一种改良型出料装置的制作方法

本发明涉及制药、食品及化工设备技术领域，特别涉及一种适合应用于重要提取干燥产物出料的改良型出料装置。

背景技术：

在现阶段药品生产的真空干燥过程中，热的物料依然很柔软，容易堆积粘成团，一旦冷却后就会变硬结团，大团物料后期粉碎较为困难，从干燥器取出后敲碎再拿去粉碎这个过程还容易吸潮，对物料的品质造成影响。另外由于干燥过程在真空下进行，采用一般的出料方式需要暂时停机，然后破掉真空才可以取料。整个过程操作较为繁琐，连续性不强。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有物料干燥过程中所存在的不足而提供一种改良型出料装置，旨在解决无需中断生产即可实现正常出料，并且做到连续不间断，增加生产的连续性，减少操作量。并且联动粉碎机，直接出料产品即为细粉，避免再次粉碎过程中出现的吸潮现象，保证了产品的质量、形态的均一性。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种改良型出料装置，包括第一出料段和第二出料段，物料由第一出料段送至第二出料段，其特征在于，所述第二出料段的物料温度明显低于所述第一出料段的物料温度。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第二出料段中物料的外围设置有第一冷源对经过第二出料段的物料进行强制冷却。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第二出料段中物料的内部设置有第二冷源对经过第二出料段的物料进行强制冷却。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一出料段的物料的外围设置有第一热源对经过第一出料段的物料进行强制加热。

在本发明的一个优选实施例中，所述改良型出料装置为一螺旋绞龙输送器，所述螺旋蛟龙输送器具有一绞龙和套在所述绞龙上的输料筒以及安装在所述输料筒一端的绞龙驱动机构，所述绞龙驱动机构驱动所述绞龙转动进行送料，在所述输料筒靠近所述绞龙驱动机构的一端设置有一进料口，所述进料口与所述输料筒的内部连通，所述输料筒分为两段，即分为第一段输料筒和第二段输料筒，其中第一段输料筒与所述绞龙对应的部位构成所述第一出料段，第二段输料筒与所述绞龙对应的部位构成所述第二出料段。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第二输料筒的外周壁上设置有第一冷却装置，对经过第二输料筒的物料外围进行强制冷却。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一冷却装置为一冷却水套，在所述水冷夹套内通入冷却水。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一冷却装置为一电致冷装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述绞龙也分为两段，即分为第一段绞龙和第二段绞龙，所述第一段绞龙与第一段输料筒构成所述第一出料段，所述第二段绞龙与所述第二段输料筒构成所述第二出料段，在所述第二段绞龙内设置有第二冷却装置，对经过第二输料筒的物料内部进行强制冷却。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二冷却装置为设置在所述第二段绞龙内部的冷却水管，所述冷却水管内通入冷媒。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二段绞龙与所述第一段绞龙两者为整体式结构。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第二段绞龙远离所述第一段绞龙的那一端设置有一用以支撑所述绞龙的绞龙固定套环，所述绞龙固定套环的外圆所述输料筒远离所述绞龙驱动机构的一端的内圆配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述绞龙固定套环的内圆与所述绞龙的绞龙轴固定连接或连为一体，所述绞龙固定套环的外圆所述输料筒远离所述绞龙驱动机构的一端的内圆转动连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述绞龙固定套环的内圆与所述绞龙的绞龙轴转动连接，所述绞龙固定套环的外圆与所述输料筒远离所述绞龙驱动机构的一端的内圆过盈配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二段绞龙与所述第一段绞龙两者为分体式结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二段绞龙由一带通轴的绞龙固定套环替换，所述绞龙固定套环固定在所述通轴的一端，所述通轴具有所述绞龙固定套环的一端与所述第一段绞龙远离所述绞龙驱动机构的一端可转动连接，所述通轴的内孔通入冷媒。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一输料筒的外周壁上设置一加热装置，对经过第一出料段的物料进行强制加热。

在本发明的额一个优选实施例中，所述加热装置为一加热水套，在所述加热水套内通入热媒。

在本发明的额一个优选实施例中，所述加热装置为一电加热装置。

由于采用了如上的技术方案，在设备内，热的干燥物料较为柔软，具有良好的可塑性，物料进入到冷却段冷却后，变硬变脆，便于后段粉碎。通过本发明的改良型出料装置进入到粉碎机后，被粉碎成细粉。粉碎后的物料向下完成出料。

本发明无需中断生产即可实现正常出料，并且做到连续不间断，增加生产的连续性，减少操作量。并且联动粉碎机，直接出料产品即为细粉，避免再次粉碎过程中出现的吸潮现象，保证了产品的质量、形态的均一性。

附图说明

图1为本发明实施例1的分解示意图。

图2为本发明实施例1的局部示意图。

图3为本发明实施例1的装配示意图。

图4为本发明实施例2的分解示意图。

图5为本发明实施例2的装配示意图。

图6为本发明实施例3的分解示意图。

图7为本发明实施例4的装配示意图。

具体实施方式

本发明一种改良型出料装置，包括第一出料段和第二出料段，物料由第一出料段送至第二出料段，其特点是第二出料段的物料温度明显低于所述第一出料段的物料温度。这样在设备内，热的干燥物料较为柔软，具有良好的可塑性，物料进入到冷却段冷却后，变硬变脆，便于后段粉碎。通过本发明的改良型出料装置进入到粉碎机后，被粉碎成细粉。粉碎后的物料向下完成出料。

本发明无需中断生产即可实现正常出料，并且做到连续不间断，增加生产的连续性，减少操作量。并且联动粉碎机，直接出料产品即为细粉，避免再次粉碎过程中出现的吸潮现象，保证了产品的质量、形态的均一性。

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

实施例1

参见图1、图2和图3，该实施例的改良型出料装置为一螺旋绞龙输送器,该螺旋绞龙输送器具有一绞龙100a和套在绞龙100a上的输料筒200a以及安装在输料筒200a一端的绞龙驱动机构300a，该绞龙驱动机构300a与现有的螺旋绞龙输送器中的绞龙驱动机构没有什么区别，在此不在赘述。绞龙驱动机构驱动绞龙转动进行送料。在输料筒200a靠近绞龙驱动机构300a的一端设置有一进料口210a，进料口210a与输料筒200a的内部连通。

该实施例的输料筒200a分为两段，即分为第一段输料筒220a和第二段输料筒230a，第二段输料筒230a的一端与第一段输料筒220a远离绞龙驱动机构300a的这一端采用法兰、卡接等方式或者本领域技术人员所熟知的方式进行连接。

绞龙100a也分为两段，即分为第一段绞龙110a和第二段绞龙120a，第二段绞龙120a与第一段绞龙110a两者为整体式结构，中间通过隔板130a隔开，第二段绞龙120a轴心内可通入冷却水。第一段输料筒220a与第一段绞龙110a构成前述的第一出料段，第二段输料筒230a与第二段绞龙120a构成前述的第二出料段，第二出料端的末端设置有一段反响旋转的绞龙叶片，防止物料在末端堆积。

整个输料筒200a形状可以为直筒形或锥筒形，如果为直筒形的话，则第一段输料筒220a和第二段输料筒230a均为直筒形；如果为锥筒形的话，则第一段输料筒220a和第二段输料筒230a均为锥筒形，其中第一段输料筒220a的小直径端与第二端输料筒230a的大直径端相当。

另外为了保证绞龙100a转动的平稳性，避免绞龙100a在旋转过程中的摆动，该实施例的改良型出料装置还包括一个绞龙支撑法兰140a，绞龙支撑法兰140a设置在第二段绞龙120a远离第一段绞龙110a的那一端上，绞龙支撑法兰140a与第二输料筒230a远离第一输料筒220a的一端通过法兰231a连接，绞龙支撑法兰130a与第二段绞龙轴120a可通过o型圈、机械密封、填料密封、油封等任何熟知的密封方式连接。

在第二段绞龙120a插入一插入管400a，插入管400a通入冷却水并循环，用于对第二段绞龙120a的轴心进行冷却，该插入管400a通过至少但不限于一个或多个o型圈、压环、紧固压盖等组件与第二段绞龙120a连接起来。

为了将本实施例出来的物料粉碎成碎粉，在第二输料筒230a远离第一输料筒220a的一端对接有一粉碎机500a，该粉碎机500a为本领域的常规粉碎机，其结构在此不在赘述。粉碎机500a与第二输料筒230a远离第一输料筒220a的一端下部通过多种对接方式对接，例如粉碎机500a与第二输料筒230a远离第一输料筒220a的一端通过法兰510a、233a连接。

经过实验发现，在设备内，热的干燥物料较为柔软，具有良好的可塑性，物料进入到冷却段冷却后，变硬变脆，便于后段粉碎，因此，本实施例1在第二段输料筒230a的外周壁上还设置有冷却装置232a，该冷却装置232a内也通入冷却水或者设置电致冷装置，与插入管400a一起构成前述的第一冷却装置。该第一冷却装置对经过第二输料筒230a的物料外围进行强制冷却。经过冷却后的物料变硬变脆，进入粉碎机500a后，被粉丝成细粉，粉碎后的物料向下完成出粉。

实验发现，目前于从分离器出料管口出来的物料，大致可分为三类性状。a类：鼓泡形式；b类：空心柱形式；c类：蓬松形式，类似爆米花；d类：粉状。

在本实施例中，保持出料速率不变，绞龙100a换热面积一样的情况下，冷却介质的通量越大，物料冷却较为充分，出料越为顺畅，粉碎机500a打开后，黏着越少。持续增大冷却介质的流量，则冷媒进出口温差变小，增大到一定量后，冷却水进出口温差无明显变化，干燥粉碎出料的速度无明显变化，粉碎机500a内残留少。

在实验验证中，a类和b类物料对冷却的要求较高；c类和d类物料即使无冷却也可顺利粉碎出料。

另外，本实施例在试验过程中，发现在出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙100a输料速度相同，在一定程度范围内，换热面积越大(绞龙100a直径加大或者绞龙100a长度增加)，物料冷却效果越好，出料越为顺畅，粉碎机400a打开后，残留越少。继续增大换热面积则会使物料出料效果无明显变化或效果变差，绞龙100a直径增大到一定程度后，物料与绞龙100a的接触面积不会继续增大，因此效果不变；增大绞龙长度后，过多的冷却物料与绞龙外壁的摩擦，反而增加了出料的难度。

还有本实施例在试验过程中，出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙100a大小相同，绞龙100a输料速度略大于出料速度最佳，输料小于出料速度会造成绞龙进料口堵塞。输料太大则会是物料冷却不彻底，不利于粉碎。

还有本实施例在第一输料筒220a的外周壁上设置一加热装置221a，对经过第一输料筒220a的物料进行强制加热。该加热装置221a为一加热水套，在加热水套内通入热媒。当然加热装置与可以为一电加热装置。经过实验在出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙100a输料速度相同的情况下，在第一输料筒220a的外周壁上设置一加热装置221a的效果比单独在第二段输料筒230a的外周壁上设置冷却装置232a，出料的含水量要低。其原因是气液分离器内，物料和二次蒸汽一起从出料口喷射出来，二次蒸汽的喷射速度极快，有部分二次蒸汽直接喷射到第一输料筒220a内的第一段绞龙110a底部处，会被冷却成液态，浸湿已干燥好的物料。

实施例2

参见图4和图5，该实施例的改良型出料装置为一螺旋绞龙输送器,其具有一绞龙100和套在绞龙100上的输料筒200以及安装在输料筒200一端的绞龙驱动机构300，该绞龙驱动机构300与现有的螺旋绞龙输送器中的绞龙驱动机构没有什么区别，在此不在赘述。绞龙驱动机构300驱动绞龙100转动进行送料。在输料筒200靠近绞龙驱动机构300的一端设置有一进料口210，进料口210与输料筒200的内部连通。

该实施例的输料筒200分为两段，即分为第一段输料筒220和第二段输料筒230，第二段输料同230的一端231与第一段输料筒220远离绞龙驱动机构300的这一端221采用卡接方式或者本领域技术人员所熟知的方式进行连接。

绞龙100也分为两段，即分为第一段绞龙110和第二段绞龙120，第二段绞龙120与第一段绞龙110两者为整体式结构。第一段输料筒220与第一段绞龙110构成前述的第一出料段，第二段输料筒230与第二段绞龙120构成前述的第二出料段。

整个输料筒200形状可以为直筒形或锥筒形，如果为直筒形的话，则第一段输料筒220和第二段输料筒230均为直筒形；如果为锥筒形的话，则第一段输料筒220和第二段输料筒230均为锥筒形，其中第一段输料筒220的小直径端与第二端输料筒230的大直径端相当。

另外为了保证绞龙100转动的平稳性，避免绞龙100在旋转过程中的摆动，该实施例的改良型出料装置还包括一个绞龙固定套环400，绞龙固定套环400设置在第二段绞龙120远离第一段绞龙110的那一端121上，绞龙固定套环400的外圆与输料筒200远离绞龙驱动机构300的一端232的内圆配合连接。

绞龙固定套环400的安装方式有很多，这些安装方式为本领域技术人员所熟知，只要绞龙固定套环400能保持对绞龙100的支撑和保证绞龙100的转动即可，例如一种安装方式是绞龙固定套环400的内圆与绞龙100的绞龙轴130固定连接或连为一体，绞龙固定套环400的外圆与输料筒200远离绞龙驱动机构300的一端121的内圆转动连接。另一种安装方式为绞龙固定套环400的内圆与绞龙100的绞龙轴130转动连接，绞龙固定套环400的外圆与输料筒200远离绞龙驱动机构400的一端121的内圆过盈配合连接。

为了将本实施例出来的物料粉碎成碎粉，输料筒200远离绞龙驱动机构400的一端121对接有一粉碎机500，粉碎机为本领域的常规粉碎机，其结构在此不在赘述。粉碎机500与输料筒200远离绞龙驱动机构400的一端121对接方式多种多样例如粉碎机500与输料筒200远离绞龙驱动机构400的一端121夹紧固定。

经过实验发现，在设备内，热的干燥物料较为柔软，具有良好的可塑性，物料进入到冷却段冷却后，变硬变脆，便于后段粉碎，因此，本实施例1在第二段输料筒230的外周壁上设置有第一冷却装置，对经过第二输料筒230的物料外围进行强制冷却。经过冷却后的物料变硬变脆，进入粉碎机500后，被粉丝成细粉，粉碎后的物料向下完成出粉。

第一冷却装置可以为多种形式例如通过在第二段输料筒230的外周壁上设置一冷却水套600，在水冷夹套600内通入冷媒来实现，也可以通过在第二段输料筒230的外周壁上设置一电致冷装置来实现。

实验发现，目前于从分离器出料管口出来的物料，大致可分为三类性状。a类：鼓泡形式；b类：空心柱形式；c类：蓬松形式，类似爆米花；d类：粉状。

在本实施例中，保持出料速率不变，绞龙换热面积一样的情况下，冷却介质的通量越大，物料冷却较为充分，出料越为顺畅，粉碎机打开后，黏着越少。持续增大冷却介质的流量，则冷媒进出口温差变小，增大到一定量后，冷却水进出口温差无明显变化，干燥粉碎出料的速度无明显变化，粉碎机内残留少。

在实验验证中，a类和b类物料对冷却的要求较高；c类和d类物料即使无冷却也可顺利粉碎出料。

另外，本实施例在试验过程中，发现在出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙输料速度相同，在一定程度范围内，换热面积越大(绞龙直径加大或者绞龙长度增加)，物料冷却效果越好，出料越为顺畅，粉碎机打开后，残留越少。继续增大换热面积则会使物料出料效果无明显变化或效果变差，绞龙直径增大到一定程度后，物料与绞龙的接触面积不会继续增大，因此效果不变；增大绞龙长度后，过多的冷却物料与绞龙外壁的摩擦，反而增加了出料的难度。

再者，本实施例在第二段绞龙120中也设置第二冷却装置，设置在第二段绞龙120中的第二冷却装置为设置在第二段绞龙120中的绞龙轴中的u型水管(图中未示出)，u型水管内的冷媒供给依靠一设置绞龙固定套环400上冷媒供给装置供给。在试验过程中，还发现出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙输料速度相同，在第二段输料筒230的外周壁上设置有第一冷却装置和在第二段绞龙120中也设置第二冷却装置比单独在第二段绞龙120设置第二冷却装置和单独在第二段输料筒230的外周壁上设置第一冷却装置的效果要好，物料冷却更为均匀，更容易出料及粉碎，也比同面积的单独绞龙或在第二段输料筒230的外周壁上设置第一冷却装置的效果要好。

还有本实施例在试验过程中，出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙大小相同，绞龙输料速度略大于出料速度最佳，输料小于出料速度会造成绞龙进料口堵塞。输料太大则会是物料冷却不彻底，不利于粉碎。

还有本实施例在第一输料筒220的外周壁上设置一加热装置，对经过第一出料段的物料进行强制加热。该加热装置为一加热水套240，在所述加热水套240内通入热媒。当然加热装置与可以为一电加热装置。经过实验在出料速率不变，冷媒通入量不变，绞龙输料速度相同的情况下，在第一输料筒220的外周壁上设置一加热装置的效果比单独在第二段输料筒230的外周壁上设置第一冷却装置，出料的含水量要低。其原因是气液分离器内，物料和二次蒸汽一起从出料口喷射出来，二次蒸汽的喷射速度极快，有部分二次蒸汽直接喷射到第一输料筒220内的第一段绞龙110底部处，会被冷却成液态，浸湿已干燥好的物料。

实施例3

参见图6和图7，图中所示的改良型出料装置与实施例2的改良型出料装置的区别在于：第二段绞龙120由一带通轴140的绞龙固定套环150替换，绞龙固定套环150固定在通轴140的一端，绞龙固定套环150的外周面与绞龙100的外周面高低平整，通轴140具有绞龙固定套环150的一端与第一段绞龙120中的绞龙轴130远离绞龙驱动机构300的一端可转动连接，通轴140可做成水套，其内孔通入冷媒。在设备内热的干燥物料较为柔软，具有良好的可塑性，物料进入到第二出料段后，由于通轴140的存在，物料被塑性成为类似空心圆柱的状态，增加了冷却效率，同时也便于粉碎。通过第二出料段后，物料冷却变硬、变脆，进入到粉碎机500后，被粉碎成细粉。粉碎后的物料向下完成出料。其余部分同实施例2。

粉碎机500后连接阀门和接料桶，物料盛满时仅需关闭阀门更换接料桶即可，无需中断生产，增加了生产的连续性。

本发明的改良型出料装置的工作过程是：

a、物料由改良型出料装置上的进料口210进入到第一出料段后，在第一段绞龙110叶片的推动力作用下，物料向第二出料段方向运动；

b、物料通过第一段绞龙110带动进入到第二出料段后，物料降温冷却，变脆变硬，利于粉碎机500粉碎。

c、冷却后的物料进入到粉碎机500后，被粉碎成细粉，由于重力作用进入到接料桶内。