一种卧式蒸馏釜的制作方法

本发明涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种卧式蒸馏釜。

背景技术：

现有技术中的蒸馏釜大多为圆柱体，直径较大，内部设置电加热或油加热的加热装置，加热装置常常选择多根u型管或直管构成的圆柱体结构，具有一定体积的加热装置占据了蒸馏釜内的空间，且与釜底存有高度差。在实际生产中，随着成品的采出，釜内的物料越来越少，特别是当釜内物料面低于加热装置的高度时，釜底部的物料与加热装置之间的接触面就越来越小，从而造成部分热能空耗。由于加热装置与釜底存高度差，加热装置上部的物料受热多，加热效果好，但是加热装置下部的物料受热困难，常常由于得不到充分加热而根本无法气化，形成剩料只能从排料口排出，不仅造成浪费，而且大大降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种卧式蒸馏釜。

本发明的实施例提供一种卧式蒸馏釜，包括釜体和加热装置，所述釜体顶部设有进料口和出气口，底部设有多个出料口，所述加热装置设置于所述釜体内且位于底部，所述加热装置包括筒体和u形换热管，所述筒体一端设有椭圆封头，另一端设有管板，所述u形换热管的两管口上下分布且均贯穿固定于所述管板上，所述椭圆封头顶部设有热媒进口，底部设有热媒出口，中部设有水平设置的隔板，所述隔板隔开所述u形换热管的两管口，所述釜体内底部设有滑道，所述滑道上设有多个竖直设置的支撑板，所述u形换热管贯穿所有支撑板，待蒸馏物料由所述进料口进入所述釜体，热媒介质由所述热媒进口流入所述u形换热管并对所述待蒸馏物料蒸馏。

进一步地，所述加热装置还包括水平设置的两拉杆，两所述拉杆设置于所述u形换热管中部，每一所述拉杆均贯穿所有支撑板且一端固定于所述支撑板上，所述拉杆上套设有多段定距管，每一所述定距管两端支撑两所述支撑板。

进一步地，所述釜体顶部设有液位计口，所述液位计口下方设有顶装式磁翻板液位计，所述顶装式磁翻板液位计设置于所述u形换热管一端的侧面。

进一步地，所述釜体外壁设有两视镜，用于观察所述釜体内蒸馏情况。

进一步地，所述釜体底部设有三所述出料口，三所述出料口分别设置于所述釜体底部的两端及中央。

进一步地，所述釜体顶部还设有测温口和测压口。

进一步地，所述出气口设置于所述釜体顶部中央。

进一步地，所述釜体底部设有两鞍座。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种卧式蒸馏釜，加热装置设置于釜体底部，增加了釜体内物料的有效受热容积，提高了蒸馏效率，且支撑板设置于滑道上，可通过拉杆便捷调节各支撑板的位置，使釜体内的物料被各支撑板导流，充分与u形换热管外壁进行热交换，提高u形换热管的加热效率，减少了浪费，提高成品产出。

附图说明

图1是本发明一种卧式蒸馏釜的示意图；

图2是图1中加热装置2的示意图。

图中：1-釜体、2-加热装置、201-u形换热管、202-筒体、203-拉杆、204-热媒进口、205-热媒出口、206-椭圆封头、207-管板、208-支撑板、209-定距管、210-滑道、211-隔板、212-法兰盘、3-进料口、4-出气口、5-出料口、6-测温口、7-测压口、8-视镜、9-液位口、10-顶装式磁翻板液位计、11-鞍座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种卧式蒸馏釜，包括釜体1和加热装置2。

所述釜体1为筒形结构，且两端均设有椭圆密封头，所述釜体1顶部设有进料口3和出气口4，所述进料口3设置于所述釜体1的一端，用于投放待蒸馏物料，所述出气口4设置于所述釜体1顶部中央，用于排出待蒸馏物料被蒸馏出的气体，所述进料口3设置于所述釜体1顶部中央便于所述釜体1内蒸馏气体排出，所述进料口3与所述出气口4的距离较远，可避免刚投入物料对蒸馏气体造成影响，所述釜体1顶部还设有测温口6和测压口7，所述测温口6可安装温度计，监测所述釜体1内物料温度，所述测压口7可安装气压计，用于监测所述釜体1内气压，所述釜体1底部设有三出料口5，三所述出料口5分别设置于所述釜体1底部的两端及中央，便于蒸馏后的物料排出干净，所述釜体1底部还设有有两鞍座11，两所述鞍座11分别设置于所述釜体1底部两端，用于支撑所述釜1体，所述釜体1外壁设有两视镜8，用于观察所述釜体1内蒸馏情况。

请参考图2，所述加热装置2设置于所述釜体1内且位于底部，所述加热装置2包括筒体202、u形换热管201和两拉杆203，所述筒体202一端设有椭圆封头206，另一端设有管板207，所述筒体202远离所述椭圆封头206一端设有法兰盘212，所述釜体1一端的底部也设有法兰盘212，且二者的法兰盘212通过螺栓紧固并将所述管板207夹紧，所述u形换热管201的两管口上下分布且均贯穿固定于所述管板207上，所述椭圆封头206顶部设有热媒进口204，底部设有热媒出口205，中部设有水平设置的隔板211，本实施例中热媒介质选择导热油，所述隔板211隔开所述u形换热管201的两管口，所述椭圆封头206内所述隔板211上部形成上腔体，所述隔板211下部也形成下腔体，所述釜体1内底部设有滑道210，所述滑道210上设有多个竖直设置的支撑板208，所述u形换热管201贯穿所有支撑板208从而固定，两所述拉杆203设置于所述u形换热管201中部，每一所述拉杆203均贯穿所有支撑板208且一端通过螺栓固定于所述支撑板208上，所述拉杆203上套设有多段定距管209，每一所述定距管209两端支撑相邻两所述支撑板208，用于限定相邻两所述支撑板208间距，拉动所述拉杆203可以使所有支撑板208沿着所述滑道210滑动，使所述u形换热管201处于适当位置，使待测物料被各所述支撑板208分割成多个部分，分别导流至相邻两所述支撑板208之间，充分与所述u形换热管201外壁进行热交换。

为了便于观测所述釜体1内的物料余量，所述釜体1顶部设有液位计口9，所述液位计口9下方设有顶装式磁翻板液位计10，所述顶装式磁翻板液位计10竖直设置于所述u形换热管201一端的侧面。

本发明的卧式蒸馏釜工作过程为：待蒸馏物料由所述进料口3进入所述釜体1，通过所述顶装式磁翻板液位计10观测物料投放量，热媒介质由所述热媒进口204流入所述上腔体，然后流入所述u形换热管201并对所述釜体1内待蒸馏物料加热，物料受热蒸发分离出气体，气体由所述出气口4排出，且所述u形换热管201内的热媒介质由所述热媒出口205排出，蒸馏过程中可由所述测温口6和所述测压口7分别监测所述釜体1内的温度和气压。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。