一种自转输送固化装置及输送方法与流程

本发明涉及滤芯的制作工艺，具体涉及一种自转输送固化装置及输送方法。

背景技术：

工业滤芯被广泛应用于化工食品等生产过程中，用于对工业污水进行净化，从而达到对污水分级再利用的目的。目前的工业滤芯是由多种膜层堆叠之后，在卷绕在中心管上形成的。

卷绕之后的滤芯表面涂胶，还需要经过恒温固化线进行输送并固化；常用的形式是将圆柱产品两端轴架在输送线两侧链板的定位块上，输送线向前输送进行恒温固化。

现有技术中这种固化方式通常都会有胶堆积的现象，一般胶在固化前会有流动性，因此若一致保持一个姿态，下表面的胶水会越来越厚，圆周的最低点会形成堆积的胶线，并且堆积到一定程度，会滴落到输送线设备内部，既影响了设备的整洁度，也浪费了胶水；同时这样固化时间也会较长。因此现有技术的固化装置和设备不能保证固化之后的产品质量，并且固化所需时间长，影响了整个工业制程的效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自转输送固化装置及输送方法，使得产品向前输送时同时可以自转，自转过程中胶水不会积累到最低面滴落，并且可以均匀分布在圆周表面上。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自转输送固化装置，安装在所述固化炉内；包括自转滚轮轴、限位块、链条、驱动皮带和驱动中心，所述装置的两侧对称安装两条驱动皮带，所述驱动皮带的外侧安装所述链条，所述链条上分布所述限位块，所述自转滚轮轴包括滚轮轴和其外侧的连接杆，所述连接杆放置在所述限位块上，所述滚轮轴与所述驱动皮带相接触；对称的两个滚轮轴用于固定待固化物，其中，所述待固化物为圆柱状，且其中心轴固定在两个对称的滚轮轴之间；所述驱动中心连接所述驱动皮带和链条；

当所述待固化物被固定在所述滚轮轴之间时，所述驱动中心控制链条向前运动，所述链条带动所述限位块、连接杆和待固化物一起向前运动；同时，所述驱动中心控制驱动皮带向前运动，所述驱动皮带带动所述滚轮轴进行旋转，使得待固化物向前移动的同时进行自转，且所述驱动皮带的运动速度大于所述链条的运动速度。

进一步地，所述限位块为u型限位块，所述u型限位块的凹槽中放置所述连接杆。

进一步地，所述驱动皮带的下方安装支撑板。

进一步地，所述对称的两个滚轮轴的连线垂直于所述链条运动的方向。

进一步地，所述连接杆位于所述滚轮轴的中心位置。

本发明提供的一种自转输送固化的方法，包括如下步骤：

s01：将圆柱状的待固化物的中心轴固定在对称的两个自转滚轮轴之间；其中，自转滚轮轴包括滚轮轴和其外侧的连接杆，所述滚轮轴与驱动皮带相接触，所述驱动皮带的外侧安装链条，所述链条上分布限位块，所述连接杆放置在限位块上，所述驱动皮带和链条同时连接驱动中心；

s02：驱动中心控制链条向前运动，链条带动限位块、连接杆和待固化物一起向前运动；

s03：所述驱动中心控制驱动皮带向前运动，所述驱动皮带带动所述滚轮轴进行旋转，使得待固化物向前移动的同时进行自转，且所述驱动皮带的运动速度大于所述链条的运动速度。

进一步地，所述限位块为u型限位块，所述u型限位块的凹槽中放置所述连接杆。

进一步地，所述驱动皮带的下方安装支撑板，用于支撑所述驱动皮带。

进一步地，所述对称的两个滚轮轴的连线垂直于所述链条运动的方向。

本发明的有益效果为：本发明采用的装置使得产品向前输送时同时可以自转，自转过程中胶水不会积累到最低面滴落，并且可以均匀分布在圆周表面上；并且本发明能够达到良好的覆盖效果，并且自转也会使受热面均匀，加速固化的时间，同时也避免了胶水顺着圆周最低点滴落在固化炉的内部。

附图说明

附图1为本发明一种自动输送固化装置结构图。

图中：1待固化物，2自转滚轮轴，3限位块，4链条，5驱动皮带，6支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

由于现有技术中固化炉中的输送设备只能带动滤芯向前运动，这种固化输送方式通常都会有胶堆积的现象，一般胶在固化前会有流动性，所以保持一个姿态，下表面的胶水会越来越厚，圆周的最低点会形成堆积的胶线，并且堆积到一定程度，会滴落到输送线设备内部，影响设备的性能，还使得固化时间延长。本发明的核心思想是使得固化炉中的圆柱状物体在向前运动的过程中，保持自转层，从而使得胶水不会积累到最低面滴落，自转也会使受热面均匀，加速固化的时间，同时也避免了胶水顺着圆周最低点滴落在固化炉的内部。

如附图1所示，一种自转输送固化装置，安装在固化炉内；包括自转滚轮轴2、限位块3、链条4、驱动皮带5和驱动中心(未显示)，装置的两侧对称安装两条驱动皮带5，驱动皮带5的外侧安装链条4，链条4上分布限位块3，自转滚轮轴2包括滚轮轴和其外侧的连接杆，连接杆放置在限位块3上，滚轮轴与驱动皮带5相接触；对称的两个滚轮轴用于固定待固化物1，其中，待固化物为圆柱状，且其中心轴固定在两个对称的滚轮轴之间；驱动中心连接驱动皮带5和链条4。

本发明中限位块为u型限位块，u型限位块的凹槽中放置连接杆；限位块用于放置自转滚轮轴中的连接杆，因此，纤维块的位置决定了待固化物的放置位置，其可以均匀分布在链条上，也可以按照其他的工艺要求分布在链条上。由于待固化物需要两侧被固定，因此，限位块需要对称设置，两个相对的限位块用于固定同一个待固化物。本发明中的待固化物可以为卷绕之后的滤芯，将滤芯的中心管固定在自转滚轮轴上，并将自转滚轮轴上的连接杆放置在限位块中。

本发明中驱动皮带需要与滚轮轴进行接触，才能带动滚轮轴进行旋转，因此，必须保证驱动皮带与滚轮轴的接触，驱动皮带的位置和高度根据滚轮轴的位置大小高度等等因素具体设定，具体可以在驱动皮带的下方安装支撑板，用于支撑驱动皮带，使得驱动皮带可以在支撑板上进行循环运动，从而使得滚轮轴发生自转。

本发明中自转滚轮轴的作用是固定带固化物，并带动待固化物进行自转和前进。因此，本发明中滚轮轴和待固化物的中心管之间不会发生相对转动，在驱动皮带带动滚轮轴进行旋转时，滚轮轴才能带动中心管一起旋转，与此同时与滚轮轴连接的连接杆也在限位块的凹槽中进行自转，为了使得滚轮轴、中心管和连接杆的自转频率相同，滚轮轴为柱状滚轮，柱状滚轮的侧面接触驱动皮带，如附图1中所示，且连接杆连接在滚轮轴的中心位置，且本发明中对称的两个滚轮轴的连线垂直于链条运动的方向。

当待固化物被固定在滚轮轴之间时，驱动中心控制链条4向前运动，链条4带动限位块3、连接杆和待固化物1一起向前运动；同时，驱动中心控制驱动皮带向前运动，驱动皮带带动滚轮轴进行旋转，使得待固化物向前移动的同时进行自转，且驱动皮带的运动速度大于链条的运动速度。

本发明中因为链条带动限位块向前运动，因此，滚轮轴本来就是随着限位块一起向前运动的，为了使其能够发生自转，驱动皮带的运动速度一定要大于链条的运动速度，使得两者之间产生速度差，才能驱动滚轮轴发生自转。

本发明提供的一种自转输送固化的方法，包括如下步骤：

s01：将圆柱状的待固化物的中心轴固定在对称的两个自转滚轮轴之间。其中，自转滚轮轴包括滚轮轴和其外侧的连接杆，滚轮轴与驱动皮带相接触，驱动皮带的外侧安装链条，链条上分布限位块，连接杆放置在限位块上，驱动皮带和链条同时连接驱动中心。

优选地，本发明中限位块为u型限位块，如附图1中所示，u型限位块的凹槽中放置连接杆。

优选地，本发明中驱动皮带的下方安装支撑板，驱动皮带的高度高于链条的高度。

s02：驱动中心控制链条向前运动，链条带动限位块、连接杆和待固化物一起向前运动。

s03：驱动中心控制驱动皮带向前运动，驱动皮带带动滚轮轴进行旋转，使得待固化物向前移动的同时进行自转，且驱动皮带的运动速度大于链条的运动速度。

本发明采用的装置使得产品向前输送时同时可以自转，自转过程中胶水不会积累到最低面滴落，并且可以均匀分布在圆周表面上；并且本发明能够达到良好的覆盖效果，并且自转也会使受热面均匀，加速固化的时间，同时也避免了胶水顺着圆周最低点滴落在固化炉的内部。

以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。