二次流盘式膜过滤机的制作方法

本发明涉及一种过滤设备，尤其涉及一种二次流盘式膜过滤机。

背景技术：

死端过滤和错流过滤是微滤膜过滤和超滤膜过滤运行过程中采用的两种操作方式，死端过滤只能间歇进行，必须周期性地清除膜表面的污染物层或更换膜，其污染速度快，清洗频繁，操作复杂，效率相对较低，错流过滤的滤膜表面不易产生浓差极化现象和结垢问题，过滤透过率衰减较慢，错流过滤的运行方式比较灵活，既可以间歇运行，又可以实现连续运行，传统的错流过滤仅利用流体本身切向经过膜表面形成的剪切力降低膜污染的速率，但是在高浓度浓缩的情况下，膜污染速率依然较快，因此在过滤或高浓度流体浓缩工序中，无法进一步提高效率，降低成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：需要一种过滤机，可减少膜污染速率，并且高通量，低能耗。

本发明解决其技术问题的解决方案是：二次流盘式膜过滤机，包括有过滤筒，所述过滤筒的一侧设置有进水口，所述过滤筒的另一侧设置有出水口，所述过滤筒内沿所述进水口到所述出水口的方向贯穿设置有中空轴，所述中空轴一端传动连接有驱动电机，所述中空轴上沿其长度方向均匀设置有不少于两块的挡流板，相邻的两块所述挡流板之间设置有膜组件，所述挡流板的外边侧固定于所述过滤筒的内壁面，所述挡流板的中部设置有通孔，所述中空轴穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述中空轴的外径，所述膜组件包括有安装盘、设置于所述安装盘旁侧的滤板，所述安装盘的侧壁与所述滤板之间设置有空腔，所述中空轴对应所述安装盘的位置圆周阵列设置有若干个进水孔，所述空腔与所述进水孔相互连通，所述安装盘的外径小于所述过滤筒的直径。

本发明提供一种二次流盘式膜过滤机，包括有过滤筒，在过滤筒一侧的进水口处通入需要过滤浓缩的流体，在过滤筒另一侧的出水口处排出浓缩后的流体，过滤筒内沿进水口到出水口的方向贯穿设置有中空轴，中空轴一端传动连接有驱动电机，中空轴上沿其长度方向均匀设置有不少于两块的挡流板，相邻的两块挡流板之间设置有膜组件，中空轴可在驱动电机驱动下旋转，膜组件在中空轴的带动下旋转，膜组件可对过滤筒内的流体进行过滤，挡流板的外边侧固定于过滤筒的内壁面，中空轴穿过通孔，通孔的直径大于中空轴的外径，流体可从挡流板与中空轴之间的空隙流过，膜组件包括有安装盘、设置于安装盘旁侧的滤板，液体从进水口进入后，在挡流板的作用下，流体集中在通孔内流向滤板，使得液体过滤更加充分，由于滤板旋转，部分流体切向经过滤板表面形成剪切力，带走滤渣，再从膜组件与过滤筒内侧壁之间的空隙流向下一块挡流板，经过挡流板的阻挡，一部分流体从挡流部中部的通孔处流出，一部分流向安装盘的另一侧面，而流体经过滤板过滤后进入到安装盘与滤板之间的空腔内，并由空腔进入到中空轴的进水孔内，从中空轴排出，从挡流板通孔内流出的流体经过膜组件的过滤，为高浓度流体，从出水口处排出，因此，本发明使流体经过迂回的流动，在过滤的同时，可与滤板表面形成剪切力降低膜污染的速率，可对流体进行浓缩，极大地提高了工作效率，降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤筒的底部通过管路连接有不少于一个的排水管，所述排水管与所述过滤筒的管路连接处设置有流量控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤板远离所述安装盘的一侧面均匀设置有若干个半球形凹槽，所述半球形凹槽的直径为3-5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤板包括有至少两块相互等分的弧形板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盘上径向设置有若干条加强筋，每条所述加强筋分别设置于两块所述弧形板的连接处，所述加强筋抵接于所述弧形板的内侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盘通过套筒连接于所述中空轴，所述滤板设置于所述安装盘与所述套筒之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤板远离所述安装盘的边侧设置有圆环，所述圆环通过螺栓连接于所述安装盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盘两侧均设置有滤板。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用半球形凹槽形成的二次流可进一步提高流体与滤板表面形成的剪切力，减少膜污染速度，并且整体运行时结构更加稳定，进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的安装盘结构示意图。

图中：1-过滤筒、2-进水口、3-出水口、4-中空轴、5-安装盘、6-滤板、7-加强筋、8-套筒、9-圆环、10-挡流板、11-通孔、12-排水管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，二次流盘式膜过滤机，包括有过滤筒1，所述过滤筒1的一侧设置有进水口2，所述过滤筒1的另一侧设置有出水口3，所述过滤筒1内沿所述进水口2到所述出水口3的方向贯穿设置有中空轴4，所述中空轴4一端传动连接有驱动电机，所述中空轴4上沿其长度方向均匀设置有不少于两块的挡流板10，相邻的两块所述挡流板10之间设置有膜组件，所述挡流板10的外边侧固定于所述过滤筒1的内壁面，所述挡流板10的中部设置有通孔11，所述中空轴4穿过所述通孔11，所述通孔11的直径大于所述中空轴4的外径，所述膜组件包括有安装盘5、设置于所述安装盘5旁侧的滤板6，所述安装盘5的侧壁与所述滤板6之间设置有空腔，所述中空轴4对应所述安装盘5的位置圆周阵列设置有若干个进水孔，所述空腔与所述进水孔相互连通，所述安装盘5的外径小于所述过滤筒1的直径。

由上述可知，本发明提供一种二次流盘式膜过滤机，包括有过滤筒1，在过滤筒1一侧的进水口2处通入需要过滤浓缩的流体，在过滤筒1另一侧的出水口3处排出浓缩后的流体，过滤筒1内沿进水口2到出水口3的方向贯穿设置有中空轴4，中空轴4一端传动连接有驱动电机，中空轴4上沿其长度方向均匀设置有不少于两块的挡流板10，相邻的两块挡流板10之间设置有膜组件，挡流板10与膜组件设置的数量越多，对流体的过滤效果越好，中空轴4可在驱动电机驱动下旋转，膜组件在中空轴4的带动下旋转，膜组件可对过滤筒1内的流体进行过滤，挡流板10的外边侧固定于过滤筒1的内壁面，中空轴4穿过通孔11，通孔11的直径大于中空轴4的外径，流体可从挡流板10与中空轴4之间的空隙流过，膜组件包括有安装盘5、设置于安装盘5旁侧的滤板6，液体从进水口2进入后，在挡流板10的作用下，流体集中在通孔11内流向滤板6，使得液体过滤更加充分，由于滤板6旋转，部分流体切向经过滤板6表面形成剪切力，带走滤渣，再从膜组件与过滤筒1内侧壁之间的空隙流向下一块挡流板10，经过挡流板10的阻挡，一部分流体从挡流部中部的通孔11处流出，一部分流向安装盘5的另一侧面，而流体经过滤板6过滤后进入到安装盘5与滤板6之间的空腔内，并由空腔进入到中空轴4的进水孔内，从中空轴4排出，从挡流板10通孔11内流出的流体经过膜组件的过滤，为高浓度流体，从出水口3处排出，因此，本发明使流体经过迂回的流动，在过滤的同时，可与滤板6表面形成剪切力降低膜污染的速率，可对流体进行浓缩，极大地提高了工作效率，降低生产成本。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤筒1的底部通过管路连接有不少于一个的排水管12，所述排水管12与所述过滤筒1的管路连接处设置有流量控制阀，当系统停止运行时，可打开流量控制阀，从排水管12处排出过滤筒1内的流体。

进一步作为优选的实施方式，所述滤板6远离所述安装盘5的一侧面均匀设置有若干个半球形凹槽，所述半球形凹槽的直径为3-5mm，优选的，半球形凹槽的直径为3.5mm，当膜组件在较低转速旋转时，滤板6表面的半球形凹槽形成二次流的紊流运动，使半球形凹槽内形成高强度的剪切力，极大减少膜污染速度。

进一步作为优选的实施方式，所述滤板6包括有至少两块相互等分的弧形板，由于中空轴4在滤板6安装前已经与驱动电机、过滤筒1装配好，因此需要将滤板6在中空轴4处分为至少两块的弧形板拼接而成，安装维护更加方便。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述安装盘5上径向设置有若干条加强筋7，每条所述加强筋7分别设置于两块所述弧形板的连接处，所述加强筋7抵接于所述弧形板的内侧面，加强筋7可增强安装盘5的结构稳定性，并且可对弧形板的边侧提供支撑力，提高弧形板旋转时结构稳定性的同时，也可填补弧形板相互连接处的空隙，避免流体从空隙处进入到空腔内，保证良好过滤效果。

进一步作为优选的实施方式，所述安装盘5通过套筒8连接于所述中空轴4，所述滤板6设置于所述安装盘5与所述套筒8之间，优选的，可在安装盘5对应安装盘5的位置圆周阵列设置有凸块，套筒8将滤板6的中部压紧固定于凸块，加强滤板6旋转时的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述滤板6远离所述安装盘5的边侧设置有圆环9，所述圆环9通过螺栓连接于所述安装盘5，圆环9将滤板6的边侧压紧于安装盘5处，可进一步加强滤板6旋转时的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述安装盘5两侧均设置有滤板6，可在安装盘5的一侧或两侧安装滤板6，优选的，在安装盘5两侧均设置滤板6，加强对流体过滤、浓缩的效率，在挡流板10上回流的流体可再在安装盘5另一侧面的滤板6处过滤，从而加强过滤效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。