活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统及方法与流程

本发明涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统及方法。

背景技术：

随着工业的快速发展，导致大气污染的问题日趋严重，国家对环保要求也随之越来越高。然而工业中的锅炉、烧结、球团的烟气排放也是造成大气污染的重要因素之一，因此对烟气脱硫脱硝的工艺也层出不穷，经过近些年的发展与环保要求的提高，活性焦(碳)干法脱硫脱硝的优势也日渐明显，被业主与社会认可，因此该工艺方法得以迅猛发展与壮大。因其发展过于快速，致使其配套的设施和控制方法一直没有跟上，再生塔的再生气与其气封氮气的匹配性一直都是操作工根据经验手动控制，一旦操作不当或没有及时操作就会导致生产不稳定、再生气释放效果不好、甚至漏气、酸化腐蚀设备等一系列问题。因此，让活性焦再生气与气封氮气的工作数据匹配和实现自动控制是非常有必要的。

目前，从现场实地考察研究及对相关应用企业反馈信息的总结，在国内活性焦(碳)干法脱硫脱硝项目中，还没有对活性焦再生气与气封氮气的匹配性实现自动控制的案例与方法。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统，以填补活性焦(碳)干法脱硫脱硝项目中对活性焦再生气与气封氮气匹配性实现自动控制的空白。

本发明的另一目的在于，提供一种活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统，包括：再生塔、位于再生塔顶部的顶部氮气温控组件，位于再生塔底部的底部氮气温控组件，以及第一压力控制组件和第二压力控制组件，其中，所述顶部氮气温控组件包括：进料温度检测单元、顶部氮气温度检测单元、以及顶部蒸汽流量调节阀，所述顶部蒸汽流量调节阀根据进料温度检测单元和顶部氮气温度检测单元检测的温度进行开度调节，以实现对顶部氮气温度的在线自动控制；所述底部氮气温控组件包括：出料温度检测单元、底部氮气温度检测单元、以及底部蒸汽流量调节阀，所述底部蒸汽流量调节阀根据出料温度检测单元和底部氮气温度检测单元检测的温度进行开度调节，以实现对底部氮气温度的在线自动控制；所述第一压力控制组件包括：再生塔中部再生气压力检测单元、再生气压力调节阀、以及顶部氮气压力检测单元和顶部氮气压力调节阀，其中，所述再生气压力调节阀根据再生气理想压力以及再生塔中部再生气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对塔中部再生气压力的在线自动控制；所述顶部氮气压力调节阀根据再生塔中部再生气压力检测单元和顶部氮气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对顶部氮气压力的在线自动控制；所述第二压力控制组件包括：再生塔底部再生气压力检测单元、底部氮气压力检测单元、以及底部氮气压力调节阀，所述底部氮气压力调节阀根据再生塔底部再生气压力检测单元和底部氮气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对底部氮气压力的在线自动控制。

优选地，所述顶部氮气温控组件还包括：进料温度调整单元，采用第一温度系数对进料温度进行调整；所述底部氮气温控组件还包括：出料温度调整单元，采用第二温度系数对出料温度进行调整；所述第一压力控制组件还包括：中部压力调整单元，采用第一压力调整值对再生塔中部测得的再生气压力进行调整；所述第二压力控制组件还包括：底部压力调整单元，采用第二压力调整值对再生塔底部测得的再生气压力进行调整。

优选地，所述第二压力控制组件还包括：第二压力调整值修正单元，所述第二压力调整值修正单元通过对第一压力控制组件测得的平均值和第二压力控制组件测得的平均值进行比较分析并对第二压力调整值进行修正，得到修正后第二压力调整值，以完成对第二压力控制组件中的第二压力调整值的修正。

优选地，所述顶部氮气温控组件还包括：进料温度比较单元，当再生塔为多个时，用于比较多个再生塔测得的进料温度，并选取高的进料温度，以进行第一温度系数调整；所述底部氮气温控组件还包括：出料温度比较单元，当再生塔为多个时，用于比较多个再生塔测得的出料温度，并选取高的出料温度，以进行第二温度系数调整。

优选地，所述第一压力控制组件还包括：第一均值计算单元，当再生塔为多个时，用于计算多个再生塔中部测得的再生气压力的平均值，以进行第一压力调整值调整；所述第二压力控制组件还包括：第二均值计算单元，当再生塔为多个时，用于计算多个再生塔底部测得的再生气压力的平均值，以进行第二压力调整值调整。

优选地，该系统中采用控制器对各调节阀进行pid调节控制，以实现在线自动控制。

优选地，进料温度与第一温度系数的乘积作为顶部蒸汽流量调节阀开度pid调节的设定值，所述第一温度系数为1.0～1.3；出料温度与第二温度系数的乘积作为底部蒸汽流量调节阀开度pid调节的设定值，所述第二温度系数为1.0～1.3；塔中部再生气压力与第一压力调整值之和作为顶部氮气压力调节阀开度pid调节的设定值，所述第一压力调整值为5～12kpa；塔底部再生气压力与修正后第二压力调整值之和作为底部氮气压力调节阀开度pid调节的设定值，所述修正后第二压力调整值为8～15kpa。

根据本发明的另一方面，本发明提供的一种活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制方法，采用上述的再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统进行控制，包括：实时检测进料温度步骤，对进料温度进行第一温度系数调整步骤，实时检测再生塔顶部加热后氮气温度步骤，根据调整后进料温度以及再生塔顶部氮气温度进行在线自动pid调节顶部蒸汽流量调节阀步骤；检测再生塔顶部加热后氮气压力步骤，检测再生塔中部的再生气压力步骤，根据适合再生气释放的理想压力值进行在线自动pid调节再生气压力调节阀步骤，对中部再生气压力进行第一压力调整值调整步骤，根据调整后再生气压力以及再生塔顶部氮气压力进行在线自动pid调节顶部氮气压力调节阀步骤；检测再生塔底部的再生气压力步骤，对底部再生气压力进行第二压力调整值调整步骤，检测再生塔底部加热后的氮气压力步骤，根据调整后再生塔底部再生气压力以及底部氮气压力进行在线自动pid调节底部氮气压力调节阀步骤；实时检测出料温度步骤，对出料温度进行第二温度系数调整步骤，实时检测再生塔底部加热后的氮气温度步骤，控制器根据调整后出料温度以及再生塔底部氮气温度进行在线自动pid调节底部蒸汽流量调节阀步骤。

优选地，当再生塔为多个时，还包括：比较多个再生塔测得的进料温度，并选出高的进料温度步骤，以进行第一温度系数调整；计算多个再生塔中部测得的再生气压力的平均值步骤，以进行第一压力调整值调整；计算多个再生塔底部测得的再生气压力的平均值步骤，以进行第二压力调整值调整；比较多个再生塔测得的出料温度，并选出高的出料温度步骤，以进行第二温度系数调整。

优选地，在调节底部氮气压力调节阀时，还包括：比较再生塔中部和底部的再生气压力的平均值，修正第二压力调整值步骤，其中，如果再生塔底部压力与再生塔中部压力的差值超过设计工作最大差压值，减小第二压力调整值；如果差值小于设计工作最小差压值，加大第二压力调整值。

有益效果：

本发明活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统及方法通过位于再生塔顶部的顶部氮气温控组件实现了顶部氮气温度在线自动控制，通过第一压力控制组件实现了再生塔中部再生气压力与顶部氮气压力的在线关联双自动控制，通过第二压力控制组件实现了再生塔底部再生气压力与底部氮气压力的在线自动控制，通过位于再生塔底部的底部氮气温控组件，实现了底部氮气温度在线自动控制，从而真正实现全过程中活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制，不需要人工干预，大大减轻了操作人员的负担，节省了资源，提高了工作效率。

本发明通过检测单元以及调节装置中数据逻辑关系的运算，保证了再生塔内再生气腔内压力的稳定，保证了氮气气封的有效性。同时，本发明气封氮气与活性焦(碳)温度保持一致性，减少了气封氮气与活性焦结露产生硫酸腐蚀设备的几率，延长了设备的使用寿命。因此本发明在活性焦(碳)烟气净化方向上有着广阔的市场与实际应用价值。

附图说明

图1是本发明活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统结构示意图；

图2是本发明中顶部氮气温控组件自动控制的逻辑示意图；

图3是本发明中第一压力控制组件自动控制的逻辑示意图；

图4是本发明中第二压力控制组件自动控制的逻辑示意图；

图5是本发明中底部氮气温控组件自动控制的逻辑示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可认识到，在不偏离本发明精神和范围情况下，可用各种不同方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本发明提供的活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统，包括：再生塔、位于再生塔顶部的顶部氮气温控组件，位于再生塔底部的底部氮气温控组件，以及第一压力控制组件和第二压力控制组件。本发明可以实现全过程中活性焦再生气与气封氮气匹配性的自动控制，不需要人工干预，大大减轻了操作人员的负担，节省了资源，提高了工作效率。

其中，所述顶部氮气温控组件包括：进料温度检测单元、顶部氮气温度检测单元、以及顶部蒸汽流量调节阀，顶部蒸汽流量调节阀根据进料温度检测单元和顶部氮气温度检测单元检测的温度进行开度调节，以实现对顶部氮气温度的在线自动控制。还可以包括：进料温度调整单元、进料温度比较单元、以及其他控制设备等。

控制方法：首先，对进入再生塔的活性焦(碳)温度进行检测；(如果再生系统设置有两个再生塔，则分别对进入两个再生塔的活性焦(碳)温度进行检测；通过进料温度比较单元对两个温度比较，选择温度高的进料温度)。然后，通过进料温度调整单元，采用第一温度系数对进料温度进行调整；调整后温度作为顶部气封氮气加热后的目标值，即作为顶部换热器(m)热源蒸汽流量调节阀(也就是顶部蒸汽流量调节阀)开度pid调节的设定值；对加热后的气封氮气温度进行检测，该温度作为顶部换热器热源蒸汽流量调节阀开度pid调节的反馈值；通过pid调节控制，从而完成以进入再生塔活性焦(碳)实时温度为设定值的气封氮气温度调节在线自动控制。当进入再生塔的活性焦(碳)温度变化时，用于顶部气封氮气的温度随之变化，保证用于气封的氮气遇见活性焦(碳)不结露，避免产生硫酸腐蚀设备。

所述第一压力控制组件包括：再生塔中部再生气压力检测单元、再生气压力调节阀、及顶部氮气压力检测单元和顶部氮气压力调节阀，再生气压力调节阀根据适合再生气理想压力以及再生塔中部的再生气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对塔中部再生气压力的在线自动控制，通过调整再生气管道上的再生气压力调节阀，保证再生气腔内压力稳定在适合活性焦(碳)释放so2的理想压力区间；顶部氮气压力调节阀根据再生塔中部再生气压力检测单元和顶部氮气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对顶部氮气压力的在线自动控制。还可以包括：中部压力调整单元、第一均值计算单元、以及其他控制设备等。

控制方法：制酸区域有离心式抽风机，可以提供满足再生塔工作的负压的需要，因此，对于再生塔中部再生气压力控制只需调节再生管道上的再生气压力调节阀的开度即可，再通过调节顶部加热后气封氮气压力调节阀开度(也就是顶部氮气压力调节阀开度)，保证顶部气封氮气的压力与中部再生气压力存在一定的差压值，使气封氮气在保证隔绝外界冷空气的情况下，还能保证气封氮气与再生气由再生塔顶部向中部方向稳定移动。具体地：首先，对再生塔中部再生气压力进行检测，该压力作为再生气管道压力调节阀开度pid调节的反馈值；以工艺提出适合再生气释放的理想压力值作为再生气管道压力调节阀开度pid调节的设定值。如果再生系统设置两个再生塔，则分别对再生塔中部再生气压力进行检测，分别对两个再生塔中再生气管道压力调节阀开度进行pid调节；同时，通过第一均值计算单元对两个再生塔中部再生气压力计算出平均压力(单个再生塔就是中部再生气的实测压力)；通过中部压力调整单元，采用第一压力调整值对其进行调整，调整后压力作为顶部加热后气封氮气的压力调节阀开度pid调节的设定值，对顶部加热后气封氮气压力调节阀后的压力进行检测，该压力作为顶部加热后气封氮气压力调节阀开度pid调节的反馈值，通过pid调节控制，从而完成以适合再生气释放的理想压力值作为设定值的再生塔中部再生气压力与顶部气封氮气压力的在线关联双自动控制。依据再生气腔内中部再生气的压力变化来调整加热后作用于再生塔顶部的气封氮气的压力，保证其压力与再生塔内再生气压力有一定差压值，在保证隔绝外界冷空气的晴空下，封住再生气，防止其逃逸，而且推动再生气向再生气腔中部稳定移动。

所述第二压力控制组件包括：再生塔底部再生气压力检测单元、底部氮气压力检测单元、以及底部氮气压力调节阀，底部氮气压力调节阀根据再生塔底部再生气压力检测单元和底部氮气压力检测单元检测的压力进行开度调节，以实现对底部氮气压力的在线自动控制。还可以包括：底部压力调整单元、第二压力调整值修正单元、第二均值计算单元、以及其他控制设备等。

控制方法：再生塔中部再生气腔与底部再生气腔是联通的，为使再生塔下部产生的再生气能够由再生塔底部向再生塔中部方向稳定流动，就要让再生塔底部压力与再生塔中部压力保证一定的差压值，再生塔中部压力由第一压力控制组件的控制得以保证，而此处只需要保证再生塔底部压力即可，通过调节底部加热后气封氮气压力调节阀(也就是底部氮气压力调节阀)开度，调整进入再生塔底部的气封氮气的压力，使气封氮气在保证隔绝外界冷空气的情况下，还能保证气封氮气与再生气由再生塔底部向中部方向稳定移动，达到间接调整再生塔底部再生气压力的目的。具体地，首先，对再生塔底部再生气压力进行检测，该压力通过底部压力调整单元的调整，即加上第二压力调整值后，作为底部加热后气封氮气压力调节阀开度pid调节的设定值；对底部加热后气封氮气压力调节阀后的压力进行检测，该压力作为底部加热后气封氮气压力调节阀开度pid调节的反馈值。在此过程中，为保证再生塔底部压力与再生塔中部压力存在一定的差压值，需要通过第二压力调整值修正单元对再生塔中部压力与底部压力进行比较分析，来修正再生塔底部再生气压力所加上的第二压力调整值。如果系统设置两个再生塔，则需通过第二均值计算单元对两个再生塔底部再生气压力计算平均值，且，修正第二压力调整值过程中的再生塔中部压力和底部压力均为两个塔对应压力检测的平均值。从而实现以再生塔底部再生气压力值作为设定值的再生塔底部再生气压力与底部气封氮气压力的在线自动控制。依据再生气腔内底部再生气的压力变化来调整加热后作用于再生塔底部的气封氮气的压力，保证再生气腔内底部再生气的压力与再生塔内中部再生气压力有一定差压值，底部气封氮气不仅封住再生气，隔绝外界冷空气，防止其逃逸，而且推动再生气向再生气腔中部稳定移动。

所述底部氮气温控组件包括：出料温度检测单元、底部氮气温度检测单元、以及底部蒸汽流量调节阀，底部蒸汽流量调节阀根据出料温度检测单元和底部氮气温度检测单元检测的温度进行开度调节，以实现对底部氮气温度的在线自动控制。还可以包括：出料温度比较单元、出料温度调整单元、以及其他控制设备等。

控制方法：首先，对要排出再生塔的活性焦(碳)温度进行检测，如果再生系统设置两个再生塔，则分别对要排出再生塔的活性焦(碳)温度进行检测，并通过出料温度比较单元对两个温度进行比较，选择其中温度大的数值通过出料温度调整单元调整后作为底部气封氮气加热后的目标值，即作为底部换热器热源蒸汽流量调节阀开度pid调节的设定值；对底部加热后的气封氮气温度进行检测，该温度作为底部换热器热源蒸汽流量调节阀开度pid调节的反馈值，通过pid调节控制，从而实现以要排出再生塔的活性焦(碳)实时温度为设定值的气封氮气温度调节在线自动控制。当要离开再生塔的活性焦(碳)温度变化时，用于底部气封氮气的温度随之变化，保证用于气封氮气遇见活性焦(碳)不结露，避免产生硫酸腐蚀设备。

下面以系统设置两个再生塔为例具体说明，如图1所示，首先满载so2的活性焦(本例采用活性焦，但不限于此)进入再生塔，经加热释放so2，然后冷却，冷却后的活性焦恢复吸附活性经料循环去吸附塔。图1的最底端设置有为去输灰系统管道以及去斗提机再循环管道。图1中可以看得出本发明在现有的工艺条件下，设置以下检测控制设备：再生塔活性焦进塔(进料)温度检测(te-101a、b)两点，再生塔中部再生气压力检测(pe-101a、b)两点，再生塔底部再生气压力检测(pe-102a、b)两点，再生塔活性焦出塔(出料)温度检测(te-102a、b)两点；顶部(气封氮气加热后)氮气温度检测(te-101)一点，顶部(气封氮气加热调压后)氮气压力检测(pe-101)一点，底部(气封氮气加热后)氮气温度检测(te-102)一点，底部(气封氮气加热调压后)氮气压力检测(pe-102)一点；再生塔的再生气压力调节阀(pv-101a、b)两点，顶部用于换热器的顶部蒸汽流量调节阀(tv-101)一点，顶部(气封氮气加热后)氮气压力调节阀(pv-101)，底部用于换热器的底部蒸汽流量调节阀(tv-102)一点，底部(气封氮气加热后)氮气压力调节阀(pv-102)。

其中，本发明中的温度检测单元可以为热电阻，压力检测单元可以为压力变送器，调节阀可以为电动蝶阀、气动蝶阀等。本申请中为调节阀配套设置有电子式电动执行机如tz-101、tz-102、pz-101、pz-102；气动执行机构pz-101a、b等。在本发明中，其控制方式不限制于采用一套plc控制来完成，如图1所示，在顶部氮气温控组件中，还可以采用：顶部氮气温度控制设备trc101，用于对进入再生塔的活性焦(碳)温度和顶部加热后气封氮气温度的信号采集，经运算分析后对顶部换热器(m)热源蒸汽流量调节阀tv-101进行控制；以及进料温度信号采集报警设备tia101a、b，用于对进料温度不正常时进行报警。

在底部氮气温控组件中，还可以采用：底部氮气温度控制设备trc102，用于对将要排出再生塔的活性焦(碳)温度和底部加热后气封氮气温度的信号采集，经运算分析后对底部换热器(m)热源蒸汽流量调节阀tv-102进行控制；以及出料温度信号采集报警设备tia102a、b，用于对出料温度不正常时进行报警。

在第一压力控制组件中，还可以采用：顶部气封氮气压力控制设备pic101，用于对顶部气封氮气的压力和再生塔中部再生气压力的信号采集，经运算分析后对顶部加热后气封氮气压力调节阀进行控制；中部再生气压力控制及报警设备pica101a、b，用于对顶部气封氮气的压力和再生塔中部再生气压力的信号采集，经运算分析后对再生气管道的气动调节阀pv-101a、b进行控制；压力变送器pt101，以及pt101a、b，用于将被测气体(顶部加热后气封氮气、两个再生塔中部再生气)压力转换成电信号。

在第二压力控制组件中，还可以采用：底部气封氮气压力控制设备pic102，用于对底部气封氮气的压力和再生塔底部及再生塔中部再生气压力的信号采集，经运算分析后对底部加热后气封氮气压力调节阀pv-102进行控制；底部再生气压力信号采集及报警设备pia102a、b，用于对再生塔底部再生气压力的信号采集和信号不正常时进行报警，压力变送器pt102a、b，以及pt102，用于将被测气体(两个再生塔底部再生气、底部加热后气封氮气)压力转换成电信号。

本发明活性焦(碳)再生气与气封氮气匹配性的自动控制系统及方法的基础设备及其具体参数见表一。

表一

图2主要是采用顶部氮气温控组件实现顶部气封氮气温度自动控制：在每个再生塔顶部对进入再生塔的活性焦(碳)温度进行检测，位号为te-101a、b，可以实时检测进入再生塔的活性焦(碳)温度，te-101a、b进行比较，选择其中温度大的数值乘以一个第一温度系数t1作为顶部气封氮气加热后的目标值，即作为顶部换热器热源蒸汽流量调节阀tv-101开度pid调节的设定值，其中，第二温度系数t1是依据现场实际调试过程而确定的，一般第一温度系数t1为1.0～1.3之间；对加热后的气封氮气温度te-101进行检测，te-101温度做为顶部换热器热源蒸汽流量调节阀tv-101开度pid调节的反馈值，这样就真正实现以进入再生塔的活性焦(碳)实时温度te-101a、b为设定值的气封氮气温度调节在线自动控制。

图3中主要是实现再生塔中部再生气压力与顶部气封氮气压力自动控制：在每个再生塔中部进行再生气压力检测，位号为pe-101a、b，pe-101a、b压力作为再生气管道压力调节阀pv-101a、b开度pid调节的反馈值；以工艺提出适合再生气释放的理想压力值p0作为再生气管道压力调节阀pv-101a、b开度pid调节的设定值；进行调节阀pv-101a、b开度pid调节，以完成再生塔中部再生气压力自动控制。依据两个再生塔中部再生气压力pe-101a、b计算出平均压力，加上一个第一压力调整值p1作为顶部加热后气封氮气的压力调节阀pv-101开度pid调节的设定值，其中，第一压力调整值p1是依据脱硫设计规模和现场实际调试过程而确定的，一般p1为5～12kpa之间；在顶部气封氮气压力调节阀pv-101后进行压力检测，位号为pe-101，pe-101压力作为顶部加热后气封氮气的压力调节阀pv-101开度pid调节的反馈值，进行调节阀pv-101开度pid调节，从而实现以适合再生气释放的理想压力值p0作为设定值的再生塔中部再生气压力pe-101a、b与顶部气封氮气压力pe-101的在线关联双自动控制。

图4中主要是实现再生塔底部再生气压力与底部气封氮气压力自动控制：在每个再生塔底部进行再生气压力检测，位号为pe-102a、b，pe-102a、b压力加上第二压力调整值p2后作为底部加热后气封氮气的压力调节阀pv-102开度pid调节的设定值；在底部加热后气封氮气压力调节阀pv-102后进行压力检测，位号为pe-102，该压力pe-102作为底部加热后气封氮气压力调节阀pv-102开度pid调节的反馈值。在此过程中的第二压力调整值p2是依据脱硫设计规模和现场实际调试过程而确定的，并且该第二压力调整值不是一层不变的，为满足气封氮气与再生气由再生塔底部向中部方向稳定移动，达到间接调整再生塔底部再生气压力pe-102a、b的目的，而需要对其进行在线修正，修正的方法是依据再生塔底部压力pe-102a、b平均值与再生塔中部压力pe-101a、b平均值的差值的大小进行修正的，如果差值超过设计工作最大差压值时，应减小第二压力调整值p2，得到修正后第二压力调整值，反之差值小于设计工作最小差压值时，应加大第二压力调整值p2，一般修正后第二压力调整值p2为8～15kpa之间。从而实现以再生塔底部再生气压力pe-102a、b作为设定值的再生塔底部再生气压力pe-102a、b与底部气封氮气压力pe-102的在线自动控制。

图5中主要是实现底部气封氮气温度自动控制：在每个再生塔底部对要排出再生塔的活性焦(碳)温度进行检测，位号为te-102a、b，对实时检测要排出再生塔的活性焦(碳)温度te-102a、b进行比较，选择其中大的数值乘以一个第二温度系数t2作为底部气封氮气加热后的目标值，即作为底部(换热器热源)蒸汽流量调节阀tv-102开度pid调节的设定值，其中，第二温度系数t2是依据现场实际调试过程而确定的，一般第二温度系数t2为1.0～1.3之间；对加热后的气封氮气温度te-102进行检测，te-102温度做为底部换热器热源蒸汽流量调节阀tv-102开度pid调节的反馈值，这样就真正实现以要排出再生塔的活性焦(碳)实时温度te-102a、b为设定值的气封氮气温度调节在线自动控制。

以上结合附图对本发明优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明保护范围之内。