一种废气处理工艺的制作方法

本申请涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理工艺。

背景技术：

随着国家对环境保护越来重视，企业在废气治理方面的投入成本和运行维护成本也逐渐升高，废气治理主要是针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有废气处理工艺中，较为成熟的有冷凝回收、活性炭吸附、蓄热式氧化炉和蓄热式催化燃烧法，近年来的新兴工艺有等离子去除法、光解氧化法和膜处理等。但本申请发明人在实施本申请实施例中的技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

1、现有技术中的废气处理工艺存在二次污染的问题，以及处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题是现有技术中较为成熟的处理工艺的二次污染和新兴处理工艺的处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺。

第一方面，本申请实施例提供一种新型循环式废气处理设备，其中，包括：

废气收集部；强氧化酸洗部，所述强氧化酸洗部连接所述废气收集部；碱液洗涤部，所述碱液洗涤部连接所述强氧化酸洗部；紫外光解催化氧化部，所述紫外光解催化氧化部连接所述碱液洗涤部；洗涤净化部，所述洗涤净化部连接所述紫外光解催化氧化部；排放检测部，所述排放检测部连接所述洗涤净化部，所述排放检测部还连接所述废气收集部；生化处理部，所述生化处理部连接所述强氧化酸洗部、所述碱液洗涤部和所述洗涤净化部。

优选地，所述废气收集部包括：废气收集箱，所述排放检测部连接所述废气收集箱；第一风机，所述第一风机连接所述废气收集箱，所述第一风机还连接所述强氧化酸洗部。

优选地，所述强氧化酸洗部包括：第一洗涤液贮存箱；第一水泵，所述第一水泵连接所述第一洗涤液贮存箱；强氧化酸洗罐，所述第一水泵还连接所述强氧化酸洗罐，所述第一洗涤液贮存箱连接所述强氧化酸洗罐，所述强氧化酸洗罐体连接所述碱液洗涤部，所述强氧化酸洗罐还连接所述生化处理部。

所述碱液洗涤部包括：第二洗涤液贮存箱；第二水泵，所述第二水泵连接所述第二洗涤液贮存箱；碱液洗涤罐，所述第二水泵还连接所述碱液洗涤罐，所述碱液洗涤罐连接所述紫外光解催化氧化部，所述碱液洗涤罐还连接所述生化处理部。

优选地，所述紫外光解催化氧化部包括：紫外光解催化氧化箱，所述碱液洗涤部连接所述紫外光解催化氧化箱；第二风机，所述第二风机连接所述紫外光解催化氧化箱，所述第二风机还连接所述碱液洗涤部。

优选地，所述洗涤净化部包括：第三洗涤液贮存箱；第三水泵，所述第二水泵连接所述第三洗涤液贮存箱；水洗涤罐，所述第二水泵还连接所述水洗涤罐，所述第三洗涤液贮存箱连接所述水洗涤罐，所述水洗涤罐连接所述排放检测部，所述水洗涤罐还连接所述生化处理部。

优选地，所述排放检测部包括：排放检测箱，所述洗涤净化部连接所述排放检测箱，所述排放检测箱连接所述废气收集部。

优选地，所述生化处理部包括：生化处理罐，所述生化处理罐连接所述强氧化酸洗部、所述碱液洗涤部和所述洗涤净化部；污水检测器，所述污水检测器用于检测污水是否达标。

第二方面，本申请实施例提供一种废气处理工艺，其中，包括：

废气收集，废气通过管道被收集到所述废气收集部，所述废气收集部将废气供入所述强氧化酸洗部；强氧化酸洗，所述强氧化酸洗部对由所述废气收集部供入的废气进行强氧化酸洗，并将强氧化酸洗后的气体供入所述碱液洗涤部；碱液洗涤，所述碱液洗涤部对由所述强氧化酸洗部供入的气体进行碱洗涤，并将碱洗涤后的气体供入所述紫外光解催化氧化部；紫外光解催化氧化，所述紫外光解催化氧化部对由所述碱液洗涤部供入的气体进行紫外光解催化氧化处理，并将处理后的气体供入所述洗涤净化部；洗涤净化，所述洗涤净化部对由所述紫外光解催化氧化部供入的气体进行洗涤净化，并将洗涤净化后的气体供入所述排放检测部；排放检测，所述排放检测部对由所述洗涤净化部供入的气体进行检测，若达标则排放气体，若不达标则将气体供入所述废气收集部；生化处理，将使用一段时间后的各洗涤液供入所述生化处理部，所述生化处理部对各洗涤液进行生化处理，并将生化处理后得到的达标的污水进行排放或重新供入所述强氧化酸洗部、所述碱液洗涤部及所述洗涤净化部。

优选地，所述废气收集步骤具体为：废气通过管道被收集到所述废气收集箱进行缓冲贮存，而后由所述第一风机将废气供入所述强氧化酸洗部的所述强氧化酸洗罐。

优选地，所述强氧化酸洗步骤具体为：废气在所述第一风机的作用下被供入所述强氧化酸洗罐，在一定压力下，废气经由所述强氧化酸洗罐的强氧化酸洗后由罐体上端逸出并进入所述碱液洗涤部的所述碱液洗涤罐；由臭氧和水混合而成并用氯化氢调节ph值为2至5之间的强氧化酸洗洗涤液贮存在所述第一洗涤液贮存箱内，而后被所述第一水泵泵入所述强氧化酸洗罐，该洗涤液在所述强氧化酸洗罐中对废气进行强氧化酸洗后由罐体下端溢出并被供入所述第一洗涤液贮存箱内，以做循环使用。

优选地，所述碱液洗涤步骤具体为：强氧化酸洗后的废气被供入所述碱液洗涤罐，在一定压力下，废气经由所述碱液洗涤罐的碱洗涤后由罐体上端逸出并进入所述紫外光解催化氧化部的所述紫外光解催化氧化箱；由氢氧化钠和水混合而成且ph值在10至12之间的碱液洗涤液贮存在所述第二洗涤液贮存箱，而后被所述第二水泵泵入所述碱液洗涤罐，该洗涤液在所述碱液洗涤罐对废气进行碱洗后由罐体下端溢出，并被供入所述第二洗涤液贮存箱内，以做循环使用。

优选地，所述紫外光解催化氧化步骤具体为：碱洗涤后的废气被供入所述紫外光解催化氧化部的所述紫外光解催化氧化箱，在一定压力下，废气经由所述紫外光解催化氧化箱的紫外光解催化氧化作用后，在所述第二风机的作用下被供入所述洗涤净化部的所述水洗涤罐上。

优选地，所述洗涤净化步骤具体为：紫外光解催化氧化后的废气被所述第二风机供入所述水洗涤罐，在一定压力下，废气经由所述水洗涤罐的洗涤净化后由罐体上端逸出并进入所述排放检测部的所述排放检测箱；水洗涤液被贮存在所述第三洗涤液贮存箱，而后被所述第三水泵泵入所述水洗涤罐，该洗涤液在所述水洗涤罐内对废气进行洗涤净化后由罐体下端溢出并被供入所述第三洗涤液贮存箱，以做循环使用。

优选地，所述排放检测步骤具体为：洗涤净化后的废气被供入所述排放检测箱，所述排放检测箱检测废气是否达标，若达标则排放废气，若不达标则将废气供入所述废气收集箱。

优选地，所述生化处理步骤具体为：所述新型循环式处理设备工作一段时间后，将所述强氧化酸洗罐内的强氧化酸洗液、所述碱液洗涤罐内的碱液及所述水洗涤罐内的洗涤净化液供入所述生化处理部的所述生化处理罐，各洗涤液经由所述生化处理罐的生化处理后，由所述污水检测器进行检测，若达标则排放或重新供入所述第一洗涤液贮存箱、所述第二洗涤液贮存箱及所述第三洗涤液贮存箱，用来配置各洗涤液。

本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，通过采用包括废气收集部、强氧化酸洗部、碱液洗涤部、紫外光解催化氧化部、洗涤净化部、排放检测部、生化处理部的新型循环式废气处理设备，其中排放检测部与废气收集部连通，生化处理部与强氧化酸洗部、碱液洗涤部、洗涤净化部连通，强氧化酸洗部、碱液洗涤部、洗涤净化部内部连通，创新处理组合；以及该新型循环式废气处理设备的处理工艺，包括废气收集、强氧化酸洗、碱液洗涤、紫外光解催化氧化、洗涤净化、排放检测、生化处理步骤，其中排放检测步骤与废气收集步骤形成大循环，生化处理步骤对强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤的洗涤液进行定期少量生化处理，强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤形成小循环，优化处理工艺，解决了现有技术中的废气处理存在二次污染的问题，以及废气处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题，取得了无二次污染、废气处理量大、处理效果优异、投入成本及运维成本低的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺的示意图。

图2是本申请实施例中一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺的轴测图。

附图中：

1、废气收集部2、强氧化酸洗部3、碱液洗涤部

4、紫外光解催化氧化部5、洗涤净化部6、排放检测部

7、生化处理部11、废气收集箱12、第一风机

21、第一洗涤液贮存箱22、第一水泵23、强氧化酸洗罐

31、第二洗涤液贮存箱32、第二水泵33、碱液洗涤罐

41、紫外光解催化氧化箱42、第二风机51、第三洗涤液贮存箱

52、第三水泵53、水洗涤罐61、排放检测箱

71、生化处理罐72、污水检测器

具体实施方式

本申请实施例提供了一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，本申请提供的技术方案总体思路如下：本申请实施例的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，通过采用包括废气收集部1、强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、紫外光解催化氧化部4、洗涤净化部5、排放检测部6、生化处理部7的新型循环式废气处理设备，其中排放检测部6与废气收集部1连通，生化处理部7与强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、洗涤净化部4连通，强氧化酸洗部1、碱液洗涤部2、洗涤净化部3内部连通，创新处理组合；以及该新型循环式废气处理设备的处理工艺，包括废气收集、强氧化酸洗、碱液洗涤、紫外光解催化氧化、洗涤净化、排放检测、生化处理步骤，其中排放检测步骤与废气收集步骤形成大循环，生化处理步骤对强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤的洗涤液进行定期少量生化处理，强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤形成小循环，优化处理工艺，解决了现有技术中的废气处理存在二次污染的问题，以及废气处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题，取得了无二次污染、废气处理量大、处理效果优异、投入成本及运维成本低的技术效果。

为了使本申请解决的技术问题以及技术方案和技术效果更加清楚明白，以下通过附图和实施例，对本申请进行详细说明。应当明晰，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，本领域技术人员在没有付出创造性劳动时获得的所有其他实施例都属于本申请保护范围，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

在本申请实施例的描述中，应该明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，如，可为固定连接，可为可拆卸连接，可为整体性连接；可为机械连接，可为电连接；可为直接连接，可为间接连接，可为装置或元件内部连通。对本领域技术人员而言，依本申请实施例具体情况明晰上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，出于简单明了的目的，本申请实施例的原理主要通过参考例子来描述，在以下描述中，本申请实施例的很多具体细节被描述以用来提供对实施例的彻底理解，但对本领域技术人员而言，本申请实施例在实践中并不限于相关具体细节；在部分实施例中，没有详细描述公知结构和/或方法，以避免导致这些实施例难以理解。

【实施例1】

参见说明书附图，可完整、清晰地阐述本申请实施例中的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺。

其中，在附图1中：

本申请实施例提供一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，其中，包括：

废气收集部1，所述废气收集部1用于贮存缓冲废气；强氧化酸洗部2，所述强氧化酸洗部2连接所述废气收集部1，所述强氧化酸洗部2用于对废气进行强氧化酸洗；碱液洗涤部3，所述碱液洗涤部3连接所述强氧化酸洗部2，所述碱液洗涤部3用于对废气进行碱洗涤；紫外光解催化氧化部4，所述紫外光解催化氧化部4连接所述碱液洗涤部3，所述紫外光解催化氧化部4用于对废气进行紫外光解催化氧化处理；洗涤净化部5，所述洗涤净化部5连接所述紫外光解催化氧化部4，所述洗涤净化部5用于对废气进行洗涤净化；排放检测部6，所述排放检测部6连接所述洗涤净化部5，所述排放检测部6还连接所述废气收集部1，所述排放检测部6用于检测经过处理后的废气是否达标可进行排放；生化处理部7，所述生化处理部7连接所述强氧化酸洗部1、所述碱液洗涤部2和所述洗涤净化部3，所述生化处理部7用于对强氧化酸洗液、碱液和洗涤液进行生化处理。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种处理工艺，其中，包括：

废气收集，废气通过管道被收集到所述废气收集部1，所述废气收集部1将废气供入所述强氧化酸洗部2；强氧化酸洗，所述强氧化酸洗部2对由所述废气收集部供入的废气进行强氧化酸洗，并将强氧化酸洗后的气体供入所述碱液洗涤部3；碱液洗涤，所述碱液洗涤部3对由所述强氧化酸洗部2供入的气体进行碱洗涤，并将碱洗涤后的气体供入所述紫外光解催化氧化部4；紫外光解催化氧化，所述紫外光解催化氧化部4对由所述碱液洗涤部3供入的气体进行紫外光解催化氧化处理，并将处理后的气体供入所述洗涤净化部5；洗涤净化，所述洗涤净化部对5由所述紫外光解催化氧化部4供入的气体进行洗涤净化，并将洗涤净化后的气体供入所述排放检测部6；排放检测，所述排放检测部6对由所述洗涤净化部5供入的气体进行检测，若达标则排放气体，若不达标则将气体供入所述废气收集部1；生化处理，将使用一段时间后的各洗涤液供入所述生化处理部7，所述生化处理部7对各洗涤液进行生化处理，并将生化处理后得到的达标的污水进行排放或重新供入所述强氧化酸洗部2、所述碱液洗涤部3及所述洗涤净化部4。

本申请实施例的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，通过采用包括废气收集部1、强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、紫外光解催化氧化部4、洗涤净化部5、排放检测部6、生化处理部7的新型循环式废气处理设备，其中排放检测部6与废气收集部1连通，生化处理部7与强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、洗涤净化部5连通，强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、洗涤净化部4内部连通，创新处理组合；以及该新型循环式废气处理设备的处理工艺，包括废气收集、强氧化酸洗、碱液洗涤、紫外光解催化氧化、洗涤净化、排放检测、生化处理步骤，其中排放检测步骤与废气收集步骤形成大循环，生化处理步骤对强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤的洗涤液进行定期少量生化处理，强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤形成小循环，优化处理工艺，解决了现有技术中的废气处理存在二次污染的问题，以及废气处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题，取得了无二次污染、废气处理量大、处理效果优异、投入成本及运维成本低的技术效果。

进一步地，

其中，在附图2中：

所述废气收集部1包括：废气收集箱11，所述排放检测部6连接所述废气收集箱11，所述废气收集箱11用于贮存缓冲废气；第一风机12，所述第一风机12连接所述废气收集箱11，所述第一风机12还连接所述强氧化酸洗部2，所述第一风机12用于将废气从所述废气收集箱11供入所述强氧化酸洗部2。所述强氧化酸洗部2包括：第一洗涤液贮存箱21，所述第一洗涤液贮存箱21用于贮存强氧化酸洗洗涤液；第一水泵22，所述第一水泵22连接所述第一洗涤液贮存箱21；强氧化酸洗罐23，所述第一水泵22还连接所述强氧化酸洗罐23，所述第一水泵22用于将强氧化酸洗液从所述第一洗涤液贮存箱21泵入所述强氧化酸洗罐23，所述第一洗涤液贮存箱21连接所述强氧化酸洗罐23，所述强氧化酸洗罐23连接所述碱液洗涤部3，所述强氧化酸洗罐23还连接所述生化处理部7，所述强氧化酸洗罐23用于填装催化剂并对废气进行强氧化酸洗。所述碱液洗涤部3包括：第二洗涤液贮存箱31，所述第二洗涤液贮存箱31用于贮存碱液洗涤液；第二水泵32，所述第二水泵32连接所述第二洗涤液贮存箱31；碱液洗涤罐33，所述第二水泵32还连接所述碱液洗涤罐33，所述第二水泵31用于将碱液从所述第二洗涤液贮存箱31泵入所述碱液洗涤罐33，所述碱液洗涤罐33连接所述紫外光解催化氧化部4，所述碱液洗涤罐33还连接所述生化处理部7，所述碱液洗涤罐33用于填装催化剂并对废气进行碱洗。所述紫外光解催化氧化部4包括：紫外光解催化氧化箱41，所述碱液洗涤部3连接所述紫外光解催化氧化箱41，所述紫外光解催化氧化箱41填装催化剂并对废气进行紫外光解催化氧化；第二风机42，所述第二风机42连接所述紫外光解催化氧化箱41，所述第二风机42还连接所述碱液洗涤部3，所述第二风机42用于将废气供入所述洗涤净化部5。所述洗涤净化部5包括：第三洗涤液贮存箱51，所述第三洗涤贮存箱51用于贮存水洗涤液；第三水泵52，所述第二水泵52连接所述第三洗涤液贮存箱51；水洗涤罐53，所述第三水泵52还连接所述水洗涤罐53，所述第三水泵52用于将水洗涤液从所述第三洗涤液贮存箱51泵入所述水洗涤罐53，所述第三洗涤液贮存箱51连接所述水洗涤罐53，所述水洗涤罐53连接所述排放检测部6，所述水洗涤罐53还连接所述生化处理部7，所述水洗涤罐53用于对废气进行水洗涤。所述排放检测部6包括：排放检测箱61，所述排放检测箱61用于检测经由各部处理过废气是否达标可排放，所述洗涤净化部5连接所述排放检测箱6，所述排放检测箱6连接所述废气收集部1。所述生化处理部7包括：生化处理罐71，所述生化处理罐71连接所述强氧化酸洗部2、所述碱液洗涤部3和所述洗涤净化部4，所述生化处理罐71用于对强氧化酸洗洗涤液、碱液洗涤液和水洗涤液进行生化处理；污水检测器72，所述污水检测器用于检测污水是否达标。

所述废气收集步骤具体为：废气通过管道被收集到所述废气收集箱11进行缓冲贮存，而后由所述第一风机12将废气供入所述强氧化酸洗部2的所述强氧化酸洗罐23。所述强氧化酸洗步骤具体为：废气在所述第一风机12的作用下被供入所述强氧化酸洗罐23，在一定压力下，废气经由所述强氧化酸洗罐23的强氧化酸洗后由罐体上端逸出并进入所述碱液洗涤部3的所述碱液洗涤罐33；由臭氧和水混合而成并用氯化氢调节ph值为2至5之间的强氧化酸洗洗涤液贮存在所述第一洗涤液贮存箱21内，而后被所述第一水泵22泵入所述强氧化酸洗罐23，该洗涤液在所述强氧化酸洗罐23中对废气进行强氧化酸洗后由罐体下端溢出并被供入所述第一洗涤液贮存箱21内，以做循环使用。所述碱液洗涤步骤具体为：强氧化酸洗后的废气被供入所述碱液洗涤罐33，在一定压力下，废气经由所述碱液洗涤罐33的碱洗涤后由罐体上端逸出并进入所述紫外光解催化氧化部4的所述紫外光解催化氧化箱41；由氢氧化钠和水混合而成且ph值在10至12之间的碱液洗涤液贮存在所述第二洗涤液贮存箱31，而后被所述第二水泵32泵入所述碱液洗涤罐33，该洗涤液在所述碱液洗涤罐33对废气进行碱洗后由罐体下端溢出，并被供入所述第二洗涤液贮存箱31内，以做循环使用。所述紫外光解催化氧化步骤具体为：碱洗涤后的废气被供入所述紫外光解催化氧化部4的所述紫外光解催化氧化箱41，在一定压力下，废气经由所述紫外光解催化氧化箱41的紫外光解催化氧化作用后，在所述第二风机42的作用下被供入所述洗涤净化部5的所述水洗涤罐53上。所述洗涤净化步骤具体为：紫外光解催化氧化后的废气被所述第二风机42供入所述水洗涤罐53，在一定压力下，废气经由所述水洗涤罐53的洗涤净化后由罐体上端逸出并进入所述排放检测部6的所述排放检测箱61；水洗涤液被贮存在所述第三洗涤液贮存箱51，而后被所述第三水泵52泵入所述水洗涤罐53，该洗涤液在所述水洗涤罐53内对废气进行洗涤净化后由罐体下端溢出并被供入所述第三洗涤液贮存箱51，以做循环使用。所述排放检测步骤具体为：洗涤净化后的废气被供入所述排放检测箱61，所述排放检测箱61检测废气是否达标，若达标则排放废气，若不达标则将废气供入所述废气收集箱11。所述生化处理步骤具体为：所述新型循环式处理设备工作一段时间后，将所述强氧化酸洗罐23内的强氧化酸洗液、所述碱液洗涤罐33内的碱液及所述水洗涤罐53内的洗涤净化液供入所述生化处理部7的所述生化处理罐71，各洗涤液经由所述生化处理罐71的生化处理后，由所述污水检测器72进行检测，若达标则排放或重新供入所述第一洗涤液贮存箱21、所述第二洗涤液贮存箱31及所述第三洗涤液贮存箱51，用来配置各洗涤液。

本申请实施例的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺，通过采用包括废气收集部1、强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、紫外光解催化氧化部4、洗涤净化部5、排放检测部6、生化处理部7的新型循环式废气处理设备，其中排放检测部6与废气收集部连通1，生化处理部7与强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、洗涤净化部5连通，强氧化酸洗部2、碱液洗涤部3、洗涤净化部5内部连通，创新处理组合；以及该新型循环式废气处理设备的处理工艺，包括废气收集、强氧化酸洗、碱液洗涤、紫外光解催化氧化、洗涤净化、排放检测、生化处理步骤，其中排放检测步骤与废气收集步骤形成大循环，生化处理步骤对强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤的洗涤液进行定期少量生化处理，强氧化酸洗步骤、碱液洗涤步骤、洗涤净化步骤形成小循环，优化处理工艺，解决了现有技术中的废气处理存在二次污染的问题，以及废气处理量小、处理效果不理想、投入成本及运维成本太高的问题，取得了无二次污染、废气处理量大、处理效果优异、投入成本及运维成本低的技术效果。

进一步地，通过下列实验及实验数据可以佐证相关技术效果：

经上述实验数据分析可得，本申请实施例中的一种新型循环式废气处理设备及其处理工艺取得了无二次污染、废气处理量大、处理效果优异、投入成本及运维成本低的技术效果。

尽管以上对本申请的具体实施方式进行了说明性描述，以便于本领域的技术人员能够理解本申请，但本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的发明创造均在保护之列。