976220

上述专利文献1中，通过设置蒸汽发生装置、蒸发装置和排盐装置来满足制盐的基本需求，但该高效食用盐结晶成型装置对蒸汽应用太多，致使用于蒸发结晶的蒸发罐内蒸汽堵塞，使得蒸发管内的蒸汽不易顺畅流出，蒸发罐内的盐水不能快速蒸发出去，就使得食用盐结晶速度慢，使得该高效食用盐结晶成型装置虽然提高了能源利用率，但制盐的效率下降。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种食用盐结晶反应釜，本发明的目的在于在提高食用盐制备效率。本发明通过用燃烧室内的煤碳将结晶炉包裹，使燃着的煤碳对结晶炉进行烤烘加热，可加快结晶炉内盐溶液的蒸发速度，提高食用盐的制备效率；通过用动力模块驱动搅拌头在上下运动的同时还可正反转动，使得碾压头间歇式碾压结晶炉内大颗粒的食用盐，使制备出的食用盐细腻，免除了后续对食用盐破碎的工序，提高了食用盐制备效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食用盐结晶反应釜，包括本体、结晶炉、动力模块、搅拌头、水箱，所述本体包括燃烧室和通风室，所述燃烧室位于本体的中部，燃烧室内用于燃烧煤碳对结晶炉加热，燃烧室的上部设置有烟气通道，燃烧室的侧部设置有室门一；所述通风室用于对燃烧室通风，通风室与燃烧室之间通过通风板隔开，通风室的侧部设置有室门二，通风室的旁侧设置有鼓风机；所述鼓风机用于对通风室鼓风，使燃烧室内的煤碳燃烧更旺；所述通风板与本体滑动连接；所述结晶炉被燃烧室内煤碳包裹，结晶炉的侧壁与燃烧室内壁固连，结晶炉用于饱和盐溶液蒸发结晶，结晶炉的上端设置有盐溶液的进液管，结晶炉的下端设置有出料管且出料管上设置有远距离手动阀门；所述远距离手动阀门的操作杆位于本体外；所述动力模块位于本体上端，动力模块用于驱动搅拌头在上下来回运动的同时保持转动；所述搅拌头同于对盐溶液搅拌而促进盐溶液蒸发，同时，搅拌头用于将结晶颗粒较大的食用盐搅碎使食用盐便于从出料管出料；所述水箱位于本体的侧壁上，水箱与结晶炉之间连通有蒸汽流通管；所述蒸汽流通管上设置有抽气机；所述抽气机用于将结晶炉内产生的大量蒸汽抽到水箱中，使结晶炉内的盐溶液更快蒸发。工作时，通过进液管向结晶炉内灌入饱和的盐溶液，使盐溶液充满结晶炉百分之八十的空间后，关闭并密封进液管，随后打开室门一，向燃烧室内添加煤碳，初次添加煤碳时，在燃烧室内铺上一层煤碳后，撒上一点燃油，然后再用煤碳将结晶炉四周填充满，点燃燃油，关闭室门一，开始对结晶炉加热，使盐溶液开始蒸发结晶，燃烧室内的烟气通过烟气通道溢出，烟气经过处理后排放，在结晶炉被加热过程中，通过鼓风机和通风室对燃烧室吹风，使燃烧室火力旺盛，因燃烧室内的煤碳将结晶炉包裹，使得结晶炉受到全方位的加热，而煤碳燃烧产生的温度比寻常的电加热产生的温度高，可使结晶炉内的盐溶液被快速加热而蒸发结晶，提高了盐溶液的结晶效率；结晶炉内产生的水蒸气由抽气机抽取并输送到水箱内形成蒸馏水；同时动力模块驱动搅拌头在结晶炉内搅拌，使盐溶液受热均匀，加快盐溶液的蒸发，使盐溶液更快结晶，同时，搅拌头用于将结晶颗粒较大的食用盐搅碎使食用盐便于从出料管出料，避免大颗粒的食用盐堵塞出料管。

所述动力模块包括密闭锅炉、复位气缸、管一、单向阀一、存气箱、压力阀、轴承和螺旋轴，所述密闭锅炉布置在燃烧室内，密闭锅炉在燃烧室内受热而产生蒸汽，密闭锅炉的侧部设置有加水管且加水管上设置有阀门一；所述复位气缸固定于本体上端，复位气缸与螺旋轴之间通过轴承构成转动连接，复位气缸在实现推送过后可复位；所述管一的一端与密闭锅炉的上端连通，管一依次穿过单向阀一、存气箱和压力阀，管一的另一端与复位气缸连通；所述压力阀用于控制存气箱内的压力，在存气箱内的压力大于压力阀时，压力阀瞬间打开，存气箱内气体一次性冲入复位气缸使复位气缸实现推动螺旋轴的动作，存气箱内压力卸掉后，压力阀关闭；所述燃烧室的上端固设有轴套；所述轴套内设置有螺旋槽一，且轴套与螺旋轴相适配；所述螺旋轴在复位气缸的作用下于轴套中上下往复运动的同时正反转动。工作时，通过加水管向密闭锅炉内加水，密闭锅炉内水加好后，关闭阀门一，密闭锅炉在燃烧室的加热下，密闭锅炉内的水沸腾将产生大量的蒸汽，使得蒸汽通过单向阀一进入存气箱内，随着存气箱内的水蒸气增多，在压力达到标准值后，压力阀瞬间打开，存气箱内气体一次性冲入复位气缸使复位气缸推动螺旋轴向下螺旋转动，若存气室内积攒过多的液态水后，可在食用盐炖盐装置使用停止后一次性清理。

所述搅拌头包括搅拌轴、搅拌叶板和切割刀具，所述搅拌轴的上端与螺旋轴固连；所述搅拌叶板均布在搅拌轴上；所述切割刀具均布于搅拌叶板的侧部和下部，且切割刀具的端部临近结晶炉的内壁。工作时，螺旋轴在复位气缸的带动而上下移动的同时保持正反转动，螺旋轴带动搅拌轴上下移动且兼具正反转动，搅拌轴运动使得搅拌叶板和切割刀具跟随运动，搅拌叶板在结晶炉内上下移动且正反转动，可快速提高盐溶液的蒸发速度，使得盐溶液更快结晶，同时，部分食用盐在结晶炉内壁上结晶，切割刀具在搅拌叶片的正反转动下将结晶炉内壁上的结晶的食用盐刮下。

所述搅拌轴内设置有柱状气室，搅拌轴的下端设置有碾压头；所述柱状气室的上端设置有单向阀二和进气孔，且单向阀二位于进气孔上，柱状气室内气体由进气孔单向进入，柱状气室内设有弹簧一；所述进气孔位于搅拌轴上部，进气孔在搅拌轴下降到最低点时仍位于盐溶液液面以上；所述碾压头的端部位于柱状气室内，碾压头的上端设置有活塞头且活塞头位于柱状气室内；所述弹簧一位于柱状气室和活塞头之间；所述搅拌叶板上设置有多个刀具安装孔，且刀具安装孔的内壁设置有螺旋槽二；所述刀具包括刀柄；所述刀柄的末端布置有螺旋凸起且刀柄与刀具安装孔相适配；所述刀具安装孔内布置有弹性绳；所述弹性绳用于使运动的切割刀具复位；所述柱状气室与刀具安装孔之间连通有气孔一。工作时，螺旋轴上下移动带动搅拌轴上下移动，在螺旋轴带动搅拌轴下移时,碾压头先接触到结晶炉的底部，碾压头将结晶炉底部结晶颗粒较大的食盐碾碎，同时，随着搅拌轴的下降，碾压头端部的活塞头相对于柱状气室向上移动而压缩柱状气室内的气体，柱状气室内的气体通过气孔一被输送到刀具安装孔内，气体推动切割刀具在刀具安装孔内移动，因切割刀具的刀柄末端与刀具安装孔为螺旋配合，使得切割刀具在被推出刀具安装孔时产生螺旋转动，切割刀具将对结晶颗粒较大的食用盐切割，使食用盐粉碎，使食用盐变得细腻，而刀具安装孔内的气体将从切割刀具与刀具安装孔配合处溢出后，刀具安装孔内压强减小，切割刀具在弹性绳的作用下被拉回，切割刀具反向转动缩回，同时在螺旋轴上移带动搅拌轴上移后，碾压头在弹簧一的作用下逐渐复位，柱状气室内的压强通过进气孔进气后恢复。

所述切割刀具的刀柄端部设置有切割圆板，切割圆板的下板面设置有多个滚动球体且滚动球体与切割圆板为滚动配合。工作时，切割刀具沿着刀具安装孔来回直线运动的同时兼具正反转动，当切割刀具向下移动的同时，切割圆板将沿着刀具安装孔向外挤压，而切割圆板上板面上的滚动球体正好有利于切割圆板挤压破碎结晶颗粒大的食用盐，使得从结晶炉出来的食用盐颗粒小而细腻，无需在食用盐制备过后再进行碾压粉碎。

所述切割圆板的侧部为一圈锋利的刀口。工作时，切割刀具沿着刀具安装孔来回直线运动的同时兼具正反转动，在切割刀具转动时，切割刀具上的刀口跟随转动，刀口将快速切割大颗粒的食用盐，使食用盐变得细腻，同时，部分结晶的食用盐粘附于结晶炉侧壁上，用刀口可以很好的将结晶炉内壁上的结晶的食用盐切割下来，降低了结晶过程中食用盐的损耗。

所述碾压头的下端部位为碾压圆板；所述碾压圆板的下板面设置有锥形破碎头。工作时，碾压圆板为圆板状，可使碾压头底部受力均匀些，有利于碾压头上端更好的进入柱状气室内，同时，碾压圆板的下板面设置锥形破碎头，可使碾压圆板更好的破碎大颗粒的食用盐，并可顺便将出料管端部通一下，使出料管出料更加畅通。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过用燃烧室内的煤碳将结晶炉包裹，使燃着的煤碳对结晶炉进行烤烘加热，可加快结晶炉内盐溶液的蒸发速度，提高食用盐的制备效率；通过用动力模块驱动搅拌头在上下运动的同时还可正反转动，使得碾压头间歇式碾压结晶炉内大颗粒的食用盐，使制备出的食用盐细腻，免除了后续对食用盐破碎的工序，提高了食用盐制备效率。

2.本发明通过切割刀具在刀具安装孔中保持伸缩运动的同时兼具正反转动，可更好的将结晶炉内壁上凝结的食用盐刮并粉碎，可使食用盐炖盐装置制备出的食用盐细腻，免除了后续对食用盐破碎的工序，提高了食用盐制备效率。

3.本发明通过在切割圆板的下板面设置有多个与切割圆板为滚动配合的滚动球体；使得切割圆板沿着刀具安装孔向转动伸出时，切割圆板上板面上的滚动球体正好可在大颗粒食用盐上滚动并将大颗粒食用盐破碎，使得从结晶炉出来的食用盐颗粒小而细腻，有利于食用盐与食物混合，提高了食用盐制备的品质。

附图说明

图1是本发明的食用盐炖盐装置总体结构示意图；

图2是本发明结晶炉内的搅拌头结构示意图；

图中：本体1、燃烧室11、通风板12、通风室13、鼓风机14、烟气通道15、结晶炉2、进液管21、出料管22、动力模块3、密闭锅炉31、加水管311、复位气缸32、管一33、单向阀一34、存气箱35、压力阀36、轴承37、螺旋轴38、搅拌头4、搅拌轴41、柱状气室411、弹簧一412、单向阀二413、搅拌叶板42、刀具安装孔421、弹性绳422、气孔一423、切割刀具43、切割圆板431、滚动球体432、刀口433、碾压头44、碾压圆板441、锥形破碎头442、水箱5、蒸汽流通管51、抽气机52。

具体实施方式

使用图1至图2对本发明的一种食用盐结晶反应釜进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种食用盐结晶反应釜，包括本体1、结晶炉2、动力模块3、搅拌头4、水箱5，所述本体1包括燃烧室11和通风室13，所述燃烧室11位于本体1的中部，燃烧室11内用于燃烧煤碳对结晶炉2加热，燃烧室11的上部设置有烟气通道15，燃烧室11的侧部设置有室门一；所述通风室13用于对燃烧室11通风，通风室13与燃烧室11之间通过通风板12隔开，通风室13的侧部设置有室门二，通风室13的旁侧设置有鼓风机14；所述鼓风机14用于对通风室13鼓风，使燃烧室11内的煤碳燃烧更旺；所述通风板12与本体1滑动连接；其中，

所述结晶炉2被燃烧室11内煤碳包裹，结晶炉2的侧壁与燃烧室11内壁固连，结晶炉2用于饱和盐溶液蒸发结晶，结晶炉2的上端设置有盐溶液的进液管21，结晶炉2的下端设置有出料管22且出料管22上设置有远距离手动阀门；所述远距离手动阀门的操作杆位于本体1外；所述动力模块3位于本体1上端，动力模块3用于驱动搅拌头4在上下来回运动的同时保持转动；所述搅拌头4同于对盐溶液搅拌而促进盐溶液蒸发，同时，搅拌头4用于将结晶颗粒较大的食用盐搅碎使食用盐便于从出料管22出料；所述水箱5位于本体1的侧壁上，水箱5与结晶炉2之间连通有蒸汽流通管51；所述蒸汽流通管51上设置有抽气机52；所述抽气机52用于将结晶炉2内产生的大量蒸汽抽到水箱5中，使结晶炉2内的盐溶液更快蒸发。工作时，通过进液管21向结晶炉2内灌入饱和的盐溶液，使盐溶液充满结晶炉2百分之八十的空间后，关闭并密封进液管21，随后打开室门一，向燃烧室11内添加煤碳，初次添加煤碳时，在燃烧室11内铺上一层煤碳后，撒上一点燃油，然后再用煤碳将结晶炉2四周填充满，点燃燃油，关闭室门一，开始对结晶炉2加热，使盐溶液开始蒸发结晶，燃烧室11内的烟气通过烟气通道15溢出，烟气经过处理后排放，在结晶炉2被加热过程中，通过鼓风机14和通风室13对燃烧室11吹风，使燃烧室11火力旺盛，因燃烧室11内的煤碳将结晶炉2包裹，使得结晶炉2受到全方位的加热，而煤碳燃烧产生的温度比寻常的电加热产生的温度高，可使结晶炉2内的盐溶液被快速加热而蒸发结晶，提高了盐溶液的结晶效率；结晶炉2内产生的水蒸气由抽气机52抽取并输送到水箱5内形成蒸馏水；同时动力模块3驱动搅拌头4在结晶炉2内搅拌，使盐溶液受热均匀，加快盐溶液的蒸发，使盐溶液更快结晶，同时，搅拌头4用于将结晶颗粒较大的食用盐搅碎使食用盐便于从出料管22出料，避免大颗粒的食用盐堵塞出料管22。

如图1和图2所示，所述动力模块3包括密闭锅炉31、复位气缸32、管一33、单向阀一34、存气箱35、压力阀36、轴承37和螺旋轴38，所述密闭锅炉31布置在燃烧室11内，密闭锅炉31在燃烧室11内受热而产生蒸汽，密闭锅炉31的侧部设置有加水管311且加水管311上设置有阀门一；所述复位气缸32固定于本体1上端，复位气缸32与螺旋轴38之间通过轴承37构成转动连接，复位气缸32在实现推送过后可复位；所述管一33的一端与密闭锅炉31的上端连通，管一33依次穿过单向阀一34、存气箱35和压力阀36，管一33的另一端与复位气缸32连通；所述压力阀36用于控制存气箱35内的压力，在存气箱35内的压力大于压力阀36时，压力阀36瞬间打开，存气箱35内气体一次性冲入复位气缸32使复位气缸32实现推动螺旋轴38的动作，存气箱35内压力卸掉后，压力阀36关闭；所述燃烧室11的上端固设有轴套；所述轴套内设置有螺旋槽一，且轴套与螺旋轴38相适配；所述螺旋轴38在复位气缸32的作用下于轴套中上下往复运动的同时正反转动。工作时，通过加水管311向密闭锅炉31内加水，密闭锅炉31内水加好后，关闭阀门一，密闭锅炉31在燃烧室11的加热下，密闭锅炉31内的水沸腾将产生大量的蒸汽，使得蒸汽通过单向阀一34进入存气箱35内，随着存气箱35内的水蒸气增多，在压力达到标准值后，压力阀36瞬间打开，存气箱35内气体一次性冲入复位气缸32使复位气缸32推动螺旋轴38向下螺旋转动，若存气室内积攒过多的液态水后，可在食用盐炖盐装置使用停止后一次性清理。

如图1和图2所示，所述搅拌头4包括搅拌轴41、搅拌叶板42和切割刀具43，所述搅拌轴41的上端与螺旋轴38固连；所述搅拌叶板42均布在搅拌轴41上；所述切割刀具43均布于搅拌叶板42的侧部和下部，且切割刀具43的端部临近结晶炉2的内壁。工作时，螺旋轴38在复位气缸32的带动而上下移动的同时保持正反转动，螺旋轴38带动搅拌轴41上下移动且兼具正反转动，搅拌轴41运动使得搅拌叶板42和切割刀具43跟随运动，搅拌叶板42在结晶炉2内上下移动且正反转动，可快速提高盐溶液的蒸发速度，使得盐溶液更快结晶，同时，部分食用盐在结晶炉2内壁上结晶，切割刀具43在搅拌叶片的正反转动下将结晶炉2内壁上的结晶的食用盐刮下。

如图1和图2所示，所述搅拌轴41内设置有柱状气室411，搅拌轴41的下端设置有碾压头44；所述柱状气室411的上端设置有单向阀二413和进气孔，且单向阀二413位于进气孔上，柱状气室411内气体由进气孔单向进入，柱状气室411内设有弹簧一412；所述进气孔位于搅拌轴41上部，进气孔在搅拌轴41下降到最低点时仍位于盐溶液液面以上；所述碾压头44的端部位于柱状气室411内，碾压头44的上端设置有活塞头且活塞头位于柱状气室411内；所述弹簧一412位于柱状气室411和活塞头之间；所述搅拌叶板42上设置有多个刀具安装孔421，且刀具安装孔421的内壁设置有螺旋槽二；所述刀具包括刀柄；所述刀柄的末端布置有螺旋凸起且刀柄与刀具安装孔421相适配；所述刀具安装孔421内布置有弹性绳422；所述弹性绳422用于使运动的切割刀具43复位；所述柱状气室411与刀具安装孔421之间连通有气孔一423。工作时，螺旋轴38上下移动带动搅拌轴41上下移动，在螺旋轴38带动搅拌轴41下移时,碾压头44先接触到结晶炉2的底部，碾压头44将结晶炉2底部结晶颗粒较大的食盐碾碎，同时，随着搅拌轴41的下降，碾压头44端部的活塞头相对于柱状气室411向上移动而压缩柱状气室411内的气体，柱状气室411内的气体通过气孔一423被输送到刀具安装孔421内，气体推动切割刀具43在刀具安装孔421内移动，因切割刀具43的刀柄末端与刀具安装孔421为螺旋配合，使得切割刀具43在被推出刀具安装孔421时产生螺旋转动，切割刀具43将对结晶颗粒较大的食用盐切割，使食用盐粉碎，使食用盐变得细腻，而刀具安装孔421内的气体将从切割刀具43与刀具安装孔421配合处溢出后，刀具安装孔421内压强减小，切割刀具43在弹性绳422的作用下被拉回，切割刀具43反向转动缩回，同时在螺旋轴38上移带动搅拌轴41上移后，碾压头44在弹簧一412的作用下逐渐复位，柱状气室411内的压强通过进气孔进气后恢复。

如图1和图2所示，所述切割刀具43的刀柄端部设置有切割圆板431，切割圆板431的下板面设置有多个滚动球体432且滚动球体432与切割圆板431为滚动配合。工作时，切割刀具43沿着刀具安装孔421来回直线运动的同时兼具正反转动，当切割刀具43向下移动的同时，切割圆板431将沿着刀具安装孔421向外挤压，而切割圆板431上板面上的滚动球体432正好有利于切割圆板431挤压破碎结晶颗粒大的食用盐，使得从结晶炉2出来的食用盐颗粒小而细腻，无需在食用盐制备过后再进行碾压粉碎。

如图1和图2所示，所述切割圆板431的侧部为一圈锋利的刀口433。工作时，切割刀具43沿着刀具安装孔421来回直线运动的同时兼具正反转动，在切割刀具43转动时，切割刀具43上的刀口433跟随转动，刀口433将快速切割大颗粒的食用盐，使食用盐变得细腻，同时，部分结晶的食用盐粘附于结晶炉2侧壁上，用刀口433可以很好的将结晶炉2内壁上的结晶的食用盐切割下来，降低了结晶过程中食用盐的损耗。

如图1和图2所示，所述碾压头44的下端部位为碾压圆板441；所述碾压圆板441的下板面设置有锥形破碎头442。工作时，碾压圆板441为圆板状，可使碾压头44底部受力均匀些，有利于碾压头44上端更好的进入柱状气室411内，同时，碾压圆板441的下板面设置锥形破碎头442，可使碾压圆板441更好的破碎大颗粒的食用盐，并可顺便将出料管22端部通一下，使出料管22出料更加畅通。

具体工作流程如下：

工作时，通过进液管21向结晶炉2内灌入饱和的盐溶液，使盐溶液充满结晶炉2百分之八十的空间后，关闭并密封进液管21，并通过加水管311向密闭锅炉31内加水，密闭锅炉31内水加好后，关闭阀门一，随后打开室门一，向燃烧室11内添加煤碳，初次添加煤碳时，在燃烧室11内铺上一层煤碳后，撒上一点燃油，然后再用煤碳将结晶炉2四周填充满，点燃燃油，关闭室门一，开始对结晶炉2加热，使盐溶液开始蒸发结晶，燃烧室11内的烟气通过烟气通道15溢出，烟气经过处理后排放，在结晶炉2被加热过程中，通过鼓风机14和通风室13对燃烧室11吹风，使燃烧室11火力旺盛，因燃烧室11内的煤碳将结晶炉2包裹，使得结晶炉2受到全方位的加热，而煤碳燃烧产生的温度比寻常的电加热产生的温度高，可使结晶炉2内的盐溶液被快速加热而蒸发结晶，提高了盐溶液的结晶效率；结晶炉2内产生的水蒸气由抽气机52抽取并输送到水箱5内形成蒸馏水；与此同时，密闭锅炉31在燃烧室11的加热下，密闭锅炉31内的水沸腾将产生大量的蒸汽，使得蒸汽通过单向阀一34进入存气箱35内，随着存气箱35内的水蒸气增多，在压力达到标准值后，压力阀36瞬间打开，存气箱35内气体一次性冲入复位气缸32使复位气缸32推动螺旋轴38向下螺旋转动，随后，存气箱35间歇式向复位气缸32供气，螺旋轴38在复位气缸32的带动而上下移动的同时保持正反转动，螺旋轴38带动搅拌轴41上下移动且兼具正反转动，搅拌轴41运动使得搅拌叶板42和切割刀具43跟随运动，搅拌叶板42在结晶炉2内上下移动且正反转动，可快速提高盐溶液的蒸发速度，使得盐溶液更快结晶，同时，部分食用盐在结晶炉2内壁上结晶，切割刀具43在搅拌叶片的正反转动下将结晶炉2内壁上的结晶的食用盐刮下；在切割刀具43向下移动的同时，切割圆板431将沿着刀具安装孔421向外挤压，而切割圆板431上板面上的滚动球体432正好有利于切割圆板431挤压破碎结晶颗粒大的食用盐，使得从结晶炉2出来的食用盐颗粒小而细腻，无需在食用盐制备过后再进行碾压粉碎。

在螺旋轴38上下移动带动搅拌轴41上下移动的过程中，螺旋轴38带动搅拌轴41下移时,碾压头44先接触到结晶炉2的底部，碾压头44将结晶炉2底部结晶颗粒较大的食盐碾碎，碾压圆板441的下板面设置锥形破碎头442，可使碾压圆板441更好的破碎大颗粒的食用盐，并可顺便将出料管22端部通一下，使出料管22出料更加畅通；同时，随着搅拌轴41的下降，碾压头44端部的活塞头相对于柱状气室411向上移动而压缩柱状气室411内的气体，柱状气室411内的气体通过气孔一423被输送到刀具安装孔421内，气体推动切割刀具43在刀具安装孔421内移动，因切割刀具43的刀柄末端与刀具安装孔421为螺旋配合，使得切割刀具43在被推出刀具安装孔421时产生螺旋转动，切割刀具43将对结晶颗粒较大的食用盐切割，使食用盐粉碎，使食用盐变得细腻，而刀具安装孔421内的气体将从切割刀具43与刀具安装孔421配合处溢出后，刀具安装孔421内压强减小，切割刀具43在弹性绳422的作用下被拉回，切割刀具43反向转动缩回，同时在螺旋轴38上移带动搅拌轴41上移后，碾压头44在弹簧一412的作用下逐渐复位，柱状气室411内的压强通过进气孔进气后恢复，随后进行下一次的工作。

(a)在上述实施方式中，通过密闭锅炉在燃烧室内烧水产生蒸汽来为复位气缸提供动力，但不限于此，复位气缸还可以通过压气机为复位气缸提供动力。

工业实用性

根据本发明，通过用燃烧室内的煤碳将结晶炉包裹，使燃着的煤碳对结晶炉进行烤烘加热，可加快结晶炉内盐溶液的蒸发速度，提高食用盐的制备效率；通过用动力模块驱动搅拌头在上下运动的同时还可正反转动，使得碾压头间歇式碾压结晶炉内大颗粒的食用盐，使制备出的食用盐细腻，免除了后续对食用盐破碎的工序，提高了食用盐制备效率；因此该食用盐炖盐装置在制盐技术领域是有用的。