本实用新型涉及压力容器设备领域，具体涉及一种油漆搅拌罐。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。
油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
目前，公开号为CN201997280U的中国专利公开了一种油漆搅拌器，它包括罐体和盖体，所述罐体设置有出口，所述盖体盖合在所述罐体上，所述盖体内设置有电机，所述电机与搅拌桨连接，所述电机带动所述搅拌桨旋转。
这种油漆搅拌器虽然可以实现自动搅拌油漆，减少喷漆操作人员的随意性，提高油漆的喷涂效果，但是由于其搅拌叶片靠近底部设置，在底部的物料能够受到更加充分的搅拌，而罐体中间或上方的物料受到搅拌较少，融合不够充分，所需要的搅拌时间更长，还容易使物料根据浓度分层，搅拌的效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油漆搅拌罐，其具有能够将罐体内各个位置的物料搅拌充分，避免物料分层，增加搅拌效果，减少反应时间的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油漆搅拌罐，包括罐体、釜盖、转动连接在罐体内的搅拌轴和搅拌桨，以及用于驱动搅拌轴旋转的驱动机构，釜盖上一体设有用于容纳搅拌轴和驱动机构的柱形外壳，柱形外壳内垂直于水平面方向滑动连接有连接板，搅拌轴穿透连接板并延伸至罐体内，驱动机构固定在连接板背向罐体的一侧，柱形外壳内还设有用于驱动连接板滑移的升降机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动搅拌轴和搅拌桨旋转，能够在罐体内完成物料的搅拌，连接板滑动连接在柱形外壳内，升降机构能够带动连接板上下滑移，由此能够带着驱动机构、搅拌轴和搅拌桨上下活动。在搅拌过程中搅拌桨能够在罐体内上下滑移，就能够将罐体内各个高度位置的物料均进行搅拌，同时覆盖与柱形外壳一体设置，能够增加罐体的密封性，避免罐体中的物料在搅拌轴滑移时发生泄露。
如此搅拌桨能够对罐体内各高度位置的物料进行搅拌，使物料受到的搅拌更加充分，增加物料融合的充分性，避免物料因浓度不同而造成分层，提高物料反应的效率，增加反应效果，降低反应所需的时间。
进一步设置：升降机构包括滑动连接在柱形外壳内并垂直于水平面固定在连接板上的升降齿条，以及转动连接在柱形外壳内并与升降齿条啮合的升降齿轮。
通过采用上述技术方案，操作人员旋转升降齿轮，就能够带动与其啮合的升降齿条，使升降齿条上下滑移，从而带着连接板在柱形外壳内上下活动，带着搅拌轴和搅拌桨上下活动以充分搅拌。
进一步设置：升降机构还包括与升降齿轮同轴心设置的转动轴，转动轴上固定有蜗轮，柱形外壳内设有与蜗轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，操作人员只需要旋转蜗杆就能够带动蜗轮旋转，从而带动转动轴和升降齿轮旋转，由于蜗轮蜗杆之间具有自锁性，操作人员可以在任意位置停止蜗杆的旋转，搅拌轴和搅拌桨依此能够停留在任意高度。
进一步设置：驱动机构包括驱动电机和升降电机，驱动电机固定在连接板上，其输出轴与搅拌轴固定，升降电机固定在柱形外壳顶部，其输出轴穿透柱形外壳并与蜗杆固定。
通过采用上述技术方案，升降电机的输出轴带动蜗杆旋转，能够改变连接板和搅拌轴的高度，而驱动电机带动搅拌轴旋转，能够完成罐体内的搅拌过程。
进一步设置：搅拌轴与罐体之间通过动态橡胶密封圈进行密封，蜗杆与柱形外壳之间通过机械密封件密封。
通过采用上述技术方案，由于搅拌轴与罐体之间具有相对滑动和相对旋转，因此通过动态橡胶密封圈能够较好地将其密封，而蜗杆与柱形外壳之间通过机械密封，如此即使搅拌轴与罐体之间发生泄露，此处也能够将整体密封，防止物料外泄。
进一步设置：搅拌桨包括从上至下依次设置的一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶，二级搅拌叶为锚式搅拌桨，一级搅拌叶和三机搅拌叶为叶片式搅拌叶。
通过采用上述技术方案，搅拌桨设置三组，在旋转时能够增加搅拌的区域，进一步提高整体搅拌的充分程度，锚式搅拌桨能够在旋转时提供较大的剪切力，防止物料沉降和附着罐体表面，提高物料搅拌的效率，增加搅拌效果。
进一步设置：一级搅拌叶和三级搅拌叶均朝向二级搅拌叶倾斜设置，其与水平面之间的倾斜角为30°。
通过采用上述技术方案，由于一级搅拌叶和三级搅拌叶均朝向二级搅拌叶倾斜，在搅拌过程中顶部和底部的物料收到搅拌叶的作用会向着中间汇集，再通过二级搅拌叶进行搅拌，增加了搅拌的充分度，加强了搅拌效果。
进一步设置：罐体内壁上盘设有加热盘管，加热盘管的进口和出口均设于反应釜底部。
通过采用上述技术方案，加热盘管能够增加罐体内的温度，使罐体内的物料在高温的条件下反应更为充分，提高反应效果并降低反应所需的时间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
搅拌桨能够对罐体内各高度位置的物料进行搅拌，使物料受到的搅拌更加充分，增加物料融合的充分性，避免物料因浓度不同而造成分层，提高物料反应的效率，增加反应效果，降低反应所需的时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中用于显示驱动机构的示意图。
图中，1、罐体；11、釜盖；12、柱形外壳；2、搅拌轴；3、搅拌桨；31、一级搅拌叶；32、二级搅拌叶；33、三级搅拌叶；4、连接板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、升降电机；6、升降机构；61、升降齿条；62、升降齿轮；63、转动轴；64、蜗轮；65、蜗杆；7、动态橡胶密封圈；8、机械密封件；9、加热盘管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
实施例1，一种油漆搅拌罐，如图1所示，其包括整体呈圆柱旋转设置的罐体1，罐体1顶部连接有釜盖11，釜盖11呈圆锥形状设置。釜盖11的顶部一体设有柱形外壳12，柱形外壳12呈圆柱形状，其中间与釜盖11连通。
如图1所示，罐体1的内壁上盘设有加热盘管9，加热盘管9能够对罐体1内的物料进行加热升温，提升其反应效果。加热判官的进口和出口均设置在反应釜罐体1的底部。罐体1中间设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有三组搅拌桨3，搅拌桨3从上至下依次为一级搅拌叶31，二级搅拌叶32和三级搅拌叶33。
如图1和图2所示，二级搅拌叶32为锚式搅拌桨3，整体呈锚状设置，一级搅拌叶31和三级搅拌叶33均为叶片形式， 其叶片均朝向二级搅拌叶32的方向倾斜设置，叶片与水平面之间的倾斜角为30°。
如图1所示，搅拌轴2顶部延伸至柱形外壳12内，柱形外壳12中间设有连接板4，连接板4滑动连接在柱形外壳12内，连接板4的顶部设有驱动机构5，驱动机构5包括固定在连接板4上的驱动电机51。搅拌轴2穿透驱动电机51设置，并与驱动电机51的输出轴固定，驱动电机51能够带动搅拌轴2和搅拌桨3旋转。
如图1和图2所示，柱形外壳12内还设有升降机构6，升降机构6能够驱动连接板4在柱形外壳12内上下滑移。升降机构6包括垂直于水平面固定在连接板4上的升降齿条61，升降齿条61滑动连接在柱形外壳12内。柱形外壳12内还设有升降齿轮62，升降齿轮62转动连接在柱形外壳12内，并与升降齿条61相互啮合。
如图2所示，升降齿轮62中轴线上固定有转动轴63，转动轴63上固定有蜗轮64，柱形外壳12内设有与蜗轮64啮合的蜗杆65，蜗杆65垂直于水平面设置，并穿透柱形外壳12延伸至其外。柱形外壳12顶部固定有升降电机52，升降电机52的输出轴与蜗杆65固定，蜗杆65与蜗轮64相互啮合。当升降电机52带动蜗杆65旋转时，就能够带着蜗轮64和升降齿轮62旋转，从而拉动连接板4上下活动。
如图1和图3所示，蜗杆65与柱形外壳12之间通过机械密封件8进行密封，搅拌轴2与釜盖11上的连接板4之间通过动态橡胶密封圈7进行密封。在升降机构6和驱动电机51带动搅拌轴2旋转和滑移时，通过动态橡胶密封圈7能够对其进行较好的密封，避免物料泄露。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。