一种全自动磁辊喷涂设备的制作方法

本发明涉及自动喷涂领域，特别涉及到一种全自动磁辊喷涂设备。

背景技术：

由于随着新时代的不断发展，打印机耗材已经不断的被普及使用，因此打印耗材消耗量不断的增加，由于目前生产磁辊厂商基本依靠劳动密集型的半自动设备对磁辊进行喷涂，作为工厂依靠劳动密集型的手工操作生产产品，这样很难有一个效率上和质量上的提升，并且人工成本极高，所以现需要一种生产效率高、品质稳定、人工成本低的全自动磁辊喷涂设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、品质稳定、人工成本低的全自动磁辊喷涂设备。

一种全自动磁辊喷涂设备，包括机体，所述机体上依次设有进料输送装置、取料运送装置以及喷涂装置，所述取料运送装置依次将进料输送装置输送的磁辊夹取至所述喷涂装置前方进行喷涂，所述取料运送装置将加工完成后的磁辊通过安装在取料运送装置上的释放装置将所述磁辊掉落在出料装置上。

优选地，所述进料输送装置包括放料盘、挡板和进料气缸，所述放料盘一端向下倾斜，所述挡板设置在放料盘向下倾斜的一端上，所述进料气缸上设有卡爪并驱动卡爪作上下来回直线运动。

优选地，所述取料运送装置包括支架和转盘，所述支架和转盘之间设有转盘电机，所述转盘电机带动转盘转动，所述转盘上设有多个沿转盘圆周方向设置的膨胀插件。

优选地，所述释放装置包括设置在所述支架一侧的双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸的一端设有卡爪，所述卡爪与膨胀插件的尾部活动连接。

优选地，所述喷涂装置包括喷涂架、滑板和喷涂气缸，所述喷涂架上设有滑轨，所述滑板设置在滑轨上，所述喷涂气缸固定在喷涂架上，所述喷涂气缸的活塞杆与滑板连接，从而驱动滑板作来回直线运动，所述滑板上设有喷枪。

优选地，所述喷涂装置的一侧还设有喷涂定位装置，所述喷涂定位装置包括定位架、滑动气缸和滑动滑板，所述滑动滑板安装在定位滑轨上，所述滑动气缸与滑动滑板连接，所述滑动滑板上设有定位气缸和转动套杆，所述定位气缸与转动套杆的一端连接。

优选地，所述出料装置包括出料机台和输送带，所述输送带上设有多个放置磁辊的卡口。

本发明一种全自动磁辊喷涂设备的有益效果如下：

由于本发明包括机架以及设置于所述机架上的控制装置、取料转盘、进料输送装置以及喷涂装置，所述取料转盘依次将进料输送装置输送的磁辊夹取至所述喷涂装置前方进行喷涂，所述取料转盘旋转将完成喷涂的磁辊放入传送带上，与现有技术相比本发明采用了取料转盘结合进料输送装置代替人工一根一根上料，极大的提高了生产效率以及涂层品质的稳定性并且减少了人工成本的投入，提高了设备产出的经济效益。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为进料输送装置的示意图；

图3为喷涂装置的示意图；

图4为喷涂定位装置的示意图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明的结构示意图；

机体1；顶持装置11；顶持架111；顶持气缸112；顶块113；进料输送装置2；放料盘21；挡板22；放置板221；进料气缸23；卡爪231；取料运送装置3；支架31；转盘32；转盘电机33；喷涂装置4；喷涂架41；滑板42；喷涂气缸43；滑轨44；喷枪45；释放装置5；双轴双杆气缸51；释放卡爪52；出料装置6；出料机台61；输送带62；卡口621；膨胀插件7；固定部71；插件72；插件的头部721；插件的尾部722；喷涂定位装置8；喷涂定位架81；滑动气缸82；滑动滑板83；转动电机831；转动套杆832；定位滑轨84；磁辊9。

【具体实施方式】

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图7，图1至图7揭示的是一种全自动磁辊喷涂设备的最佳实施方式:

一种全自动磁辊喷涂设备，包括机体1，所述机体1上依次设有进料输送装置2、取料运送装置3以及喷涂装置4，所述取料运送装置3依次将进料输送装置2输送的磁辊9夹取至所述喷涂装置4前方进行喷涂。

具体地，所述进料输送装置2包括放料盘21、挡板22和进料气缸23，所述放料盘21右端向下倾斜，所述挡板22设置在放料盘21的右端。由于磁辊9是圆辊，放料盘21右端向下倾斜，由于重力，磁辊会向右边堆积，所述挡板22上的放置板221也随放料盘21的倾斜方向倾斜。所述进料气缸23上设有卡爪231并驱动卡爪231作上下来回直线运动。使用时，工作人员将放料盘21内的磁辊9依次放置在放置板221上，由于有卡爪231的阻挡，磁辊9不会左右滚动。卡爪231的拾取部宽度等于磁辊9的直径，当磁辊9置于拾取部时，进料气缸23带动卡爪231向上移动，从而带动磁辊9向上移动并达到对应的膨胀插件7的对应位置。

更具体地，为了磁辊9更好的插入膨胀插件7，在进料输送装置2的左侧设有顶持装置11，所述顶持装置11包括顶持架111和顶持气缸112，所述顶持气缸112的活塞缸上设有顶块113，所述顶持气缸112将磁辊9顶入膨胀插件7内。

更加具体地，所述取料运送装置3包括支架31和转盘32，所述支架31和转盘32之间设有转盘电机33，所述转盘电机33带动转盘32转动，所述转盘32上设有多个沿转盘圆周方向设置的膨胀插件7。本实施例中，当前一个膨胀插件7插上磁辊9后，转盘电机33带动转盘32转动，下一个膨胀插件7就位等待顶持气缸112将下一条磁辊9顶入该膨胀插件7。

更加具体地，所述膨胀插件7包括固定部71和插件72，所述插件72活动安装在固定部71上，插件的头部721与插件的尾部722设于固定部71外。所述插件的头部721用于插入磁辊9内，所述插件的尾部722与卡爪231卡扣连接。

更加具体地，所述喷涂装置4包括喷涂架41、滑板42和喷涂气缸43，所述喷涂架41上设有滑轨44，所述滑板42设置在滑轨44上，所述喷涂气缸43固定在喷涂架41上，所述喷涂气缸43的活塞杆与滑板42连接，从而驱动滑板42作来回直线运动，所述滑板42上设有喷枪45。

更加具体地，所述喷涂装置4的一侧还设有喷涂定位装置8，所述喷涂定位装置8包括喷涂定位架81、滑动气缸82和滑动滑板83，所述滑动滑板83安装在定位滑轨84上，所述滑动气缸82与滑动滑板83连接，所述滑动滑板83上设有转动电机831和转动套杆832，所述转动电机831与转动套杆832的一端连接，从而带动转动套杆832转动。

当磁辊9被取料运送装置3运送到喷枪45前面时，喷涂定位装置8向磁辊9方向移动，将转动套杆832套住磁辊9的自由端，将磁辊9定位好，同时启动转动电机831，带动磁辊9匀速转动，同时喷枪45对磁辊9左右移动进行喷涂。

更加具体地，所述释放装置5包括设置在所述支架31一侧的双轴双杆气缸51，所述双轴双杆气缸51的一端设有释放卡爪52，所述释放卡爪52与插件的尾部722活动连接。当加工完后的磁辊9被取料运送装置3运送到释放装置5的相对位置时，插件的尾部722会卡入到释放卡爪52内，双轴双杆气缸51压缩活塞杆，拉动插件，从而抽出磁辊9内的插件的头部721，从而掉落在出料装置上6。

更加具体地，所述出料装置6包括出料机台61和输送带62，所述输送带62上设有多个放置磁辊的卡口621。完成加工的磁辊9，掉落在输送带62上的卡口621位置，被输送出来，工作人员回收加工完成的磁辊9。

本发明的工作原理：

首先，工作人员将放料盘21内的磁辊9依次放置在放置板221上，由于有卡爪231的阻挡，磁辊9不会左右滚动。卡爪231的拾取部宽度等于磁辊9的直径，当磁辊9放置于拾取部时，进料气缸23带动卡爪231向上移动，从而带动磁辊9向上移动并达到对应的膨胀插件7的对应位置。然后顶持装置11的顶持气缸112向膨胀插件7方向运动，将磁辊9顶入膨胀插件7内，取料运送装置3将磁辊9转动到喷涂装置4的喷枪45前，喷涂定位装置8向磁辊9的自由端方向移动，将转动套杆832套住磁辊9的自由端，将磁辊9定位好，同时启动转动电机831，带动磁辊9匀速转动，同时喷枪45对磁辊9左右移动进行喷涂。最后，取料运送装置3将磁辊9运送到释放装置5的对应位置时，插件的尾部722会卡入到释放夹爪52内，双轴双杆气缸51压缩活塞杆，拉动插件72，从而抽出磁辊9内的插件的头部721，从而掉落在出料装置6上，出料装置6即把加工完成后的磁辊9输送出来。

附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。