一种化学试验用反应釜的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体的说是一种化学试验用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术中也出现了一些化学试验用反应釜的技术方案，如申请号为2017209372564的一项中国专利公开了一种多功能化工实验反应釜，包括底板、安装板、升降机构、反应釜本体、釜盖、电机、安全泄压阀、搅拌轴、筒体、出料孔、活动圆盘、滑动套筒和第二弹簧，该实用新型设有t型支撑腿、基座和第一弹簧，通过以上部件配合，对装置进行缓冲，避免因震动导致设备或零部件损坏，影响设备使用寿命，设有升降机构，升降机构包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆和滑块。

该技术方案的一种多功能化工实验反应釜，反应过程中无法对反应溶液进行加热，导致装置具有是使用局限性，通过挤压反应溶液使反应溶液混合反应，无法使反应溶液搅拌混合充分，容易导致反应不彻底。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决反应釜无法适用于多种溶液的反应，导致反应釜的使用存在局限性和反应釜在反应液反应过程中无法充分搅拌，使反应液混合反应不彻底的问题，本发明提出的一种化学试验用反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化学试验用反应釜，包括框体；所述框体底部设有支腿；所述框体顶部固连有正反转电机；所述正反转电机右侧于框体顶部开设有入料口；所述框体底部开设有出料口；所述出料口设有密封塞；所述正反转电机的转轴穿入框体设置，且正反转电机转轴于框体内固连有驱动轴；所述驱动轴下端固连有连接轴；所述连接轴“十字”形设计；所述连接轴左右两端均固连有传动杆；所述传动杆靠近框体的一侧侧面均固连有三根搅拌杆；所述搅拌杆均匀固连于传动杆上；所述驱动轴左侧设有第一摆动杆；所述第一摆动杆一端转动连接于框体顶部内壁，另一端转动连接有第二摆动杆；所述第一摆动杆与框体内壁之间固连有第一弹簧；所述第二摆动杆下端转动连接有第三摆动杆；所述第三摆动杆下端转动连接有第一加热块；所述第一加热块圆柱形设计，且第一加热块表面远离驱动轴的一侧固连有第一导热板；所述驱动轴右侧设有第四摆动杆；所述第四摆动杆一端转动连接于框体顶部内壁，另一端转动连接有第五摆动杆；所述第四摆动杆与框体内壁之间均固连有第二弹簧；所述第五摆动杆下端转动连接有第六摆动杆；所述第六摆动杆下端转动连接有第二加热块；所述第二加热块圆柱形设计，且第二加热块表面远离驱动轴的一侧固连有第二导热板；所述驱动轴表面开设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽内缠绕有第一弹力绳；所述第二凹槽内缠绕有第二弹力绳；所述第一弹力绳和第二弹力绳的缠绕方向相反；所述第一弹力绳一端固连于第一加热块表面；所述第二弹力绳一端固连于第二加热块表面；初始时，第一弹力绳放松，第一弹簧收缩，使第一摆动杆、第二摆动杆、第三摆动杆和第一加热块上移，第二弹力绳拉紧，第二弹簧伸长，使第四摆动杆、第五摆动杆、第六摆动杆和第二加热块下移；工作时，正反转电机正转，带动驱动轴正转，使第一弹力绳旋紧，拉动第一加热块带动第一导热板下移，使第一摆动杆、第二摆动杆和第三摆动杆伸直，第二弹力绳放松，第二弹簧使第四摆动杆、第五摆动杆和第六摆动杆弯曲，第二加热块带动第二导热板上移，正反转电机反转，带动驱动轴反转，使旋紧的第一弹力绳放松，第一弹簧使第一摆动杆、第二摆动杆和第三摆动杆弯曲，拉动第一加热块上移，放松的第二弹力绳旋紧，拉动第二加热块带动第二导热板下移，使第四摆动杆、第五摆动杆和第六摆动杆弯曲，通过第一摆动杆、第二摆动杆、第三摆动杆、第一导热板第一导热板和第四摆动杆、第五摆动杆、第六摆动杆、第二加热块、第二导热板的移动充分搅拌反应液，且驱动轴正转或反转时带动连接轴正转或反转，从而使搅拌杆正转或反转搅拌反应液，使反应液搅拌更充分的同时，防止搅拌死角。

优选的，所述框体左右内壁开设有槽，槽内设有第一加热器，所述第一加热块和第二加热块内均中空设计，其内设有第二加热器；所述第一加热块、第二加热块、第一导热板和第二导热板均采用纯铜材料制成，增强导热性，且第一导热板和第二导热板表面均开设有均匀布置的圆孔；工作时，圆孔使导热板的导热性更强，同时第一导热板和第二导热板移动时，通过圆孔可加强搅拌效果，化学反应需要加热时，可接通第二加热器，当化学反应需要高温，第二加热器产生的温度不足以提供更高的温度时，启动第一加热器，用于辅助加热，使反应充分。

优选的，所述连接轴、传动杆和搅拌杆内均开设有承物槽，连接轴和传动杆的承物槽内外均装满水，搅拌杆的承物槽内装满生石灰，且搅拌杆通过螺纹铰接于传动杆上，连接轴分别通过螺纹铰接于驱动轴下端和传动轴上，使连接轴、传动杆和搅拌杆内的承物槽相连通，且方便拆卸，当反应不需要加热时，可拆卸更换实心的连接轴、传动杆和搅拌杆；工作时，驱动轴转动，带动传动杆和搅拌杆转动，传动杆和连接轴内的水由于离心力的作用，通过承物槽流至生石灰上，与生石灰反应生热，加热反应液，搅拌杆的转动配合第一加热器和第二加热器可使反应液加热更均匀。

优选的，所述框体左右内壁均开设有第三凹槽；所述第三凹槽内滑动有第一滑块；所述第一滑块靠近驱动轴的一侧侧面向上倾斜设计；所述第一滑块与第三凹槽底部均固连有第三弹簧；所述第三凹槽上方于框体内壁均开设有第四凹槽；所述第四凹槽内滑动有第二滑块；所述第二滑块靠近驱动轴的一侧侧面向下倾斜设计；所述第二滑块与第四凹槽底部之间固连有第四弹簧；所述驱动轴表面固连有两个气缸；所述气缸的驱动端均固连有推板；两个所述气缸分别与第一第三凹槽和第四凹槽连通；所述框体内放置有至少七个跳跳球；工作时，驱动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆、第一导热板、第二导热板和驱动轴的转动，均会撞击跳跳球，使跳跳球不规则移动，同时加快跳跳球的移动速度，使跳跳球撞击第一滑块或第二滑块，使第一滑块或第二滑块收缩，挤压第三凹槽或第四凹槽内气体，使气缸带动推板移动，加强搅拌效果，且跳跳球的自身移动时，可起到搅拌效果，由于第一滑块和第二滑块的斜面设计，使跳跳球的运动轨迹介于第一滑块和第二滑块之间，加大了跳跳球的撞击第一滑块和第二滑块的几率，加大推板的移动速率，从而加强搅拌效果，第一弹力绳和第二弹力绳的拉紧和放松可协助加快跳跳球的运动速度，加强搅拌效果。

优选的，所述跳跳球表面均匀涂抹有一毫米厚的环氧-酚醛漆，环氧-酚醛漆通过环氧树脂和酚醛溶于二甲苯中产生，具有耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性；工作时，环氧-酚醛漆可有效防止跳跳球与反应液反应，污染反应液。

优选的，所述框体底部内壁开设有环形槽，环形槽内固定设置有环形板；所述环形板上表面均匀开设有第五凹槽；所述第五凹槽以出料口为圆心圆形布置，且至少布置十层，每个第五凹槽上方均对应有一个凸起；所述凸起弧形设计，固连于环形板上表面；所述凸起与第五凹槽底部之间均固连有第五弹簧；工作时，当跳跳球撞击环形板表面，凸起和弹簧的配合可加大跳跳球的反弹力，加快跳跳球的运动速度，从而加强反应液的搅拌效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种化学试验用反应釜，通过设置第一加热器第二加热器和承物槽，通过驱动轴转动，带动传动杆和搅拌杆转动，传动杆和连接轴内的水由于离心力的作用，通过承物槽流至生石灰上，与生石灰反应生热，加热反应液，同时可启动第一加热器和第二加热器，第一加热器可用于反应需要高温，第二加热器无法提供更多温度时启用，当反应不需要加热时可拆卸更换实心的连接轴、传动杆和搅拌杆，停止第一加热器和第二加热器。

2.本发明所述的一种化学试验用反应釜，通过设置正反转电机、第一弹力绳、第二弹力绳和搅拌杆，通过正反转电机正转，带动驱动轴正转，第一弹力绳旋紧，第二弹力绳放松，使第一加热块下移，第二加热块上移，正反转电机反转，带动驱动轴反转，使旋紧的第一弹力绳放松，放松的第二弹力绳旋紧，使第一加热块上移，第二加热块下移，充分搅拌反应液，且驱动轴正反转带动连接轴正反转，使搅拌杆正反转搅拌反应液，使反应液搅拌更充分防止搅拌死角。

3.本发明所述的一种化学试验用反应釜，通过设置推板、第一滑块、第二滑块和跳跳球，通过驱动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆、第一导热板、第二导热板和驱动轴均会撞击跳跳球，使跳跳球不规则移动，撞击第一滑块或第二滑块，使气缸带动推板移动，加强搅拌效果，且跳跳球移动时，可加强搅拌效果，由于第一滑块和第二滑块的斜面设计，加大了跳跳球的撞击第一滑块和第二滑块的几率，弹力绳的拉紧和放松可协助加快跳跳球的运动速度，加强搅拌效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图1中c-c的剖视图；

图5是图1中d处局部放大图

图中：框体1、正反转电机11、入料口12、出料口13、密封塞14、支腿2、驱动轴3、连接轴31、传动杆32、搅拌杆33、第一凹槽34、第二凹槽35、第一弹力绳36、第二弹力绳37、承物槽38、第一摆动杆4、第二摆动杆41、第一弹簧42、第三摆动杆43、第一加热块44、第一导热板45、第四摆动杆46、第二弹簧47、第五摆动杆48、第六摆动杆49、第二加热块5、第二导热板51、第一加热器6、第二加热器61、圆孔62、第三凹槽7、第一滑块71、第三弹簧72、第四凹槽73、第二滑块74、第四弹簧75、气缸76、推板77、跳跳球78、环形板8、第五凹槽81、凸起82、第五弹簧83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种化学试验用反应釜，包括框体1；所述框体1底部设有支腿2；所述框体1顶部固连有正反转电机11；所述正反转电机11右侧于框体1顶部开设有入料口12；所述框体1底部开设有出料口13；所述出料口13设有密封塞14；所述正反转电机11的转轴穿入框体1设置，且正反转电机11转轴于框体1内固连有驱动轴3；所述驱动轴3下端固连有连接轴31；所述连接轴31“十字”形设计；所述连接轴31左右两端均固连有传动杆32；所述传动杆32靠近框体1的一侧侧面均固连有三根搅拌杆33；所述搅拌杆33均匀固连于传动杆32上；所述驱动轴3左侧设有第一摆动杆4；所述第一摆动杆4一端转动连接于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第二摆动杆41；所述第一摆动杆4与框体1内壁之间固连有第一弹簧42；所述第二摆动杆41下端转动连接有第三摆动杆43；所述第三摆动杆43下端转动连接有第一加热块44；所述第一加热块44圆柱形设计，且第一加热块44表面远离驱动轴3的一侧固连有第一导热板45；所述驱动轴3右侧设有第四摆动杆46；所述第四摆动杆46一端转动连接于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第五摆动杆48；所述第四摆动杆46与框体1内壁之间均固连有第二弹簧47；所述第五摆动杆48下端转动连接有第六摆动杆49；所述第六摆动杆49下端转动连接有第二加热块5；所述第二加热块5圆柱形设计，且第二加热块5表面远离驱动轴3的一侧固连有第二导热板51；所述驱动轴3表面开设有第一凹槽34和第二凹槽35；所述第一凹槽34内缠绕有第一弹力绳36；所述第二凹槽35内缠绕有第二弹力绳37；所述第一弹力绳36和第二弹力绳37的缠绕方向相反；所述第一弹力绳36一端固连于第一加热块44表面；所述第二弹力绳37一端固连于第二加热块5表面；初始时，第一弹力绳36放松，第一弹簧42收缩，使第一摆动杆4、第二摆动杆41、第三摆动杆43和第一加热块44上移，第二弹力绳37拉紧，第二弹簧47伸长，使第四摆动杆46、第五摆动杆48、第六摆动杆49和第二加热块5下移；工作时，正反转电机11正转，带动驱动轴3正转，使第一弹力绳36旋紧，拉动第一加热块44带动第一导热板45下移，使第一摆动杆4、第二摆动杆41和第三摆动杆43伸直，第二弹力绳37放松，第二弹簧47使第四摆动杆46、第五摆动杆48和第六摆动杆49弯曲，第二加热块5带动第二导热板51上移，正反转电机11反转，带动驱动轴3反转，使旋紧的第一弹力绳36放松，第一弹簧42使第一摆动杆4、第二摆动杆41和第三摆动杆43弯曲，拉动第一加热块44上移，放松的第二弹力绳37旋紧，拉动第二加热块5带动第二导热板51下移，使第四摆动杆46、第五摆动杆48和第六摆动杆49弯曲，通过第一摆动杆4、第二摆动杆41、第三摆动杆43、第一导热板45第一导热板45和第四摆动杆46、第五摆动杆48、第六摆动杆49、第二加热块5、第二导热板51的移动充分搅拌反应液，且驱动轴3正转或反转时带动连接轴31正转或反转，从而使搅拌杆33正转或反转搅拌反应液，使反应液搅拌更充分的同时，防止搅拌死角。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1左右内壁开设有槽，槽内设有第一加热器6，所述第一加热块44和第二加热块5内均中空设计，其内设有第二加热器61；所述第一加热块44、第二加热块5、第一导热板45和第二导热板51均采用纯铜材料制成，增强导热性，且第一导热板45和第二导热板51表面均开设有均匀布置的圆孔62；工作时，圆孔62使导热板的导热性更强，同时第一导热板45和第二导热板51移动时，通过圆孔62可加强搅拌效果，化学反应需要加热时，可接通第二加热器61，当化学反应需要高温，第二加热器61产生的温度不足以提供更高的温度时，启动第一加热器6，用于辅助加热，使反应充分。

作为本发明的一种实施方式，所述连接轴31、传动杆32和搅拌杆33内均开设有承物槽38，连接轴31和传动杆32的承物槽38内外均装满水，搅拌杆33的承物槽38内装满生石灰，且搅拌杆33通过螺纹铰接于传动杆32上，连接轴31分别通过螺纹铰接于驱动轴3下端和传动轴上，使连接轴31、传动杆32和搅拌杆33内的承物槽38相连通，且方便拆卸，当反应不需要加热时，可拆卸更换实心的连接轴31、传动杆32和搅拌杆33；工作时，驱动轴3转动，带动传动杆32和搅拌杆33转动，传动杆32和连接轴31内的水由于离心力的作用，通过承物槽38流至生石灰上，与生石灰反应生热，加热反应液，搅拌杆33的转动配合第一加热器6和第二加热器61可使反应液加热更均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1左右内壁均开设有第三凹槽7；所述第一凹槽34内滑动有第一滑块71；所述第一滑块71靠近驱动轴3的一侧侧面向上倾斜设计；所述第一滑块71与第三凹槽7底部均固连有第三弹簧72；所述第三凹槽7上方于框体1内壁均开设有第四凹槽73；所述第四凹槽73内滑动有第二滑块74；所述第二滑块74靠近驱动轴3的一侧侧面向下倾斜设计；所述第二滑块74与第四凹槽73底部之间固连有第四弹簧75；所述驱动轴3表面固连有两个气缸76；所述气缸76的驱动端均固连有推板77；两个所述气缸76分别与第一第三凹槽7和第四凹槽73连通；所述框体1内放置有至少七个跳跳球78；工作时，驱动轴3带动搅拌杆33转动，搅拌杆33、第一导热板45、第二导热板51和驱动轴3的转动，均会撞击跳跳球78，使跳跳球78不规则移动，同时加快跳跳球78的移动速度，使跳跳球78撞击第一滑块71或第二滑块74，使第一滑块71或第二滑块74收缩，挤压第三凹槽7或第四凹槽73内气体，使气缸76带动推板77移动，加强搅拌效果，且跳跳球78的自身移动时，可起到搅拌效果，由于第一滑块71和第二滑块74的斜面设计，使跳跳球78的运动轨迹介于第一滑块71和第二滑块74之间，加大了跳跳球78的撞击第一滑块71和第二滑块74的几率，加大推板77的移动速率，从而加强搅拌效果，第一弹力绳36和第二弹力绳37的拉紧和放松可协助加快跳跳球78的运动速度，加强搅拌效果。

作为本发明的一种实施方式，所述跳跳球78表面均匀涂抹有一毫米厚的环氧-酚醛漆，环氧-酚醛漆通过环氧树脂和酚醛溶于二甲苯中产生，具有耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性；工作时，环氧-酚醛漆可有效防止跳跳球78与反应液反应，污染反应液。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1底部内壁开设有环形槽，环形槽内固定设置有环形板8；所述环形板8上表面均匀开设有第五凹槽81；所述第五凹槽81以出料口13为圆心圆形布置，且至少布置十层，每个第五凹槽81上方均对应有一个凸起82；所述凸起82弧形设计，固连于环形板8上表面；所述凸起82与第五凹槽81底部之间均固连有第五弹簧83；工作时，当跳跳球78撞击环形板88表面，凸起82和弹簧的配合可加大跳跳球78的反弹力，加快跳跳球78的运动速度，从而加强反应液的搅拌效果。

工作时，反应液通过入料口12进入反应釜中，正反转电机11正转，带动驱动轴3正转，使第一弹力绳36旋紧，拉动第一加热块44带动第一导热板45下移，使第一摆动杆4、第二摆动杆41和第三摆动杆43伸直，第二弹力绳37放松，第二弹簧47使第四摆动杆46、第五摆动杆48和第六摆动杆49弯曲，第二加热块5带动第二导热板51上移，正反转电机11反转，带动驱动轴3反转，使旋紧的第一弹力绳36放松，第一弹簧42使第一摆动杆4、第二摆动杆41和第三摆动杆43弯曲，拉动第一加热块44上移，放松的第二弹力绳37旋紧，拉动第二加热块5带动第二导热板51下移，使第四摆动杆46、第五摆动杆48和第六摆动杆49弯曲，驱动轴3正转或反转时带动连接轴31正转或反转，从而使搅拌杆33正转或反转搅拌反应液，同时，驱动轴3带动搅拌杆33转动，搅拌杆33、第一导热板45、第二导热板51和驱动轴3的转动，均会撞击跳跳球78，使跳跳球78不规则移动，使跳跳球78撞击第一滑块71或第二滑块74，使第一滑块71或第二滑块74收缩，挤压第三凹槽7或第四凹槽73内气体，使气缸76带动推板77移动，反应液需要加热时，可拆卸更换具有承物槽38的连接轴31、传动杆32和搅拌杆33，启动第二加热器和电机，驱动轴3转动，带动传动杆32和搅拌杆33转动，传动杆32和连接轴31内的水由于离心力的作用，通过承物槽38流至生石灰上，与生石灰反应生热，加热反应液，搅拌杆33的转动配合第一加热器6和第二加热器61可使反应液加热更均匀，需要更高的温度时可启动第一加热器6。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。