一种冷却料辊的水冷装置的制作方法

本实用新型涉及研磨冷却技术领域，尤其是涉及一种冷却料辊的水冷装置。

背景技术：

目前，对复合材料原料进行研磨，通常采用多个料辊对复合材料原料进行研磨。然而，研磨时料辊会发出大量的热，若不对料辊进行及时冷却，会降低原料的品质甚至破坏原料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种可实现高效冷却的冷却料辊的水冷装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷却料辊的水冷装置，包括机架以及转动设置于机架上的料辊，还包括循环装置，所述循环装置包括盛有冷却液的箱体以及分别与箱体连接的回、出液管，所述出液管上设置有压力泵，所述料辊为中空结构，料辊侧端开设有通孔，所述出液管从通孔穿入料辊中，所述通孔直径大于出液管直径，所述机架于出液管和料辊连接处下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集从通孔处流出的冷却液，所述回液管与收集槽下端连通。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上转动设置有三个料辊，所述收集槽位于三个料辊和三个料辊对应的出液管的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述通孔开设在料辊侧端圆面的中心，通孔和料辊的侧端圆面同心设置。

作为上述方案的进一步改进，所述收集槽下端呈向下凸出的梯形结构，所述回液管与收集槽的梯形结构下端连通。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却液为水。

本实用新型的有益效果是：本水冷装置通过循环装置完成对料辊的冷却，具体地，压力泵将箱体中的冷却液通过出液管泵入料辊中，当于料辊中的冷却液漫过通孔时，冷却液从通孔流出，并落入收集槽中，最后通过回液管回到箱体中。工作时，于料辊中的冷却液保持盛满的状态，由于料辊不停转动，因此能对料辊进行均匀冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中料辊、收集槽及出液管的结构示意图一；

图3为本实用新型较佳实施例中料辊、收集槽及出液管的结构示意图二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种冷却料辊的水冷装置，包括机架1以及转动设置于机架1上的料辊2，还包括循环装置3，所述循环装置3包括盛有冷却液的箱体 31以及分别与箱体31连接的回液管32和出液管33，所述出液管33上设置有压力泵，优选的，所述冷却液为水。所述料辊2为中空结构，料辊2侧端开设有通孔21，所述出液管33从通孔21穿入料辊2中，所述通孔21直径大于出液管33直径，所述机架1于出液管33和料辊2连接处下方设置有收集槽4，所述收集槽4用于收集从通孔21处流出的冷却液，所述回液管32与收集槽4 下端连通。

参照图1和图2，本实施例中，所述机架1上转动设置有三个料辊2，所述收集槽4位于三个料辊2和三个料辊2对应的出液管33的下方。

进一步地，参照图3，所述通孔21开设在料辊2侧端圆面的中心，通孔21 和料辊2的侧端圆面同心设置。

进一步地，参照图1和图3，所述收集槽4下端呈向下凸出的梯形结构，所述回液管32与收集槽4的梯形结构下端连通。梯形结构的设置以便于冷却液的收集。

工作时，压力泵将箱体31中的冷却液通过出液管33泵入料辊2中，当于料辊2中的冷却液漫过通孔21时，冷却液从通孔21流出，并落入收集槽4中，最后通过回液管32回到箱体31中。与此同时，在料辊2中的冷却液保持盛满的状态，由于料辊2不停转动，因此能对料辊2进行均匀冷却。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。