本实用新型涉及高分子树脂胶加工技术领域，尤其涉及一种高分子树脂胶加工生产装置。
背景技术：
树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接，应用于船舶、桥梁。目前对高分子树脂胶的生产一般都是采用反应釜进行加工生产，但在生产时受限性较大，导致搅拌不够充分，加工质量欠佳，使用效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子树脂胶加工生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子树脂胶加工生产装置，包括底座,所述底座的上端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定连接有主箱体，所述主箱体的一侧固定连接有进料通道，所述主箱体的上端转动连接有第一锥齿轮，所述主箱体的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿支撑杆并固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述主箱体的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次贯穿第一锥齿轮和主箱体并固定连接有限位板，所述螺纹杆与第一锥齿轮相互啮合，所述限位板的两端均固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的上端侧壁固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿连接板并固定连接有连接柱，所述连接柱靠近上端的两侧均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套接有固定套，所述搅拌轴的下端设有对固定套进行固定的锁紧机构，所述固定套的下端设有与锁紧机构位置对应的锁紧口，所述固定套的侧壁上环形等间距设有多个搅拌棒，所述主箱体的下端设有落料口，所述落料口的下端固定连接有落料通道，所述落料通道上设有阀门，所述底座的上端设有放置槽，所述放置槽内设有落料筒，所述落料筒位于落料通道的下方。
优选地，所述底座的下端四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有橡胶防滑垫。
优选地，所述主箱体的内顶部固定连接有两个导向杆，所述连接板的上端两侧均设有与导向杆位置对应的滑动杆，两个所述滑动杆远离连接板的一端均滑动套接在导向杆上。
优选地，所述连接柱的内部设有两个置物槽，两个所述置物槽内均设有加热管。
优选地，所述锁紧机构包括与搅拌轴的下端相抵的限位套，所述限位套的下端两侧均设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与锁紧口的内顶部相抵。
优选地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第一驱动装置和第二驱动装置的表面均包覆有密封套。
本实用新型中，将高分子树脂胶原材料通过进料通道投入主箱体内，启动第二驱动装置，第二驱动装置带动连接柱转动，连接柱带动其两侧的连接杆转动，连接杆带动固定套侧壁上的搅拌棒对树脂胶原材料进行充分搅拌，连接柱内的加热管提高了主箱体内的温度，从而提高搅拌效率，再启动第一驱动装置，第一驱动装置带动第二锥齿轮运动，从而带动第一锥齿轮进行运动，由于第一锥齿轮与螺纹杆为螺纹连接，故螺纹杆可在竖直方向上进行往复运动，从而扩大的搅拌范围，加快搅拌速率，搅拌充分后的高分子树脂胶通过落料通道落入落料筒内。本实用新型结构简单，操作方便，能够对高分子树脂胶原材料进行充分搅拌，搅拌装置能够在竖直方向上进行往复运动，从而提高了搅拌效率，缩短了生产加工时间，使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子树脂胶加工生产装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中B处放大图。
图中：1底座、2支撑座、3落料筒、4支撑柱、5主箱体、6固定套、7加热管、8搅拌轴、9连接杆、10进料通道、11导向杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14螺纹杆、15支撑杆、16第一驱动装置、17滑动杆、18连接板、19限位板、20连接柱、21搅拌棒、22限位套、23L型杆、24第二驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高分子树脂胶加工生产装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4的上端固定连接有主箱体5，主箱体5的一侧固定连接有进料通道10，高分子树脂胶原材料通过进料通道10投入主箱体5内，主箱体5的上端转动连接有第一锥齿轮12，主箱体5的上端固定连接有支撑杆15，支撑杆15的侧壁固定连接有第一驱动装置16，第一驱动装置16的输出轴末端贯穿支撑杆15并固定连接有与第一锥齿轮12相互啮合的第二锥齿轮13，启动第一驱动装置16，第一驱动装置16带动第二锥齿轮13运动，从而带动第一锥齿轮12进行运动，主箱体5的上方设有螺纹杆14，螺纹杆14的下端依次贯穿第一锥齿轮12和主箱体5并固定连接有限位板19，螺纹杆14与第一锥齿轮12相互啮合，当第一锥齿轮12进行运动时，螺纹杆14可在竖直方向上进行一定的往复运动，限位板19的两端均固定连接有两个L型杆23，两个L型杆23的下端固定连接有连接板18，螺纹杆14带动连接板18下端的连接柱20进行运动，从而带动搅拌棒21在竖直方向上进行往复运动，连接板18的上端侧壁固定连接有第二驱动装置24，第二驱动装置24的输出轴末端贯穿连接板18并固定连接有连接柱20，启动第二驱动装置24，第二驱动装置24带动连接柱20进行转动，连接柱20靠近上端的两侧均固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9的下端均固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8上套接有固定套6，搅拌轴8的下端设有对固定套6进行固定的锁紧机构，锁紧机构便于对固定套6的拆卸和安装，固定套6的下端设有与锁紧机构位置对应的锁紧口，固定套6的侧壁上环形等间距设有多个搅拌棒21，当连接柱20转动时，连接柱20带动搅拌轴8上的固定套6进行转动，从而带动搅拌棒21对主箱体5内的高分子树脂胶原材料进行充分搅拌，主箱体5的下端设有落料口，落料口的下端固定连接有落料通道，落料通道上设有阀门，底座1的上端设有放置槽，放置槽内设有落料筒3，落料筒3位于落料通道的下方，落料筒3对搅拌充分的高分子树脂胶进行收集。
本实用新型中，底座1的下端四角均固定连接有支撑座2，支撑座2的下端固定连接有橡胶防滑垫。主箱体1的内顶部固定连接有两个导向杆11，连接板18的上端两侧均设有与导向杆11位置对应的滑动杆17，滑动杆17随连接板18带动导向杆1上进行滑动，从而对连接板18的运动起到一定的限位和导向作用，两个滑动杆17远离连接板18的一端均滑动套接在导向杆11上。连接柱20的内部设有两个置物槽，两个置物槽内均设有加热管7，加热管7有效提高搅拌时主箱体5内的温度，在一定程度上提高了搅拌混合的效率。锁紧机构包括与搅拌轴8的下端相抵的限位套22，限位套22的下端两侧均设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与锁紧口的内顶部相抵。第一驱动装置16为伺服电机，第一驱动装置16和第二驱动装置24的表面均包覆有密封套。
本实用新型中，将高分子树脂胶原材料通过进料通道10投入主箱体5内，启动第二驱动装置24，第二驱动装置24带动连接柱20转动，连接柱20带动其两侧的连接杆9转动，连接杆9带动固定套6侧壁上的搅拌棒21对树脂胶原材料进行充分搅拌，连接柱20内的加热管7提高了主箱体5内的温度，从而提高搅拌效率，再启动第一驱动装置16，第一驱动装置16带动第二锥齿轮13运动，从而带动第一锥齿轮12进行运动，由于第一锥齿轮12与螺纹杆14为螺纹连接，故螺纹杆14可在竖直方向上进行往复运动，从而扩大的搅拌范围，加快搅拌速率，搅拌充分后的高分子树脂胶通过落料通道落入落料筒3内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。