一种化工生产用多功能反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工领域，具体是一种化工生产用多功能反应釜。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

当前公布的中国专利授权公告号为cn205550262u的一种化工生产用多功能反应釜，虽然可以进行化学反应，但是设备在反应结束后内部的热量散去十分的不便，这样影响设备的使用。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体，所述釜体下侧通过螺栓安装有下端盖，所述下端盖下侧设置有出料管，所述釜体上侧通过螺栓安装有上端盖，所述上端盖上侧中部安装有第一电机，所述第一电机下侧通过联轴器连接有转轴，所述转轴下侧固定连接有旋转板，所述旋转板与釜体之间通过限位槽进行连接，所述限位槽下侧左右两端设置有加料口，所述加料口设置在釜体的左右两侧上端，所述加料口下侧的内侧壁上设置有导流槽，所述旋转板上侧左右两端设置有第二电机，所述第二电机下侧通过联轴器连接有搅拌轴，位于导流槽下侧搅拌轴上通过安装套安装有搅拌杆，所述釜体左右两侧通过固定杆安装有冷凝器，所述冷凝器上下两侧通过连接管与釜体进行连接，上侧的连接管上安装有风机。

作为本发明进一步的方案：所述釜体左右两侧下端固定安装有支撑板，所述支撑板下侧前后两端通过固定块安装有支撑腿，所述支撑腿下侧焊接有底板，可以用于支撑设备。

作为本发明进一步的方案：所述底板内部镶嵌有减振垫，这样可以有效的减少了设备的振动，这样可以有效的保护设备。

作为本发明进一步的方案：所述底板下侧四角焊接有支撑座，所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫，这样可以有效的增加了设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效的保证设备的稳定。

作为本发明进一步的方案：所述出料管上安装有电池阀，这样可以方便控制物料的排放。

作为本发明进一步的方案：所述加料口上侧设置有封口板，这样可以有效的保证了设备的密封。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴下侧设置有连接板，所述连接板左右两侧设置有连接杆，所述连接板外侧安装有刮板，这样可以使釜体内侧壁进行刮取，这样可以有效的方便反应釜内部的清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加料口向釜体内部添加物料，这样在第一电机带动旋转板旋转，这样带动第二电极、搅拌轴和搅拌杆进行转动，这样可以有效的对物料进行搅拌处理，在旋转过程中通过第二电极带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，这样在设备转的状态下可以自身进行旋转搅拌，这样可以有效地提高了设备的工作效率，这样可以方便了设备的使用；通过风机将反应釜内部的热空气抽入到冷凝器内部进行冷凝，这样进行旋转冷凝处理，这样可以方便了设备的使用。

附图说明

图1为本发明一种化工生产用多功能反应釜的结构示意图。

图2为本发明一种化工生产用多功能反应釜俯视图的结构示意图。

图3为本发明一种化工生产用多功能反应釜中旋转板的结构示意图。

1-釜体、2-支撑板、3-支撑腿、4-底板、5-减振垫、6-支撑座、7-下端盖、8-出料管、9-上端盖、10-第一电机、11-转轴、12-旋转板、13-限位槽、14-加料口、15-导流槽、16-第二电机、17-搅拌轴、18-搅拌杆、19-连接板、20-连接杆、21-刮板、22-固定杆、23-冷凝器、24-连接管、25-风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体1，所述釜体1左右两侧下端固定安装有支撑板2，所述支撑板2下侧前后两端通过固定块安装有支撑腿3，所述支撑腿3下侧焊接有底板4，所述底板4下侧四角焊接有支撑座6，可以方便支撑设备，所述支撑座6内部下端镶嵌有摩擦垫，这样可以有效的增加了设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效的保证设备的稳定，所述釜体1下侧通过螺栓安装有下端盖7，所述下端盖7下侧设置有出料管8，所述出料管8上安装有电池阀，可以有效地控制物料的排放，所述釜体1上侧通过螺栓安装有上端盖9，所述上端盖9上侧中部安装有第一电机10，所述第一电机10下侧通过联轴器连接有转轴11，所述转轴11下侧固定连接有旋转板12，所述旋转板12与釜体1之间通过限位槽13进行连接，可以保证旋转板12稳定的转动，所述限位槽13下侧左右两端设置有加料口14，所述加料口14设置在釜体1的左右两侧上端，所述加料口14上侧设置有封口板，可以有效地保证设备的密封，所述加料口14下侧的内侧壁上设置有导流槽15，可以方便物料的排放，所述旋转板12上侧左右两端设置有第二电机16，所述第二电机16下侧通过联轴器连接有搅拌轴17，位于导流槽15下侧搅拌轴17上通过安装套安装有搅拌杆18，通过加料口14向釜体1内部添加物料，这样在第一电机10带动旋转板12旋转，这样带动第二电极16、搅拌轴17和搅拌杆18进行转动，这样可以有效的对物料进行搅拌处理，在旋转过程中通过第二电极16带动搅拌轴17和搅拌杆18进行转动，这样在设备转的状态下可以自身进行旋转搅拌，这样可以有效地提高了设备的工作效率，这样可以方便了设备的使用，所述搅拌轴17下侧设置有连接板19，所述连接板19左右两侧设置有连接杆20，所述连接板20外侧安装有刮板21，设备在进行搅拌的时候，可以有效地对釜体1的内侧壁进行刮取，这样可以有效地保证了釜体1内侧壁的洁净，这样可以方便清理反应釜，方便了设备的使用，所述釜体1左右两侧通过固定杆22安装有冷凝器23，所述冷凝器23上下两侧通过连接管24与釜体1进行连接，上侧的连接管24上安装有风机25，通过风机25将反应釜内部的热空气抽入到冷凝器23内部进行冷凝，这样进行旋转冷凝处理，这样可以方便了设备的使用。

实施例二

与实施例一不同的是：所述底板4内部镶嵌有减振垫5，这样可以有效的减少设备工作过程中产生的振动，这样可以有效的保护了设备，减少了设备的噪音污染，增加了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。