一种制造干燥空气装置的制作方法

本发明涉及干燥领域，尤其是一种制造干燥空气装置。

背景技术：

现在很多行业需要使用到干燥技术，尤其是印刷行业，为了增加工作效益，必须让被印刷的产品速干，或者电子制造产业需要把控电子元件的干燥，才不会在组装的时候使得电子产品报废；但是现在社会上的干燥技术普遍都很单一，要么就是用热的空气吹走水分达到干燥的效果，要么就是冷冻干燥，要么就是红外线照射干燥，还有一种常见的就是吸附干燥，吸附干燥会显得很有效果，但是使用的干燥剂很多时候不是循环使用的，所以造成的原料浪费也很多；在干燥的时候，相对来说干燥过后肯定会有湿气，或者说冷却过后肯定会有些热量排出，就算不是湿气或者热量排出，也会转化成其他的能源释放，能源只用了一半，剩下的一半根本没有利用就丢掉了。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造干燥空气装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种制造干燥空气装置，包括入风管、除湿转轮和再生风机，其特征在于，所述入风管与入风箱固定连接；入风箱另一端与制冷箱连接且两箱体之间设有过滤棉，所述过滤棉成折叠状；所述制冷箱与风机箱连接，且制冷箱设有水冷冷凝器、换热器、蒸发器、压缩机，其中换热器、蒸发器、压缩机使用铜管依次连接；所述制冷箱设有转接口，转接口贯通制冷箱内外，内部转接口通过铜管与压缩机、换热器固定连接；所述水冷冷凝器通过水管与水塔相连接，所述换热器通过水管与水塔相连接；所述风机箱与过滤箱相连，且设有主风机；所述过滤箱与转轮箱连接且设有过滤袋；所述转轮箱与加热箱连接，且设有加热管、除湿转轮、转轮电机、除湿管；所述转轮箱与除湿转轮之间设有密封隔板，且密封隔板与转轮的缝隙设有密封条，除湿转轮与转轮电机通过皮带传动连接；所述加热箱分成上下两层，且上下两层用隔板隔绝，下层与送风管固定连接；所述加热箱上下两层均设有热交换器，加热箱顶部设有转接口，转接口贯通加热箱内外；加热箱上层的热交换器的管道延伸到内部转接口固定连接，加热箱下层的热交换器的管道贯穿加热箱上层延伸到内部转接口固定连接，加热箱的外部转接口与制冷箱的外部转接口通过铜管固定连接，热交换器与制冷箱内的换热器、蒸发器，压缩机形成管道回路；加热箱上层设有过滤网，所述加热箱上层另一端与加热管连接，且加热箱上层设有再生加热器；所述加热管接通到除湿转轮表面，除湿转轮被加热管覆盖的位置另一面与除湿管连接；所述除湿管与再生风机固定连接，且再生风机位于转轮箱外部；所述再生风机与排风管固定连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述入风箱、制冷箱、风机箱、过滤箱、转轮箱、加热箱的箱体材料使用高密度聚氨酯发泡隔热材料制作，且表面使用抗腐蚀、密封材料制成。

作为本发明的进一步优选方案，所述加热箱的外部转接口与制冷箱的外部转接连接铜管外包裹保温棉。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮由陶瓷纤维复合材料制成，且载有吸湿剂。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮表面成波浪结构，形成三个以上细小的空气流道。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮被加热管与除湿管覆盖的位置一致，除湿转轮被覆盖形状为扇形，且扇形面积为除湿转轮的四分之一。

作为本发明的进一步优选方案，所述加热箱上下两层之间的隔板材料与箱体材料一致。

与现有技术相比，本发明提供了一种制造干燥空气装置，具备以下有益效果：

产生非常干燥的空气，用干燥的空气去干燥；利用干燥的空气去干燥相当于借用空气来充当介质来干燥，但是干燥空气的能源损耗会比使用其他干燥方法要低很多；本发明装置将制冷干燥后产生的热量也用来二次加热空气，让空气的干燥能力进一步提升，相当于一次能源做到了两次干燥效果，再生加热器加热除湿的热量也会被除湿转轮带给干燥空气加温，也是一次能源提升了两次干燥的效果；从根源上做到能源不浪费，循环干燥。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

其中：1、入风管，2、入风箱，3、过滤棉，4、制冷箱，5、转接口，6、水冷冷凝器，7、换热器，8、蒸发器，9、压缩机，10、水塔，11、风机箱，12、主风机，13、过滤箱，14、过滤袋，15、转轮箱，16、除湿转轮，17、转轮电机，18、加热箱，19、热交换器，20、送风管，21、过滤网，22、再生加热器，23、加热管，24、除湿管，25、再生风机，26、排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本发明提供一种制造干燥空气装置，包括入风管1、除湿转轮15和再生风机24，其特征在于，所述入风管1与入风箱2固定连接；入风箱2另一端与制冷箱4连接且两箱体之间设有过滤棉3，所述过滤棉3成折叠状，增大接触面积，提高过滤效果；所述制冷箱4与风机箱11连接，且制冷箱4设有水冷冷凝器6、换热器7、蒸发器8、压缩机9，其中换热器7、蒸发器8、压缩机9使用铜管依次连接；所述制冷箱4设有转接口5，转接口5贯通制冷箱4内外，内部转接口5通过铜管与压缩机9、换热器7固定连接；所述水冷冷凝器6通过水管与水塔10相连接，所述换热器7通过水管与水塔10相连接；所述风机箱11与过滤箱13相连，且设有主风机12；所述过滤箱13与转轮箱15连接且设有过滤袋14；所述转轮箱15与加热箱18连接，且设有加热管23、除湿转轮16、转轮电机17、除湿管24；所述转轮箱15与除湿转轮16之间设有密封隔板，且密封隔板与转轮的缝隙设有密封条，让空气只能从除湿转轮16通过，除湿转轮16与转轮电机17通过皮带传动连接；所述加热箱18分成上下两层，且上下两层用隔板隔绝，下层与送风管20固定连接；所述加热箱18上下两层均设有热交换器19，加热箱18顶部设有转接口5，转接口5贯通加热箱18内外；加热箱18上层的热交换器19的管道延伸到内部转接口5固定连接，加热箱18下层的热交换器19的管道贯穿加热箱18上层延伸到内部转接口5固定连接，加热箱18的外部转接口5与制冷箱4的外部转接口5通过铜管固定连接，热交换器18与制冷箱4内的换热器7、蒸发器8，压缩机9形成管道回路；加热箱18上层设有过滤网21，所述加热箱18上层另一端与加热管23连接，且加热箱18上层设有再生加热器22；所述加热管23接通到除湿转轮16表面，除湿转轮16被加热管23覆盖的位置另一面与除湿管24连接；所述除湿管24与再生风机25固定连接，且再生风机25位于转轮箱15外部；所述再生风机25与排风管26固定连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述入风箱2、制冷箱4、风机箱11、过滤箱13、转轮箱15、加热箱18的箱体材料使用高密度聚氨酯发泡隔热材料制作，且表面使用抗腐蚀、密封材料制成，不让热量流失，提高耐用性。

作为本发明的进一步优选方案，所述加热箱18的外部转接口5与制冷箱4的外部转接连接铜管外包裹保温棉，降低热量通过铜管散热流失过多。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮16由陶瓷纤维复合材料制成，且载有吸湿剂。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮16表面成波浪结构，形成三个以上细小的空气流道，增大与空气的接触面积，使得空气除湿更加有效。

作为本发明的进一步优选方案，所述除湿转轮16被加热管23与除湿管24覆盖的位置一致，除湿转轮16被覆盖形状为扇形，且扇形面积为除湿转轮16的四分之一。

作为本发明的进一步优选方案，所述加热箱18上下两层之间的隔板材料与箱体材料一致。

作为本发明的一个具体实施例:

空气由入风管1进入到入风箱2，然后经过主风机12运作形成的压强差从而穿过过滤棉3过滤后进入制冷箱4，进到制冷箱4先是经过水冷冷凝器6的表面冷凝，再经过蒸发器8的换热空气中的水分凝结，然后由于重力的原因，就会留在制冷箱4内，由于先经过了一次表面冷凝，所以蒸发器8的损耗就不需要太多，然后经过主风机12将制冷干燥的空气吸到风机箱11然后吹到过滤箱13内，经过过滤袋14隔绝掉空气中的尘埃颗粒，然后进入到转轮箱15中，经过制冷干燥过的空气经过除湿转轮16进行二次除湿，由于除湿转轮16的复合材料与波浪结构，空气中的水分更容易吸附在除湿转轮16上被带走，然后空气会变得干燥，然后转轮在蒸发水分之后，将剩余的热量通过转动带给需要干燥的空气，使得空气第一次升温，增强了空气的干燥效果，然后空气再经过加热箱18的热交换器19的加温，空气的温度再次上升意味着干燥的能力也再一次上升，然后经过送风管20引导出去发挥干燥的作用。

压缩机9压缩的高温冷凝剂空气通过铜管传导，经过转接口5，到达加热箱18的热交换器19进行热交换，然后又通过铜管，再次经过转接口5，回到换热器7进行水冷，且换热器7水冷的水经水管传到水塔10冷却，冷凝剂在蒸发器8出与空气接触交换热量，达到制冷干燥的效果，最后回到压缩机9。所以制冷的冷量与热量都能充分使用完，不会造成能源损耗，甚至说已经达到了一份能源做到了两份能源的效果，冷却干燥使空气的水分冷凝，加热箱18对空气加热，提升空气的干燥能力，无论是干燥空气还是用干燥的空气去干燥，这是非常绿色环保的干燥方式。

加热箱18设有过滤网21，外界的空气进来，然后经过热交换器19第一次加热，这又是制冷箱4内的能源，这是第三个作用，降低了再生加热器22的损耗，因为有了一次加热，二次加热的负担就不会那么大，所以再生加热器22可以节省一点能源，然后空气经过再生加热器22加热后通过加热管23导到除湿转轮16上面蒸发吸附在除湿转轮16上面的水分，水分变成水蒸气跟空气一起通过再生风机25吸走；再生加热器22加热的空气热量在除湿转轮16上蒸发水分，还会将热量保留在除湿转轮16上，然后除湿转轮16旋转，将热量带到干燥的空气处与干燥的空气进行热量交换，使得空气进行第一次升温，即提升干燥空气的干燥能力，最后从送风管20导到工作台使用或者直接使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。