一种用于生产Corey内酯的混合装置的制作方法

本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于生产corey内酯的混合装置。

背景技术：

e.j.corey在us3992438公开的的路线以降冰片二烯为原料合成重要中间体corey内酯化合物，该路线反应条件温和、步骤少，因此具有一定的优势，已成为制备天然前列腺素及其衍生物的常用路线之一，6-氯-3-氧代-2-氧杂双环[3.2.1]辛烷-8-羧酸及其酯类衍生物与化合物corey内酯酸皆是本条路线中的关键中间体。目前，在生产加工corey内酯时需要用到混合装置，现有的混合装置混合效率较低，混合质量难以保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种用于生产corey内酯的混合装置，有效提高了混合效率，保证了混合质量。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产corey内酯的混合装置，其特征在于：包括混合罐体，所述混合罐体为水平设置的中空圆柱状结构，其内腔中部设有两左右对称设置的搅拌轴，两所述搅拌轴的中轴线与混合罐体的中轴线共线，且左右两搅拌轴远离混合罐体的一端分别可转动的支承在混合罐体的左右两端中部，并分别由设置在混合罐体端部外侧的电机驱动，所述混合罐体的中部设有支撑件，所述支撑件的上部通过连杆与混合罐体的内腔上部固定连接，左右两搅拌轴的相对一端分别可转动的支承在支撑件的左右两侧面上，所述搅拌轴上设有至少一个转动盘，所述转动盘的左右两侧面上分别均布有搅刮板。

进一步的，所述搅拌轴上设有一个转动盘。

进一步的，所述转动盘的中部设有与搅拌轴相适配的通孔。

进一步的，所述混合罐体的一端上部和下部分别设有进料口和出料口。

进一步的，所述混合罐体的底部设有两支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，从而可根据需要，有效增加混合罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本发明一种用于生产corey内酯的混合装置的结构示意图。

图2是图1的截面图。

附图标记列表：

1-混合罐体，2-搅拌轴，3-电机，4-支撑件，5-连杆，6-转动盘，7-搅刮板，8-进料口，9-出料口，10-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种用于生产corey内酯的混合装置，包括混合罐体1，混合罐体1为水平设置的中空圆柱状结构，其内腔中部设有两左右对称设置的搅拌轴2，两搅拌轴2的中轴线与混合罐体1的中轴线共线，且左右两搅拌轴2远离混合罐体的一端分别可转动的支承在混合罐体1的左右两端中部，并分别由设置在混合罐体1端部外侧的电机3驱动，混合罐体1的中部设有支撑件4，支撑件4的上部通过连杆5与混合罐体1的内腔上部固定连接，左右两搅拌轴2的相对一端分别可转动的支承在支撑件4的左右两侧面上，搅拌轴2上设有至少一个转动盘6，转动盘6的左右两侧面上分别均布有搅刮板7。

在本实施例中，搅拌轴2上设有一个转动盘6，转动盘6的中部设有与搅拌轴2相适配的通孔。

在本实施例中，混合罐体1的一端上部和下部分别设有进料口8和出料口9。

在本实施例中，混合罐体1的底部设有两支撑座10。

本发明整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，从而可根据需要，有效增加混合罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于生产Corey内酯的混合装置，包括混合罐体，混合罐体内腔中部设有两左右对称设置的搅拌轴，左右两搅拌轴远离混合罐体的一端分别可转动的支承在混合罐体的左右两端中部，并分别由设置在混合罐体端部外侧的电机驱动，混合罐体的中部设有支撑件，支撑件的上部通过连杆与混合罐体的内腔上部固定连接，左右两搅拌轴的相对一端分别可转动的支承在支撑件的左右两侧面上，搅拌轴上设有至少一个转动盘，转动盘的左右两侧面上分别均布有搅刮板。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，从而可根据需要，有效增加混合罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

技术研发人员：王玉斌;张英
受保护的技术使用者：南京拉艾夫医药科技有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.01.11