一种干法制粒机的送料装置的制作方法

本发明涉及送料装置的技术领域，特别是一种干法制粒机的送料装置的技术领域。

背景技术：

我国pvc工业快速发展为热稳定剂行业发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高要求。根据我国塑料工业发展规划，2015年对热稳定剂的需求量将达到54万吨左右。

钙锌有机稳定剂生产不涉及化学反应，工艺流程可分为4步：原料称重、混合、制粒和包装。进料机构是干法制粒机的重要部分，通常包括料斗和位于料斗下方的螺旋输送机构。粉末物料靠其自重经料斗的导料口进入螺旋输送机构，螺旋输送机构将物料送到压辊楔入区将物料滚压成具有一定厚度和硬度的薄片，最后再通过整粒机构将薄片碎成颗粒。目前的螺旋输送机构多是单螺旋机构，螺旋直径和螺距都比较大，虽然保证了速度，但运输精度达不到使用要求，在送料轴挤压并输送物料时，输送面上物料分布密度不均匀，造成后期压制出的薄片通常是中间密两边松，影响了干法制粒的效果。此外，由于设备在工作时，料斗内的物料是一直连续被输送出去，而物料进入料斗内是间歇的，导致料斗内的物料位高度一直在变化，使从料斗进入螺旋输料器内的物料填充密实度存在差异，使两个高压力的压辊将粉体压制成高密度薄片的硬度不均匀，最终导致成品颗粒的堆密度不一致及其一次成粒率的不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法制粒机的送料装置，能够通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度，通过辅助输送单元对主输送单元的两侧的物料进行补料，可在保证送料速度的同时，保持棱台型缩口所推出的物料分布的均一性，从而减小压制薄片出现厚度不一现象的发生。

为实现上述目的，本发明提出了一种干法制粒机的送料装置，包括吸料斗和螺旋输送器,所述的吸料斗包括料斗本体、料斗盖、抽料机、第三电机和第三转杆，所述的料斗本体包括第一锥形段、第二锥形段和圆筒段，所述第一锥形段的顶部设有感应开关，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转杆的一端相固定，所述第三转杆的另一端穿过料斗盖置于料斗本体的内部，所述抽料机固定在料斗盖的顶面，所述螺旋输送器包括主输送单元和辅助输送单元，所述主输送单元包括第一输料壳体、第一转杆和第一电机,所述辅助输送单元包括两组第二输料壳体、第二转杆和第二电机，所述辅助输送单元位于主输送单元的上端两侧，所述的第一转杆和第二转杆分别通过第一轴承座和第二轴承座固定在第一输料壳体和第二输料壳体上，所述第一电机和第二电机的输出轴分别通过联轴器与第一转杆和第二转杆相连接，所述第一输料壳体上设有第一进料通道，所述第二输料壳体上设有第二进料通道和补料通道，所述补料通道的另一端与第一输料壳体相连通。

作为优选，所述第三转杆的下段设有叶轮，所述叶轮的总长度和直径与第二锥形段的尺寸相配合。

作为优选，所述第三转杆通过第三轴承座固定在料斗盖上。

作为优选，所述抽料机通过管道与料仓相连通并将料仓内的物料抽吸进料斗本体内部。

作为优选，所述述第一输料壳体远离第一电机的一侧设有棱台型缩口，所述棱台型缩口的另一侧设置有压辊楔入区。

作为优选，所述第一进料通道和第二进料通道分别位于第一输料壳体和第二输料壳体上靠近第一电机和第二电机的一侧，所述补料通道位于第二输料壳体上远离第二电机的一侧。

作为优选，所述第一转杆和第二转杆上分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺距和螺旋直径小于第一螺旋叶片的螺距和螺旋直径。

作为优选，所述圆筒段通过分料管与第一进料通道和第二进料通道相连通。

本发明的有益效果：本发明通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度，通过辅助输送单元对主输送单元的两侧的物料进行补料，可在保证送料速度的同时，保持棱台型缩口所推出的物料分布的均一性，从而减小压制薄片出现厚度不一现象的发生。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种干法制粒机的送料装置的主视图；

图2是本发明一种干法制粒机的送料装置的a-a向剖视图。

图中：1-吸料斗、11-料斗本体、111-第一锥形段、1111-感应开关、112-第二锥形段、113-圆筒段、12-料斗盖、121-磁铁块、17-抽料机、18-第三电机、19-第三转杆、191-叶轮、192-第三轴承座、2-螺旋输送器、21-第一输料壳体、211-第一进料通道、215-棱台型缩口、22-第二输料壳体、221-第二进料通道、222-补料通道、23-第一转杆、231-第一轴承座、232-第一螺旋叶片、24-第一电机、25-第二转杆、251-第二轴承座、252-第二螺旋叶片和26-第二电机。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种干法制粒机的送料装置，包括吸料斗1和螺旋输送器2,所述的吸料斗1包括料斗本体11、料斗盖12、抽料机17、第三电机18和第三转杆19，所述的料斗本体11包括第一锥形段111、第二锥形段112和圆筒段113，所述第一锥形段111的顶部设有感应开关1111，所述第三电机18的输出端通过联轴器与第三转杆19的一端相固定，所述第三转杆19的另一端穿过料斗盖12置于料斗本体11的内部，所述抽料机17固定在料斗盖12的顶面，所述螺旋输送器2包括主输送单元和辅助输送单元，所述主输送单元包括第一输料壳体21、第一转杆23和第一电机24,所述辅助输送单元包括两组第二输料壳体22、第二转杆25和第二电机26，所述辅助输送单元位于主输送单元的上端两侧，所述的第一转杆23和第二转杆25分别通过第一轴承座231和第二轴承座251固定在第一输料壳体21和第二输料壳体22上，所述第一电机24和第二电机26的输出轴分别通过联轴器与第一转杆23和第二转杆25相连接，所述第一输料壳体21上设有第一进料通道211，所述第二输料壳体22上设有第二进料通道221和补料通道222，所述补料通道222的另一端与第一输料壳体11相连通，所述第三转杆19的下段设有叶轮191，所述叶轮191的总长度和直径与第二锥形段112的尺寸相配合，所述第三转杆19通过第三轴承座192固定在料斗盖12上，所述抽料机17通过管道与料仓相连通并将料仓内的物料抽吸进料斗本体11内部，所述第一输料壳体21远离第一电机24的一侧设有棱台型缩口215，所述棱台型缩口215的另一侧设置有压辊楔入区，所述第一进料通道211和第二进料通道221分别位于第一输料壳体21和第二输料壳体22上靠近第一电机24和第二电机26的一侧，所述补料通道222位于第二输料壳体22上远离第二电机26的一侧，所述第一转杆23和第二转杆25上分别设有第一螺旋叶片232和第二螺旋叶片252，所述第二螺旋叶片252的螺距和螺旋直径小于第一螺旋叶片232的螺距和螺旋直径，所述圆筒段113通过分料管与第一进料通道211和第二进料通道221相连通。

本发明工作过程：

本发明一种干法制粒机的送料装置在工作过程中，第三电机18驱动第三转杆19转动从而带动叶轮191转动，旋转的第三转杆19上的叶轮191将物料向料斗本体11的出口推送出去。期间，若感应开关1111感应到物料的高度低于预计值时，抽料机17将物料抽吸进料斗本体11内部进行物料补充。被推送出的物料经分料管从第一进料通道211和第二进料通道221分别进入第一输料壳体21和第二输料壳体22中，第一电机24和第二电机26分别驱动第一转杆23和第二转杆25转动，从而将物料向棱台型缩口215和补料通道222运送。第二输料壳体22内的物料通过补料通道222进入第一输料壳体21内部的两侧，对第一输料壳体21的两侧的物料进行补充。通过控制第二电机26可调节第二转杆25的转动速度，从而调节对第一输料壳体21两侧物料的补充速度。

本发明通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度，通过辅助输送单元对主输送单元的两侧的物料进行补料，可在保证送料速度的同时，保持棱台型缩口所推出的物料分布的均一性，从而减小压制薄片出现厚度不一现象的发生。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。