一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法与流程

本发明涉及一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法，属于资源化利用及环境保护领域。
背景技术：
：现代铝工业第一个环节是从铝土矿中提取纯氧化铝。铝土矿的组分有al2o3、sio2、fe2o3、tio2及少量的cao、mgo、硫化物等。生产氧化铝的方法在工业上得到应用的是碱法，该法是用碱（naoh或na2co3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝与碱反应生成铝酸钠溶液，矿石中的铁、钛、钙与大部分二氧化硅生成方解石、水化石榴石、硅酸铝钙等沉淀物。可溶性硫酸铝与沉淀物分离后取得所需要的硫酸铝溶液经净化处理后可以分解析出氢氧化铝，废弃的沉淀物因含有大量氧化铁而呈红色，称为赤泥。我国氧化铝生产过程中每年产生的赤泥量超过600万t，全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。随着铝工业的发展和铝土矿石品位的降低，赤泥量将越来越大，且赤泥为碱性物质，易碱化土地，污染地下水。工业废气中含有大量的so2和no，so2和no对空气具有很大的污染。现有技术中赤泥处理和工业废气脱硫脱硝处理均需要花费大量人力物力，然而目前并没有利用赤泥和对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法。技术实现要素：本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法；本发明利用赤泥浆料对烟气进行脱硫脱硝处理，脱去烟气中的so2和no，使烟气中的so2和no到达标排放标准，采用氨沉淀剂回收赤泥浆料中的氢氧化铝，废水经沉淀、水化生化处理后返回作为配浆用。本发明将铝冶炼工业的废弃物-赤泥作为烟气脱硫剂以废治废可代替石灰脱硫，将浆液中的铝离子转化氢氧化铝，氢氧化铝可返回制取氧化铝，也可制成氢氧化铝产品，用于无机阻燃添加剂。本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，包括脱硫喷淋塔2、臭氧机4、脱硝喷淋塔5、调浆槽6、浆液贮槽8、真空过滤机10、氨水中和槽11、氢氧化铝沉淀槽12、氨水槽13、氢氧化铝贮槽14、压滤机16、蒸氨塔18、分缩器19、冷却器20、浓氨水贮槽21、石膏沉淀槽22、厌氧生化池23，脱硫喷淋塔2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，脱硫喷淋塔2的底部液体出口端通过循环管道ⅰ与脱硫喷淋塔2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道ⅰ上设置有循环泵ⅰ3，脱硫喷淋塔2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道ⅰ与脱硝喷淋塔5的烟气入口端连通，臭氧机4的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道ⅰ连通，脱硫喷淋塔2的底部进液口通过浆液管道ⅰ与脱硝喷淋塔5的底部出液口连通，脱硫喷淋塔2底部的排液口通过浆液管道ⅱ与浆液贮槽8的进液口连通，浆液贮槽8的出液口通过浆液管道ⅳ与真空过滤机10的进液口连通，浆液管道ⅳ上设置有浆液泵9，真空过滤机10的出液口通过液体输送管道ⅰ与氨水中和槽11的进液口连通，氨水中和槽11的出液口通过液体输送管道ⅱ与氢氧化铝沉淀槽12的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12顶部液体出口端通过液体输送管道ⅲ与氨水槽13的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽14的进料口连通，氢氧化铝贮槽14通过螺杆过滤泵15与压滤机16连通，压滤机16的液体出口通过液体输送管道ⅳ与氨水槽13的进液口连通，氨水槽13的出液口通过液体输送管道ⅴ与分缩器19连通，液体输送管道ⅴ上设置有氨水泵17，分缩器19的液体出口通过浆液管道ⅳ与蒸氨塔18顶部液体进口连通，蒸氨塔18顶部气体出口通过烟气输送管道ⅱ与分缩器19的气体进口连通，分缩器19的气体出口通过烟气输送管道ⅲ与冷却器20进气端连通，冷却器20通过浆液管道ⅴ与浓氨水贮槽21连通，浓氨水贮槽21通过浆液管道ⅵ与氨水中和槽11连通，蒸氨塔18底部通过浆液管道ⅶ与石膏沉淀槽21连通，石膏沉淀槽22的出口通过浆液管道ⅷ与厌氧生化池23连通，厌氧生化池23的浆液出口通过浆液管道ⅸ与调浆槽6的进料端连通；脱硝喷淋塔5的底部液体出口端通过循环管道ⅱ与脱硝喷淋塔5顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道ⅱ上设置有循环泵ⅱ，脱硝喷淋塔5底部的进液口通过浆液管道ⅲ与调浆槽6的排液口连通，浆液管道ⅲ上设置有进料泵7；所述循环管道ⅰ、循环管道ⅱ、烟气输送管道ⅰ、烟气输送管道ⅱ、烟气输送管道ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道ⅰ、浆液管道ⅱ、浆液管道ⅲ、浆液管道ⅳ、浆液管道ⅴ、浆液管道ⅵ、浆液管道ⅶ、浆液管道ⅷ、浆液管道ⅸ、液体输送管道ⅰ、液体输送管道ⅱ、液体输送管道ⅲ、液体输送管道ⅳ、液体输送管道ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，并将赤泥浆料通过浆液管道ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；赤泥浆料经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料a，浆料a经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料b，浆料b经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料b经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；（4）步骤（2）中循环处理后的浆料a经浆液管道ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道ⅳ输送至氨水槽中；（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道ⅸ输送至调浆槽中进行调浆。以质量百分数计，所述步骤（1）的赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的ph值为5~5.5。所述步骤（2）脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比l:m3为(15~20):1。所述步骤（3）脱硝喷淋塔中o3与no的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比l:m3为(15~20):1。所述步骤（4）氨水中和槽中体系的ph值为7~7.5。所述分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。本发明原理：烟气脱硫：1、烟气中的so2、o2与方解石的反应caco3+so2+0.5o2+2h2o→caso4·2h2o+co2(1.1)2、水化石榴石（3cao·al2o3·sio2·4h2o）与烟气中的so2的反应so2极易溶于水，烟气中的so2与赤泥浆液接触，so2溶于水中生成通常称为亚硫酸（h2so3），亚硫酸的酸性很强。水化石榴石实质上可看作是cao和al2o3的硅酸盐，硅酸盐不稳定，遇酸即分离出硅酸。3cao·al2o3·sio2·4h2o在酸性条件下分离为硅酸，反应如下：3cao·al2o3·sio2·4h2o==3cao·al2o3+h4sio4+2h2o（1.2）反应生成的硅酸，此时硫酸铝已生成，硫酸铝本身是电解质，胶体已被破坏，当ph下降至5.5时，硅酸凝胶生成sio2·2h2o沉淀。与此同时，烟气中的so2、o2与3cao·al2o3反应生成石膏与硫酸铝，反应如下：2cao+cao·al2o3+6so2+3o2+6h2o==3caso4·2h2o↓+al2(so4)3（1.3）3、硅酸铝钙（cao·al2o3·2sio2）与烟气中的so2的反应硅酸铝钙（cao·al2o3·2sio2）与烟气中的so2的反应与水化石榴石反应相同，遇酸即分离出硅酸，反应如下：（cao·al2o3·2sio2）+2h2o==cao·al2o3+2h2sio3(1.4)与此同时，烟气中的so2、o2与cao·al2o3反应生成二水石膏与硫酸铝，反应如下：cao·al2o3+4so2+2o2+2h2o==caso4·2h2o↓+al2(so4)3(1.5)4、na2o+k2o与烟气中的so2、o2的反应na2o+k2o与烟气中的so2、o2的反应生成硫酸钠，反应如下：na2o+so2+o.5o2==na2so4（1.6）烟气脱硝1、用臭氧将烟气中的no氧化为no22、烟气中的no2溶于水生成硝酸和亚硝酸3、硝酸和亚硝酸与方解石的反应生成硝酸钙和亚硝酸钙：cac03+2hno3→ca(no3)2+h2o(2.1)cac03+2hno2→ca(no2)2+h2o（2.2）4、水化石榴石（3cao·al2o3·sio2·4h2o）与硝酸和亚硝酸反应3cao·al2o3·sio2·4h2o+12hno3==3ca(no3)2+2al(no3)3+h4sio4+8h2o（2.3）3cao·al2o3·sio2·4h2o+12hno2==3ca(no2)2+2al(no2)3+h4sio4+8h2o（2.4）浆液处理引出的浆液进行过滤，滤渣返回堆场，滤液进行回收铝处理。以氨水为沉淀剂，将硫酸铝以氢氧化铝形式沉淀，反应如下：al2(so4)3+3nh4oh→2al(oh)3↓+3(nh4)2so4（3.1）al(no3)3+3nh4oh→al(oh)3↓+3nh4no3（3.2）al(no2)3+3nh4oh→al(oh)3↓+3nh4no2（3.3）中和液进行过滤获取氢氧化铝，氢氧化铝返回加入煅烧生成氧化铝出售或直接出售。浆液生成的硫酸铵、硝酸铵、亚硝酸铵浓度都较低，采用石灰中和，将氨加热蒸出返回作沉淀剂使用，氨为中间产物循环使用，反应如下：(nh4)2so4+ca(oh)2+h2o==caso4·2h2o↓+nh3↑（3.4）2nh4no3+ca(oh)2==ca(no3)2+nh3↑+h2o（3.5）2nh4no2+ca(oh)2==ca(no2)2+nh3↑+h2o（3.6）生成的石膏经过滤后采用厌氧生化处理返回使用。本发明的有益效果：（1）本发明利用赤泥浆料对烟气进行脱硫脱硝处理，脱去烟气中的so2和no，使烟气中的so2和no到达标排放标准，采用氨沉淀剂回收赤泥浆料中的氢氧化铝，废水经沉淀、水化生化处理后返回作为配浆用;（2）本发明以废治废，可实现环境污染物的净化处理和资源化利用。附图说明图1为利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的工艺流程图；图2为利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统的结构示意图；其中：1-鼓风机、2-脱硫喷淋塔、3-循环泵ⅰ、4-臭氧机、5-脱硝喷淋塔、6-调浆槽、7-进料泵、8-浆液贮槽、9-浆液泵、10-真空过滤机、11-氨水中和槽、12-氢氧化铝沉淀槽、13-氨水槽、14-氢氧化铝贮槽、15-螺杆过滤泵、16-压滤机、17-氨水泵、18-蒸氨塔、19-分缩器、20-冷却器、21-浓氨水贮槽、22-石膏沉淀槽、23-厌氧生化池。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，包括脱硫喷淋塔2、臭氧机4、脱硝喷淋塔5、调浆槽6、浆液贮槽8、真空过滤机10、氨水中和槽11、氢氧化铝沉淀槽12、氨水槽13、氢氧化铝贮槽14、压滤机16、蒸氨塔18、分缩器19、冷却器20、浓氨水贮槽21、石膏沉淀槽22、厌氧生化池23，脱硫喷淋塔2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，脱硫喷淋塔2的底部液体出口端通过循环管道ⅰ与脱硫喷淋塔2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道ⅰ上设置有循环泵ⅰ3，脱硫喷淋塔2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道ⅰ与脱硝喷淋塔5的烟气入口端连通，臭氧机4的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道ⅰ连通，脱硫喷淋塔2的底部进液口通过浆液管道ⅰ与脱硝喷淋塔5的底部出液口连通，脱硫喷淋塔2底部的排液口通过浆液管道ⅱ与浆液贮槽8的进液口连通，浆液贮槽8的出液口通过浆液管道ⅳ与真空过滤机10的进液口连通，浆液管道ⅳ上设置有浆液泵9，真空过滤机10的出液口通过液体输送管道ⅰ与氨水中和槽11的进液口连通，氨水中和槽11的出液口通过液体输送管道ⅱ与氢氧化铝沉淀槽12的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12顶部液体出口端通过液体输送管道ⅲ与氨水槽13的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽14的进料口连通，氢氧化铝贮槽14通过螺杆过滤泵15与压滤机16连通，压滤机16的液体出口通过液体输送管道ⅳ与氨水槽13的进液口连通，氨水槽13的出液口通过液体输送管道ⅴ与分缩器19连通，液体输送管道ⅴ上设置有氨水泵17，分缩器19的液体出口通过浆液管道ⅳ与蒸氨塔18顶部液体进口连通，蒸氨塔18顶部气体出口通过烟气输送管道ⅱ与分缩器19的气体进口连通，分缩器19的气体出口通过烟气输送管道ⅲ与冷却器20进气端连通，冷却器20通过浆液管道ⅴ与浓氨水贮槽21连通，浓氨水贮槽21通过浆液管道ⅵ与氨水中和槽11连通，蒸氨塔18底部通过浆液管道ⅶ与石膏沉淀槽21连通，石膏沉淀槽22的出口通过浆液管道ⅷ与厌氧生化池23连通，厌氧生化池23的浆液出口通过浆液管道ⅸ与调浆槽6的进料端连通；脱硝喷淋塔5的底部液体出口端通过循环管道ⅱ与脱硝喷淋塔5顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道ⅱ上设置有循环泵ⅱ，脱硝喷淋塔5底部的进液口通过浆液管道ⅲ与调浆槽6的排液口连通，浆液管道ⅲ上设置有进料泵7；所述循环管道ⅰ、循环管道ⅱ、烟气输送管道ⅰ、烟气输送管道ⅱ、烟气输送管道ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道ⅰ、浆液管道ⅱ、浆液管道ⅲ、浆液管道ⅳ、浆液管道ⅴ、浆液管道ⅵ、浆液管道ⅶ、浆液管道ⅷ、浆液管道ⅸ、液体输送管道ⅰ、液体输送管道ⅱ、液体输送管道ⅲ、液体输送管道ⅳ、液体输送管道ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。如图1和2所示，一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，并将赤泥浆料通过浆液管道ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；赤泥浆料经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料a，浆料a经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料b，浆料b经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料b经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；（4）步骤（2）中循环处理后的浆料a经浆液管道ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道ⅳ输送至氨水槽中；（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道ⅸ输送至调浆槽中进行调浆。实施例2：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有so2800mg/m3，no350mg/m3；赤泥组分如表1：表1拜耳法赤泥的主要物相组成al2o3sio2fe2o3na2ocaoa/sca/sna/s20.4117.1716.926.1819.11.441.470.36一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的ph值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为0.1m3/h；赤泥浆料经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料a，浆料a经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比l:m3为13.5:1；脱硫喷淋塔的烟气量为1500m3/h；浆料a循环量为20m3/h；（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料b，浆料b经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料b经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中o3与no的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比l:m3为13.5:1；浆料b循环量为20m3/h；（4）步骤（2）中循环处理后的浆料a经浆液管道ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的ph值为7~7.5；（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%；本实施例脱硫脱硝烟气中含有so2800mg/m3，no350mg/m3；以浆液贮槽中的浆料的质量计，每千克浆料得到水化氧化铝（干基）0.1kg。实施例3：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有so23000mg/m3，no450mg/m3；赤泥组分与表1相同。一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的ph值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为14~15m3/h；赤泥浆料经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料a，浆料a经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比l:m3为(11~13):1；脱硫喷淋塔的烟气量为70000m3/h；浆料a循环量为800~900m3/h；（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料b，浆料b经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料b经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中o3与no的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比l:m3为(11~13):1；浆料b循环量为800~900m3/h；（4）步骤（2）中循环处理后的浆料a经浆液管道ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的ph值为7~7.5；（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。实施例4：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有so22500mg/m3，no400mg/m3；赤泥脱硫组分：caco3:30%、3cao·al2o3·sio2·4h2o28%、cao·al2o3·2sio210%；一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的ph值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为14~15m3/h；赤泥浆料经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料a，浆料a经循环管道ⅰ上的循环泵ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比l:m3为(10~11):1；脱硫喷淋塔的烟气量为150000m3/h；浆料a循环量为1500~1600m3/h；（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料b，浆料b经循环管道ⅱ上的循环泵ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料b经浆液管道ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中o3与no的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比l:m3为(10~11):1；浆料b循环量为1500~1600m3/h；（4）步骤（2）中循环处理后的浆料a经浆液管道ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的ph值为7~7.5；（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12