一种合成树脂用高效反应釜的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种合成树脂用高效反应釜。

背景技术：

合成树脂是一种人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似，合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语，由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用也渗透到国民经济各个方面。

现有技术中也出现了一项专利关于一种合成树脂用高效反应釜的技术方案，如申请号为2016205509101的一项中国专利公开了一种合成树脂用的高效反应釜，包括反应釜体、搅拌轴、搅拌桨和驱动搅拌轴转动的驱动电机，驱动电机安装在反应釜体的顶盖上面，且驱动电机的主轴与搅拌轴连接，搅拌轴位于反应釜体内，搅拌桨安装在搅拌轴上，且搅拌桨的外圆周上安装有多个侧壁刮板，侧壁刮板所在圆周的直径与反应釜体内腔直径相同，在搅拌轴的底部还设置有底部刮板，底部刮板的底面与反应釜体底部内腔接触，在反应釜体的底部设置有排放管。

该技术方案的一种合成树脂用的高效反应釜，能够对树脂原料进行搅拌。但是该技术方案中，对原料的搅拌混合不均，从而影响合成树脂的生产质量；同时，现有的合成树脂装置在树脂的生产过程中，使得原料受热不均匀，从而影响合成树脂的生产效果；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决树脂原料搅拌不均和受热不均的问题；本发明提出了一种合成树脂用高效反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成树脂用高效反应釜，包括反应釜体；还包括驱动单元、一号搅拌单元、摆动单元和控制器；所述控制器用于控制反应釜的工作；所述反应釜体顶部设有进料管，反应釜体底部设有出料管；所述进料管的侧壁上设有破碎齿，且进料管处转动安装有破碎轮，通过破碎齿和破碎轮间的相互配合，实现对合成树脂的破碎；所述驱动单元安装在反应釜体的外侧壁上，驱动单元包括正反转电机、一号弹簧和一号轮；所述正反转电机固定安装在反应釜体的左侧壁上；所述一号弹簧一端固连在正反转电机的输出轴上，一号弹簧另一端转动安装在反应釜的左侧壁上，一号弹簧围成“u”字形；所述一号轮的数量为二，一号轮通过转轴转动安装在反应釜体的侧壁上，且两一号轮在同一竖直线上，两一号轮配合使得一号弹簧形成“u”字形，且两一号轮对一号弹簧所形成“u”字形的转折处进行支撑；所述一号搅拌单元位于一号弹簧所形成“u”字形的内部，且一号搅拌单元安装在一号弹簧上，一号搅拌单元包括一号加热板、二号加热板、固定杆、耐高温气囊和套环；所述一号加热板端部通过套环套设在a处水平方向上的一号弹簧上，且一号加热板的一侧面通过电加热丝固连在反应釜侧壁上；所述二号加热板端部通过套环套设在b处水平方向上的一号弹簧上，且二号加热板的一侧面通过电加热丝固连在反应釜的侧壁上，通过正反转电机带动一号弹簧顺时针转动，使得一号加热板和二号加热板向相互靠近一侧运动；所述耐高温气囊的数量为二，耐高温气囊两端分别通过固定杆固连在一号加热板和二号加热板上，固定杆采用铝合金材料制成，铝合金材料具有优良的导热性能，通过一号加热板和二号加热板向相互靠近一侧运动，使得耐高温气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体用于辅助合成树脂的搅拌；所述摆动单元位于一号弹簧的上下两侧面，摆动单元在一号弹簧的上下两侧面上均匀分布，且摆动单元与一号弹簧的外圈啮合传动，通过一号弹簧和摆动单元间的相互配合，实现对合成树脂的摆动搅拌。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，现有技术中存在一种合成树脂的生产装置，但是现有的合成树脂的生产装置存在不足，一方面，现有的合成树脂装置对与原料的搅拌混合不均，从而影响合成树脂的生产质量；另一方面，现有的合成树脂装置在树脂的生产过程中，只对原料进行单一方向上的加热，使得原料受热不均匀，从而影响合成树脂的生产效果；本发明通过设置驱动单元、一号搅拌单元、摆动单元和控制器，一方面，通过正反转电机的正向转动和反向转动，使得一号加热板与二号加热板分别向相互靠近和相互远离方向运动，在一号加热板和二号加热板左右运动中，对反应釜体内的原料进行均匀的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板和二号加热板进行加热，使得一号加热板和二号加热板在左右运动中对原料进行均匀的加热，从而提高了合成树脂的生产品质；另一方面，利用一个动力源实现一号搅拌单元和摆动单元的运动，且在一号搅拌单元和摆动单元的相互配合下，对反应釜内原料进行充分的搅拌混合，从而提高了合成树脂的生产效率。

首先，将生产树脂所需要的原料从进料管投入到反应釜体内，在原料从进料管中通过时，在破碎齿和破碎轮间的相互配合下，对原料进行粉碎；待原料粉碎后落到反应釜体内，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动一号弹簧顺时针转动，一方面，由于一号加热板通过套环套设在a处水平方向上的一号弹簧上，二号加热板通过套环套设在b处水平方向上的一号弹簧上，使得一号加热板和二号加热板向相互靠近一侧运动，并对原料进行搅拌，且在一号加热板和二号加热板向相互靠近一侧运动中，通过固定杆对耐高温气囊进行挤压，耐高温气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体辅助原料的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板和二号加热板加热，在一号加热板和二号加热板向相互靠近一侧运动中，对原料进行均匀的受热，且由于固定杆是由铝合金材料制成，铝合金材料具有优良的导热性能，使得耐高温气囊鼓出的气体为热气，加快合成树脂的生产；另一方面，通过一号弹簧顺时针转动，使得与a处一号弹簧啮合的摆动单元向右侧摆动，与b处一号弹簧啮合的摆动单元向左侧摆动，通过摆动单元对原料进行摆动搅拌；当反向驱动正反转电机时，正反转电机带动一号弹簧逆时针转动，使得一号加热板和二号加热板向相互远离一侧运动，与a处一号弹簧啮合的摆动单元向左侧摆动，与b处一号弹簧啮合的摆动单元向右侧摆动，一号加热板、二号加热板和摆动单元对原料进行再次搅拌；通过驱动单元、一号搅拌单元和摆动单元间的相互配合，对原料进行充分且均匀的搅拌；待合成树脂生产完成后，从出料管处排出。

优选的，所述摆动单元包括扇形齿轮和摆动板；所述扇形齿轮通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，通过一号弹簧和扇形齿轮间的相互配合，一号弹簧转动一圈，使得扇形齿轮转动一次；所述摆动杆转动安装在扇形齿轮的转轴上。本发明通过将摆动单元设置为扇形齿轮和摆动板，且一号弹簧转动一圈，摆动单元摆动一次，使得摆动板对原料进行摆动搅拌，从而提高了原料的搅拌效率。

当一号弹簧顺时针转动中，与a处一号弹簧啮合的扇形齿轮带动摆动板向右侧摆动，与b处一号弹簧啮合的扇形齿轮带动摆动板向左侧摆动；当一号弹簧逆时针转动中，与a处一号弹簧啮合的扇形齿轮带动摆动板向左侧摆动，与b处一号弹簧啮合的扇形齿轮带动摆动板向右侧摆动；通过摆动板左右摆动，对原料进行摆动搅拌，从而提高了原料的搅拌效率。

优选的，所述摆动板由摆动块、一号板和弹性板组成；所述一号板转动安装在扇形齿轮的转轴上；所述摆动块与反应釜侧壁接触，且摆动块与反应釜侧壁接触的一面为圆弧面；所述弹性板用于连接摆动块和一号板，弹性板上设有一号腔室；所述一号腔室从中部向两侧逐渐减小，相邻一号腔室间相互连通，通过弹性板增大合成树脂摆动搅拌范围。本发明通过将摆动板设为摆动块、一号板和弹性板，一方面，由于摆动块与反应釜体的内壁接触，在摆动板的摆动中，摆动块对反应釜体的内壁进行刮料，避免原料粘附在反应釜体的内壁上，影响合成树脂的生产品质，从而提高了合成树脂的生产品质；另一方面，一号板和摆动块间通过弹性板连接，在摆动块的摆动过程中，增大了对原料的搅拌范围，从而提高了原料的搅拌效果；同时，弹性板中设置的一号腔室，且一号腔室从中部向两侧逐渐减少，一号腔室在受拉伸时能够产生气体，且避免弹性板在拉伸时发生断裂，从而提高了弹性板的使用寿命。

优选的，所述一号板上开设有二号腔室和一号孔；所述一号孔与二号腔室相互连通，一号孔的侧壁为波浪形；所述二号腔室中通过转轴转动安装有转动扇，通过一号孔和转动扇间的相互配合，用于加大合成树脂的搅拌。本发明通过设置波浪形侧壁的一号孔和转动扇，通过波浪形侧壁的一号孔，增大了与液体原料间的接触面积，使得更多的力作用于转动扇中，同时，避免液体原料粘附在一号孔的侧壁上，利用转动扇的转动，对液体原料进行搅拌混合，从而提高了合成树脂的生产效率。

优选的，所述反应釜内设有二号搅拌单元；所述二号搅拌单元的数量为二，二号搅拌单元分别位于一号加热板的左侧和一号弹簧的右侧，二号搅拌单元用于合成树脂的搅拌，二号搅拌单元包括一号气缸、转动环、一号轴、固定板和搅拌杆；所述一号气缸固连在反应釜内壁上；所述一号轴一端通过转动环与一号气缸转动连接，一号轴另一端转动安装在反应釜内壁上；所述固定板固连在反应釜侧壁上，且套设在一号轴上，套设处螺纹连接；所述搅拌杆均匀套设在一号轴上。本发明通过将二号搅拌单元设置为一号气缸、转动环、一号轴、固定板和搅拌杆，一方面，将弹性板拉伸中产生的气体进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过控制气体输向一号气缸，控制一号轴的顺时针转动和逆时针转动，使得搅拌杆对原料进行充分的搅拌，从而提高了合成树脂的生产效率。

当将一号腔室产生的气体输向一号气缸时，一号气缸向靠近一号轴一侧运动，由于一号气缸通过转动环与一号轴连接，且固定板与一号轴的接触处螺纹连接，一号轴顺时针转动，使得搅拌杆对原料进行顺时针方向上的搅拌；当停止向一号气缸输送气体时，一号气缸向远离一号轴一侧运动，一号轴逆时针转动，使得搅拌杆对原料进行逆时针方向上的搅拌；通过搅拌杆顺时针和逆时针的转动，对原料进行充分的搅拌。

优选的，所述搅拌杆的两端设有刮块，刮块用于对反应釜侧壁进行刮料清理。本发明通过设置刮块，通过刮块对反应釜体侧壁进行刮料清理，避免原料粘附在反应釜体侧壁上，影响合成树脂的生产效果，从而提高了合成树脂的生产效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种合成树脂用高效反应釜，本发明结构简单、易于操作，将树脂原料摆动搅拌中产生的动力源进行利用，避免增大额外的动力源，降低该装置的制造成本，同时提高了资源的利用率。

2.本发明所述的一种合成树脂用高效反应釜，通过正反转电机的正向转动和反向转动，使得一号加热板与二号加热板分别向相互靠近和相互远离方向运动，在一号加热板和二号加热板左右运动中，对反应釜体内的原料进行均匀的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板和二号加热板进行加热，使得一号加热板和二号加热板在左右运动中对原料进行均匀的加热，从而提高了合成树脂的生产品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：反应釜体1、进料管11、破碎轮12、驱动单元2、正反转电机21、一号弹簧22、一号轮23、一号搅拌单元3、一号加热板31、二号加热板32、固定杆33、耐高温气囊34、摆动单元4、扇形齿轮41、摆动板42、摆动块421、一号板422、弹性板423、一号腔室424、二号腔室425、一号孔426、转动扇427、二号搅拌单元5、一号气缸51、一号轴52、固定板53、搅拌杆54、刮块55。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种合成树脂用高效反应釜，包括反应釜体1；还包括驱动单元2、一号搅拌单元3、摆动单元4和控制器；所述控制器用于控制反应釜的工作；所述反应釜体1顶部设有进料管11，反应釜体1底部设有出料管；所述进料管11的侧壁上设有破碎齿，且进料管11处转动安装有破碎轮12，通过破碎齿和破碎轮12间的相互配合，实现对合成树脂的破碎；所述驱动单元2安装在反应釜体1的外侧壁上，驱动单元2包括正反转电机21、一号弹簧22和一号轮23；所述正反转电机21固定安装在反应釜体1的左侧壁上；所述一号弹簧22一端固连在正反转电机21的输出轴上，一号弹簧22另一端转动安装在反应釜的左侧壁上，一号弹簧22围成“u”字形；所述一号轮23的数量为二，一号轮23通过转轴转动安装在反应釜体1的侧壁上，且两一号轮23在同一竖直线上，两一号轮23配合使得一号弹簧22形成“u”字形，且两一号轮23对一号弹簧22所形成“u”字形的转折处进行支撑；所述一号搅拌单元3位于一号弹簧22所形成“u”字形的内部，且一号搅拌单元3安装在一号弹簧22上，一号搅拌单元3包括一号加热板31、二号加热板32、固定杆33、耐高温气囊34和套环；所述一号加热板31端部通过套环套设在a处水平方向上的一号弹簧22上，且一号加热板31的一侧面通过电加热丝固连在反应釜侧壁上；所述二号加热板32端部通过套环套设在b处水平方向上的一号弹簧22上，且二号加热板32的一侧面通过电加热丝固连在反应釜的侧壁上，通过正反转电机21带动一号弹簧22顺时针转动，使得一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动；所述耐高温气囊34的数量为二，耐高温气囊34两端分别通过固定杆33固连在一号加热板31和二号加热板32上，固定杆33采用铝合金材料制成，铝合金材料具有优良的导热性能，通过一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动，使得耐高温气囊34受挤压向外鼓气，鼓出的气体用于辅助合成树脂的搅拌；所述摆动单元4位于一号弹簧22的上下两侧面，摆动单元4在一号弹簧22的上下两侧面上均匀分布，且摆动单元4与一号弹簧22的外圈啮合传动，通过一号弹簧22和摆动单元4间的相互配合，实现对合成树脂的摆动搅拌。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，现有技术中存在一种合成树脂的生产装置，但是现有的合成树脂的生产装置存在不足，一方面，现有的合成树脂装置对与原料的搅拌混合不均，从而影响合成树脂的生产质量；另一方面，现有的合成树脂装置在树脂的生产过程中，只对原料进行单一方向上的加热，使得原料受热不均匀，从而影响合成树脂的生产效果；本发明通过设置驱动单元2、一号搅拌单元3、摆动单元4和控制器，一方面，通过正反转电机21的正向转动和反向转动，使得一号加热板31与二号加热板32分别向相互靠近和相互远离方向运动，在一号加热板31和二号加热板32左右运动中，对反应釜体1内的原料进行均匀的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板31和二号加热板32进行加热，使得一号加热板31和二号加热板32在左右运动中对原料进行均匀的加热，从而提高了合成树脂的生产品质；另一方面，利用一个动力源实现一号搅拌单元3和摆动单元4的运动，且在一号搅拌单元3和摆动单元4的相互配合下，对反应釜内原料进行充分的搅拌混合，从而提高了合成树脂的生产效率。

首先，将生产树脂所需要的原料从进料管11投入到反应釜体1内，在原料从进料管11中通过时，在破碎齿和破碎轮12间的相互配合下，对原料进行粉碎；待原料粉碎后落到反应釜体1内，此时，驱动正反转电机21，正反转电机21带动一号弹簧22顺时针转动，一方面，由于一号加热板31通过套环套设在a处水平方向上的一号弹簧22上，二号加热板32通过套环套设在b处水平方向上的一号弹簧22上，使得一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动，并对原料进行搅拌，且在一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动中，通过固定杆33对耐高温气囊34进行挤压，耐高温气囊34受挤压向外鼓气，鼓出的气体辅助原料的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板31和二号加热板32加热，在一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动中，对原料进行均匀的受热，且由于固定杆33是由铝合金材料制成，铝合金材料具有优良的导热性能，使得耐高温气囊34鼓出的气体为热气，加快合成树脂的生产；另一方面，通过一号弹簧22顺时针转动，使得与a处一号弹簧22啮合的摆动单元4向右侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的摆动单元4向左侧摆动，通过摆动单元4对原料进行摆动搅拌；当反向驱动正反转电机21时，正反转电机21带动一号弹簧22逆时针转动，使得一号加热板31和二号加热板32向相互远离一侧运动，与a处一号弹簧22啮合的摆动单元4向左侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的摆动单元4向右侧摆动，一号加热板31、二号加热板32和摆动单元4对原料进行再次搅拌；通过驱动单元2、一号搅拌单元3和摆动单元4间的相互配合，对原料进行充分且均匀的搅拌；待合成树脂生产完成后，从出料管处排出。

作为本发明的一种实施方式，所述摆动单元4包括扇形齿轮41和摆动板42；所述扇形齿轮41通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，通过一号弹簧22和扇形齿轮41间的相互配合，一号弹簧22转动一圈，使得扇形齿轮41转动一次；所述摆动杆转动安装在扇形齿轮41的转轴上。本发明通过将摆动单元4设置为扇形齿轮41和摆动板42，且一号弹簧22转动一圈，摆动单元4摆动一次，使得摆动板42对原料进行摆动搅拌，从而提高了原料的搅拌效率。

当一号弹簧22顺时针转动中，与a处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向右侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向左侧摆动；当一号弹簧22逆时针转动中，与a处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向左侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向右侧摆动；通过摆动板42左右摆动，对原料进行摆动搅拌，从而提高了原料的搅拌效率。

作为本发明的一种实施方式，所述摆动板42由摆动块421、一号板422和弹性板423组成；所述一号板422转动安装在扇形齿轮41的转轴上；所述摆动块421与反应釜侧壁接触，且摆动块421与反应釜侧壁接触的一面为圆弧面；所述弹性板423用于连接摆动块421和一号板422，弹性板423上设有一号腔室424；所述一号腔室424从中部向两侧逐渐减小，相邻一号腔室424间相互连通，通过弹性板423增大合成树脂摆动搅拌范围。本发明通过将摆动板42设为摆动块421、一号板422和弹性板423，一方面，由于摆动块421与反应釜体1的内壁接触，在摆动板42的摆动中，摆动块421对反应釜体1的内壁进行刮料，避免原料粘附在反应釜体1的内壁上，影响合成树脂的生产品质，从而提高了合成树脂的生产品质；另一方面，一号板422和摆动块421间通过弹性板423连接，在摆动块421的摆动过程中，增大了对原料的搅拌范围，从而提高了原料的搅拌效果；同时，弹性板423中设置的一号腔室424，且一号腔室424从中部向两侧逐渐减少，一号腔室424在受拉伸时能够产生气体，且避免弹性板423在拉伸时发生断裂，从而提高了弹性板423的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板422上开设有二号腔室425和一号孔426；所述一号孔426与二号腔室425相互连通，一号孔426的侧壁为波浪形；所述二号腔室425中通过转轴转动安装有转动扇427，通过一号孔426和转动扇427间的相互配合，用于加大合成树脂的搅拌。本发明通过设置波浪形侧壁的一号孔426和转动扇427，通过波浪形侧壁的一号孔426，增大了与液体原料间的接触面积，使得更多的力作用于转动扇427中，同时，避免液体原料粘附在一号孔426的侧壁上，利用转动扇427的转动，对液体原料进行搅拌混合，从而提高了合成树脂的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述反应釜内设有二号搅拌单元5；所述二号搅拌单元5的数量为二，二号搅拌单元5分别位于一号加热板31的左侧和一号弹簧22的右侧，二号搅拌单元5用于合成树脂的搅拌，二号搅拌单元5包括一号气缸51、转动环、一号轴52、固定板53和搅拌杆54；所述一号气缸51固连在反应釜内壁上；所述一号轴52一端通过转动环与一号气缸51转动连接，一号轴52另一端转动安装在反应釜内壁上；所述固定板53固连在反应釜侧壁上，且套设在一号轴52上，套设处螺纹连接；所述搅拌杆54均匀套设在一号轴52上。本发明通过将二号搅拌单元5设置为一号气缸51、转动环、一号轴52、固定板53和搅拌杆54，一方面，将弹性板423拉伸中产生的气体进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过控制气体输向一号气缸51，控制一号轴52的顺时针转动和逆时针转动，使得搅拌杆54对原料进行充分的搅拌，从而提高了合成树脂的生产效率。

当将一号腔室424产生的气体输向一号气缸51时，一号气缸51向靠近一号轴52一侧运动，由于一号气缸51通过转动环与一号轴52连接，且固定板53与一号轴52的接触处螺纹连接，一号轴52顺时针转动，使得搅拌杆54对原料进行顺时针方向上的搅拌；当停止向一号气缸51输送气体时，一号气缸51向远离一号轴52一侧运动，一号轴52逆时针转动，使得搅拌杆54对原料进行逆时针方向上的搅拌；通过搅拌杆54顺时针和逆时针的转动，对原料进行充分的搅拌。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆54的两端设有刮块55，刮块55用于对反应釜侧壁进行刮料清理。本发明通过设置刮块55，通过刮块55对反应釜体1侧壁进行刮料清理，避免原料粘附在反应釜体1侧壁上，影响合成树脂的生产效果，从而提高了合成树脂的生产效果。

工作时，首先，将生产树脂所需要的原料从进料管11投入到反应釜体1内，在原料从进料管11中通过时，在破碎齿和破碎轮12间的相互配合下，对原料进行粉碎；待原料粉碎后落到反应釜体1内，此时，驱动正反转电机21，正反转电机21带动一号弹簧22顺时针转动，一方面，由于一号加热板31通过套环套设在a处水平方向上的一号弹簧22上，二号加热板32通过套环套设在b处水平方向上的一号弹簧22上，使得一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动，并对原料进行搅拌，且在一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动中，通过固定杆33对耐高温气囊34进行挤压，耐高温气囊34受挤压向外鼓气，鼓出的气体辅助原料的搅拌；同时，通过电加热丝对一号加热板31和二号加热板32加热，在一号加热板31和二号加热板32向相互靠近一侧运动中，对原料进行均匀的受热，且由于固定杆33是由铝合金材料制成，铝合金材料具有优良的导热性能，使得耐高温气囊34鼓出的气体为热气，加快合成树脂的生产；另一方面，通过一号弹簧22顺时针转动，与a处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向右侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向左侧摆动；当反向驱动正反转电机21时，正反转电机21带动一号弹簧22逆时针转动，使得一号加热板31和二号加热板32向相互远离一侧运动，与a处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向左侧摆动，与b处一号弹簧22啮合的扇形齿轮41带动摆动板42向右侧摆动，一号加热板31、二号加热板32和摆动板42对原料进行再次搅拌；同时，当将一号腔室424产生的气体输向一号气缸51时，一号气缸51向靠近一号轴52一侧运动，由于一号气缸51通过转动环与一号轴52连接，且固定板53与一号轴52的接触处螺纹连接，一号轴52顺时针转动，使得搅拌杆54对原料进行顺时针方向上的搅拌；当停止向一号气缸51输送气体时，一号气缸51向远离一号轴52一侧运动，一号轴52逆时针转动，使得搅拌杆54对原料进行逆时针方向上的搅拌；通过驱动单元2、一号搅拌单元3、摆动单元4和二号搅拌单元5间的相互配合，对原料进行充分且均匀的搅拌；待合成树脂生产完成后，从出料管处排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。