本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种PTC陶瓷搅拌球磨机。
背景技术：
搅拌球磨机是处理细粒级矿物的研磨设备，主要应用于硬质合金和PTC陶瓷材料的加工，常规PTC陶瓷粉体球磨都是卧式球磨机，需要很长的时间，费时费力，经检索，授权公告号为CN206549747U的专利文件公开了一种搅拌球磨机，包括筒体、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机构位于筒体内部，所述驱动机构位于筒体的上方，所述搅拌机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括驱动电机、转矩涡轮、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和搅拌机构固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮与转矩涡轮传动连接，所述驱动电机和转矩涡轮固定连接，本实用新型的优点：搅拌轴的稳定性强，并且驱动电机的负载较小，能够一定程度上降低设备成本，但是其只能进行横向搅拌，搅拌轴不能进行延展，搅拌效果差，导致打磨效果不好，需要打磨很长时间，为此我们提出一种PTC陶瓷搅拌球磨机，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PTC陶瓷搅拌球磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PTC陶瓷搅拌球磨机，包括固定安装在底座顶部的搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上固定安装有打磨套筒，搅拌罐的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至搅拌罐内，且第一伺服电机的输出轴的底端焊接有第一转轴，第一转轴上焊接有六个横杆，且第一转轴的两侧均转动安装两个竖杆，四个竖杆两两相互对应，位于同一个横杆上的两个竖杆相互靠近的一端均焊接有第二转轴，第一转轴上的两个横杆的两端均开设有第一凹槽，第二转轴转动安装在对应的第一凹槽内，第一转轴上开设有两个腔室，腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第三转轴，位于同一个横杆上的两个第三转轴相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽内并分别焊接在两个第二转轴相互靠近的一端，两个第三转轴相互靠近的一端均延伸至对应的腔室内并焊接有第一锥型齿轮，搅拌罐的底部内壁上开设有第二通孔，底座的顶部开设有第二凹槽，第二通孔与第二凹槽连通，第二凹槽内固定安装有第二伺服电机，第一转轴转动安装在第二通孔内，且第一转轴的底端开设有第三通孔，第三通孔与两个腔室均连通，且第三通孔内转动安装有第四转轴，第四转轴的底端延伸至第二凹槽内并焊接在第二伺服电机的输出轴的顶端，第四转轴上焊接有两个第二锥型齿轮，两个第二锥型齿轮分别位于两个腔室内并与对应的两个第一锥型齿轮啮合。
优选的，所述第二通孔的内壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定套设在第一转轴上。
优选的，靠近第一伺服电机的腔室的顶部内壁上开设有第三凹槽，第四转轴的顶端转动安装在第三凹槽内。
优选的，所述第四转轴上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定安装在第三凹槽内。
优选的，所述第一凹槽的内壁上开设有两个第三环型凹槽，两个第三环型凹槽内均转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在第二转轴上。
优选的，所述第二转轴上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一伺服电机、第一转轴、搅拌罐、第二通孔、横杆相配合先开启第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴在搅拌罐内转动，同时第一转轴被带动在第二通孔内转动，第一转轴带动横杆转动并进行横向搅拌，通过第二伺服电机、第四转轴、第三通孔、第二锥型齿轮、腔室、第一锥型齿轮、第三转轴、第一凹槽、第一通孔、第二转轴、竖杆和搅拌罐相配合，开启第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第四转轴在第三通孔内转动，同时第四转轴带动两个第二锥型齿轮分别在对应的腔室内转动，第二锥型齿轮带动对应的两个第一锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动第三转轴在对应的第一通孔内转动，使得第二转轴被第三转轴带动在对应的第一凹槽内转动，第二转轴带动对应的竖杆在搅拌罐内转动并进行竖向搅拌，使得物料被环型打磨套筒打磨。
本实用新型结构简单，操作方便，通过两部伺服电机带动进行横向和竖向搅拌，搅拌范围大，搅拌效果好，提高了打磨效果，缩短了打磨时间，有利于降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PTC陶瓷搅拌球磨机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PTC陶瓷搅拌球磨机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种PTC陶瓷搅拌球磨机的B部分的结构示意图。
图中：1底座、2搅拌罐、3打磨套筒、4第一伺服电机、5第一转轴、6横杆、7竖杆、8第一凹槽、9第二转轴、10腔室、11第一通孔、12第三转轴、13第一锥型齿轮、14第三通孔、15第四转轴、16第二锥型齿轮、17第二通孔、18第二凹槽、19第二伺服电机、20第一环型凹槽、21第一环型卡块、22第三凹槽、23第二环型凹槽、24第二环型卡块、25轴承、26第三环型卡块、27第三环型凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种PTC陶瓷搅拌球磨机，包括固定安装在底座1顶部的搅拌罐2，搅拌罐2的内壁上固定安装有打磨套筒3，搅拌罐2的顶部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴延伸至搅拌罐2内，且第一伺服电机4的输出轴的底端焊接有第一转轴5，第一转轴5上焊接有六个横杆6，且第一转轴5的两侧均转动安装有两个竖杆7，四个竖杆7两两相互对应，位于同一个横杆6上的两个竖杆7相互靠近的一端均焊接有第二转轴9，第一转轴5上的两个横杆6的两端均开设有第一凹槽8，第二转轴9转动安装在对应的第一凹槽8内，第一转轴5上开设有两个腔室10，腔室10的两侧内壁上均开设有第一通孔11，第一通孔11内转动安装有第三转轴12，位于同一个横杆6上的两个第三转轴12相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽8内并分别焊接在两个第二转轴9相互靠近的一端，两个第三转轴12相互靠近的一端均延伸至对应的腔室10内并焊接有第一锥型齿轮13，搅拌罐2的底部内壁上开设有第二通孔17，底座1的顶部开设有第二凹槽18，第二通孔17与第二凹槽18连通，第二凹槽18内固定安装有第二伺服电机19，第一转轴5转动安装在第二通孔17内，且第一转轴5的底端开设有第三通孔14，第三通孔14与两个腔室10均连通，且第三通孔14内转动安装有第四转轴15，第四转轴15的底端延伸至第二凹槽18内并焊接在第二伺服电机19的输出轴的顶端，第四转轴15上焊接有两个第二锥型齿轮16，两个第二锥型齿轮16分别位于两个腔室10内并与对应的两个第一锥型齿轮13啮合，通过第一伺服电机4、第一转轴5、搅拌罐2、第二通孔17、横杆6相配合先开启第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴带动第一转轴5在搅拌罐2内转动，同时第一转轴5被带动在第二通孔17内转动，第一转轴5带动横杆6转动并进行横向搅拌，通过第二伺服电机19、第四转轴15、第三通孔14、第二锥型齿轮16、腔室10、第一锥型齿轮13、第三转轴12、第一凹槽8、第一通孔11、第二转轴9、竖杆7和搅拌罐1相配合，开启第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴带动第四转轴15在第三通孔14内转动，同时第四转轴15带动两个第二锥型齿轮16分别在对应的腔室10内转动，第二锥型齿轮16带动对应的两个第一锥型齿轮13转动，第二锥型齿轮13带动第三转轴12在对应的第一通孔11内转动，使得第二转轴9被第三转轴12带动在对应的第一凹槽8内转动，第二转轴9带动对应的竖杆7在搅拌罐1内转动并进行竖向搅拌，使得物料被环型打磨套筒3打磨，本实用新型结构简单，操作方便，通过两部伺服电机带动进行横向和竖向搅拌，搅拌范围大，搅拌效果好，提高了打磨效果，缩短了打磨时间，有利于降低能耗。
本实用新型中，第二通孔17的内壁上开设有第一环型凹槽20，第一环型凹槽20内转动安装有第一环型卡块21，第一环型卡块21固定套设在第一转轴5上，靠近第一伺服电机4的腔室10的顶部内壁上开设有第三凹槽22，第四转轴15的顶端转动安装在第三凹槽22内，第四转轴15上开设有第二环型凹槽23，第二环型凹槽23内转动安装有第二环型卡块24，第二环型卡块24固定安装在第三凹槽22内，第一凹槽8的内壁上开设有两个第三环型凹槽27，两个第三环型凹槽27内均转动安装有第三环型卡块26，第三环型卡块26固定套设在第二转轴9上，第二转轴9上转动套设有轴承25，轴承25的外圈固定安装在对应的第一凹槽8的内壁上，通过第一伺服电机4、第一转轴5、搅拌罐2、第二通孔17、横杆6相配合先开启第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴带动第一转轴5在搅拌罐2内转动，同时第一转轴5被带动在第二通孔17内转动，第一转轴5带动横杆6转动并进行横向搅拌，通过第二伺服电机19、第四转轴15、第三通孔14、第二锥型齿轮16、腔室10、第一锥型齿轮13、第三转轴12、第一凹槽8、第一通孔11、第二转轴9、竖杆7和搅拌罐1相配合，开启第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴带动第四转轴15在第三通孔14内转动，同时第四转轴15带动两个第二锥型齿轮16分别在对应的腔室10内转动，第二锥型齿轮16带动对应的两个第一锥型齿轮13转动，第二锥型齿轮13带动第三转轴12在对应的第一通孔11内转动，使得第二转轴9被第三转轴12带动在对应的第一凹槽8内转动，第二转轴9带动对应的竖杆7在搅拌罐1内转动并进行竖向搅拌，使得物料被环型打磨套筒3打磨，本实用新型结构简单，操作方便，通过两部伺服电机带动进行横向和竖向搅拌，搅拌范围大，搅拌效果好，提高了打磨效果，缩短了打磨时间，有利于降低能耗。
工作原理：使用时，先开启第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴带动第一转轴5在搅拌罐2内转动，同时第一转轴5被带动在第二通孔17内转动，第一转轴5带动横杆6转动并进行横向搅拌，随后开启第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴带动第四转轴15在第三通孔14内转动，同时第四转轴15带动两个第二锥型齿轮16分别在对应的腔室10内转动，第二锥型齿轮16带动对应的两个第一锥型齿轮13转动，第二锥型齿轮16带动第三转轴12在对应的第一通孔11内转动，使得第二转轴9被第三转轴12带动在对应的第一凹槽8内转动，第二转轴9带动对应的竖杆7在搅拌罐1内转动并进行竖向搅拌，使得物料被环型打磨套筒3打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。