本发明涉及膜清洗方法技术领域，尤其涉及一种平板陶瓷膜的清洗方法。
背景技术
近年来，随着城市化进程的不断加快，水环境污染愈发严重，水资源短缺问题突出。对废水进行有效处理并实现资源化回用，是防治水体污染、缓解水资源短缺的重要途径。膜处理技术以其分离高效、操作方便、设备紧凑、无相变和节能等优点在废水处理与回用领域得到广泛应用。无机陶瓷膜具有其耐腐蚀、耐高温、结构稳定、机械强度大、使用寿命长等优点，因而成为膜处理技术发展研究的热点。然而膜污染始终是制约膜技术发展和应用的难题。
控制膜污染的方法有改善膜材料性能、膜前预处理、优化过滤条件、膜清洗等。膜清洗是最为直接高效的控制膜污染问题的方法。膜清洗包括物理清洗和化学清洗。物理清洗是利用器械的力去除膜表面的污染（主要是浓差极化污染），简单易行。主要有水力冲洗、水气反冲洗、海绵球清洗及目前比较先进的超声波清洗等等。
然而，物理清洗的效果甚微，对膜的不可逆污染没有效果。因此，国内外研究膜清洗的重点放在化学清洗方面。化学清洗药剂有氧化剂、螯合剂、酸、碱及表面活性剂类以及市面上涌现的一些商业清洗剂等。
但是，这些清洗剂缺乏针对性，且通常需要多种清洗剂分多步多次清洗，清洗步骤复杂；有些清洗剂还需要加热条件，能耗大，不易推广使用。因此，急需一种针对性强、清洗步骤简单、能耗低效率高的清洗方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种平板陶瓷膜清洗的方法，且清洗效果好，效率高，易于操作，从而解决了上述问题。
为实现上述目的，本发明提供的一种平板陶瓷膜清洗的方法包括以下步骤：
（1）超纯水喷洗；
（2）超纯水以第一预定流速和第一预定时间反冲洗；
（3）以第二预定流速加入复配清洗液（十二烷基苯磺酸钠+壬基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠+十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠+壬基酚聚氧乙烯醚、次氯酸钠+十二烷基苯磺酸钠、次氯酸钠+壬基酚聚氧乙烯醚）中的任意一种，并控制ph在12，温度为室温即可，循环清洗第二预定时间。
（4）以第三预定流速和第三预定时间用超纯水冲洗膜内化学药剂残留液。
与现有技术相比，本发明的平板陶瓷膜清洗方法利用清洗泵循环复配药剂清洗和静态浸泡，对膜上的污染物有极好的去除效果。清洗步骤和时间大大简化，无需加热，节省能耗，易于在工业上推广应用。
在一个优选的实施方式中，步骤（2）中第一预定流速为1.5~2l/min，第一预定时间为3~5min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中次氯酸钠的质量浓度均为5‰。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的浓度均为各自胶束浓度的4倍，但在二者的组合中十二烷基苯磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的摩尔比为1：3。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，乙二胺四乙酸二钠的浓度为10mmol/l。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，第二预定流速为0.5~1l/min，第二预定时间为30~40min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中清洗泵循环清洗完毕，还需静态浸泡30~60min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（4）中第三预定流速为1~1.5l/min，第三预定时间为15min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中利用清洗泵加压复配药剂循环清洗，既可以满足清洗系统水头损失，还具有水力冲洗作用；采用药液循环、静态浸泡或者两者交替使用的清洗方式。
具体实施方式：下面结合实例对本发明的平板陶瓷膜的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
本发明的清洗方法在膜过滤反应器中进行，利用的清洗设备包括清洗泵和膜清洗反应器。
本发明提供了一种平板陶瓷膜清洗的方法，该方法包括以下步骤：
（1）超纯水喷洗；
（2）超纯水以第一预定流速和第一预定时间反冲洗；
（3）以第二预定流速加入复配清洗液（十二烷基苯磺酸钠+壬基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠+十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠+壬基酚聚氧乙烯醚、次氯酸钠+十二烷基苯磺酸钠、次氯酸钠+壬基酚聚氧乙烯醚）中的任意一种，并控制ph在12，温度为室温即可，循环清洗第二预定时间。
（4）以第三预定流速和第三预定时间用超纯水冲洗膜内化学药剂残留液。
与现有技术相比，本发明的平板陶瓷膜清洗方法利用清洗泵循环复配药剂清洗和静态浸泡，对膜上的污染物有极好的去除效果。清洗步骤和时间大大简化，无需加热，节省能耗，易于在工业上推广应用。
在一个优选的实施方式中，步骤（2）中第一预定流速为1.5~2l/min，第一预定时间为3~5min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中次氯酸钠的质量浓度均为5‰。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的浓度均为各自胶束浓度的4倍，但在二者的组合中十二烷基苯磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的摩尔比为1：3。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，乙二胺四乙酸二钠的浓度为10mmol/l。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中复配药剂组合中，第二预定流速为0.5~1l/min，第二预定时间为30~40min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中清洗泵循环清洗完毕，还需静态浸泡30~60min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（4）中第三预定流速为1~1.5l/min，第三预定时间为15min。
在另一个优选的实施方式中，步骤（3）中利用清洗泵加压复配药剂循环清洗，既可以满足清洗系统水头损失，还具有水力冲洗作用；采用药液循环、静态浸泡或者两者交替使用的清洗方式。
本发明的主要优点在于：
本发明提供了一种平板陶瓷膜的清洗方法，该方法无需加热，可以节省能耗；化学清洗直接采用预先配好的复配药剂清洗，无需多步骤清洗，大大简化了传统的清洗步骤和清洗时间，且清洗效果好，清洗效率高适用于工业推广和应用。
下面结合具体的实例对本发明作进一步阐述。但是，这些实例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。
实例1：
工艺条件：污染膜：平板陶瓷膜处理市政二级出水中的污染膜；
清洗方式：药液循环+静态浸泡：
清洗温度：室温：
清洗时间：每一步骤不同；
清洗液配制：均采用超纯水为溶剂；
次氯酸钠和乙二胺四乙酸二钠复配清洗液：次氯酸钠质量浓度为5‰，乙二胺四乙酸二钠浓度为10mmol/l,用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min；
清洗步骤：
（1）超纯水喷洗；
（2）超纯水以2l/min流速反冲洗5min；
（3）以1l/min流速加入次氯酸钠和乙二胺四乙酸二钠的复配清洗液，并用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min，温度为室温即可。
（4）以1.5l/min流速用超纯水冲洗膜内化学药剂残留液，冲洗时间为15min。
实验结果：清水通量恢复至本次实验运行前的102.8%。
实例2：
工艺条件：污染膜：平板陶瓷膜处理市政二级出水中的污染膜；
清洗方式：药液循环+静态浸泡：
清洗温度：室温：
清洗时间：每一步骤不同；
清洗液配制：均采用超纯水为溶剂；
乙二胺四乙酸二钠和壬基酚聚氧乙烯醚的复配清洗液：乙二胺四乙酸二钠浓度为10mmol/l,壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为4倍胶束浓度，用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min；
清洗步骤：
（1）超纯水喷洗；
（2）超纯水以2l/min流速反冲洗5min；
（3）以1l/min流速加入乙二胺四乙酸二钠和壬基酚聚氧乙烯醚的复配清洗液，用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min，温度为室温即可。
（4）以1.5l/min流速用超纯水冲洗膜内化学药剂残留液，冲洗时间为15min。
实验结果：清水通量恢复至本次实验运行前的102.79%。
实施例3:
工艺条件：
污染膜：平板陶瓷膜处理石化废水中的污染膜；
清洗方式：药液循环+静态浸泡：
清洗温度：室温：
清洗时间：每一步骤不同；
清洗液配制：均采用超纯水为溶剂；
十二烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的复配清洗液：二者的摩尔比为十二烷基苯磺酸钠：壬基酚聚氧乙烯醚=1:3，用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min；
清洗步骤：
（1）超纯水喷洗；
（2）超纯水以2l/min流速反冲洗5min；
（3）以1l/min流速加入十二烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的复配清洗液，用氢氧化钠调节复配溶液的ph至12；以1l/min流速循环清洗40min，温度为室温即可。
（4）以1.5l/min流速用超纯水冲洗膜内化学药剂残留液，冲洗时间为15min。
实验结果：清水通量恢复至本次实验运行前的114.71%。
上述实施实例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依据本发明申请专利范围的内容所作的同等变化和修饰，都应为本发明的技术范畴。