本实用新型涉及一种加工机床，特别是涉及一种球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
但是在球磨机生产中，在出料口有与物料传送不便，容易出现磨碎后的物料推积，以至于堵塞出料口的现象。本申请文件基于此类问题提出了一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种球磨机，其优点是该球磨机能够大幅度降低出料口物料堵塞次数的出现。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种球磨机，包括机架、位于机架上方且用于对物料进行磨碎提供空间的滚筒、位于滚筒一端的出料口、位于滚筒另一端的进料口以及用于驱动滚筒转动的驱动装置，所述机架朝向出料口的一侧固定设置有用于向滚筒内充入高压气体的充气装置，所述充气装置包括与所述机架固定连接的高压气泵以及一端与高压气泵的出气口固定连接的气管，所述滚筒朝向出料口的一侧设置有与滚筒转动连接的支撑板，气管另一端贯穿支撑板通向滚筒内，且气管与支撑板固定连接。
通过上述技术方案，充气装置能够向滚筒内充入气体，使气体带动物料向出料口移动，增加物料的流动性，避免物料在出料口堆积出现堵塞。具体的，高压气泵能够给滚筒提供高压气体，气管能够将高压气体导向滚筒的一端。支撑板与滚筒转动连接能够避免滚筒在转动的过程中带动气管转动，造成气管缠绕在一起。
本实用新型进一步设置为：所述进料口一侧设置有上料装置，所述上料装置包括与机架固定连接的上料架、与上料架固定连接的上料电机、与上料电机的输出轴固定连接的主动轮、若干个与上料机转动连接的从动轮以及套接在主动轮和从动轮外侧的传送带。
通过上述技术方案，上料装置能够避免人工爬到进料口进行投料。因为传统的球磨机体型较大，投料时，需要爬到高处进行投料。进而减少了劳动。具体的，上料电机能够通过主动轮和从动轮带动传送带转动，传送带能够带动物料投入进料口。
本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧设置有与上料架固定连接的挡板。
通过上述技术方案，挡板的设置能够防止物料在传送带传送的过程中从传动带的两侧滑出。
本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近传送带的一端面固定设置有密封毛刷。
通过上述技术方案，密封毛刷能够增加挡板与传送带接触处的密封性，进一步防止物料在传送带传送的过程中从传动带的两侧滑出。
本实用新型进一步设置为：所述传送带上固定设置有若干个上料凸起。
通过上述技术方案，上料凸起的设置能够对物料起到一定的推举的作用，防止传送带上的物料沿传送带传送的相反的方向滑落。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒内部两端分别固定设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板的中心位置设置有若干个通气孔。
通过上述技术方案，第一隔离板和第二隔离板的设置能够将钢珠限定在滚筒预定的空间里，防止钢珠在磨碎物料的过程中，随物料移动到出料口。通气孔的设置能够保证气体在滚筒里流通。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒背离支撑板的一端设置在有套接在滚筒外侧且与滚筒转动连接的出料壳，所述出料壳的下方与出料口固定连接，所述出料壳背离出料口的一侧设置有出气孔。
通过上述技术方案，出料壳与滚筒转动连接能够避免滚筒带动出气孔和出料口转动，进而导致从出料口出来的料挥洒到收纳装置以外的地方。出气孔设置在出料壳相对出料口的上方能够使气体带走的一部分物料因重力落回出料口。
本实用新型进一步设置为：所述进料口背离滚筒的一端设置有与机架固定连接的送料电机，送料电机的输出轴贯穿进料口的一侧与设置在进料口内的送料绞笼的一端固定连接。
通过上述技术方案，送料电机能够带动送料绞笼转动，送料绞笼转动能够使进料口的物料随送料绞笼上的螺旋片转动进入滚筒内。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的周向固定设置有缓冲垫。
通过上述技术方案，缓冲垫能够减少钢珠在滚筒内滚动时，碰撞滚筒产生的噪音。提高了该球磨机的工作环境质量。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的下方设置若干个与机架转动连接且侧面与滚筒侧面相切的支撑柱。
通过上述技术方案，支撑柱能够对滚筒起到支撑的作用，支撑柱与机架转动连接能够减小支撑柱对滚筒的摩擦。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该球磨机能够大幅度降低出料口物料堵塞次数的出现；
二、该球磨机设置有上料装置，避免了人工爬到高处的进料口进行投料，节省劳动力。
附图说明
图1是该球磨机的轴测图；
图2是为了体现该球磨机内部结构的结构示意图；
图3是为了体现上料装置工作原理的结构示意图；
图4是为了体现该球磨机内部结构且未显示钢珠的另一结构示意图。
图中，1、机架；11、支撑柱；2、进料口；21、送料绞笼；22、送料电机；3、上料装置；31、上料架；32、挡板；321、密封毛刷；33、上料电机；34、传送带；341、上料凸起；35、上料箱；36、主动轮；37、从动轮；4、高压气泵；41、气管；5、滚筒；51、第一隔离板；511、通气孔；512、通料孔；52、第二隔离板；53、钢球；54、缓冲垫；55、支撑板；6、驱动装置；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、出料壳；71、出料口；72、出气孔。
具体实施方式
一种球磨机，如图1所示，包括机架1、位于机架1上方且用于对物料进行磨碎提供空间的滚筒5、位于滚筒5一端的出料、位于滚筒5另一端的进料口2以及用于驱动滚筒5转动的驱动装置6。
结合图1和图2，驱动装置6包括与机架1固定连接的驱动电机61、与驱动电机61的输出轴固定连接的主动齿轮62以及固定套接在滚筒5周侧且与主动齿轮62啮合的从动齿轮63。机架1朝向进料口2的一侧固定设置有用于向滚筒5内充入高压气体的充气装置。充气装置包括与机架1固定连接的高压气泵4以及一端与高压气泵4的出气口固定连接的气管41。滚筒5朝向进料口2的一侧设置有与滚筒5转动连接的支撑板55。其中，气管41另一端贯穿支撑板55通向滚筒5内，且气管41与支撑板55固定连接；进料口2的一端贯穿支撑板55，且与支撑板55固定连接；滚筒5的下方设置若干个与机架1转动连接且侧面与滚筒5侧面相切的支撑柱11。
结合图1和图3，进料口2一侧设置有上料装置3。上料装置3包括与机架1固定连接的上料架31、与上料架31固定连接的上料电机33、与上料电机33的输出轴固定连接的主动轮36、若干个与上料机转动连接的从动轮37以及套接在主动轮36和从动轮37外侧的传送带34。其中，传送带34靠近地面的一端设置有与上料架31固定连接的上料箱35；传送带34的另一端位于进料口2的上方；传送带34两侧设置有与上料架31固定连接的挡板32；挡板32靠近传送带34的一端面固定设置有密封毛刷321；传送带34上固定设置有若干个上料凸起341。
结合图1和图4，滚筒5内部两端分别固定设置有第一隔离板51和第二隔离板52。第一隔离板51和第二隔离板52之间填装有若干个用于磨碎物料的钢球53。第一隔离板51和第二隔离板52的中心位置设置有若干个通气孔511。第一隔离板51和第二隔离板52的端面边缘处设置有若干个通料孔512。其中，第一隔离板51上的通料孔512的孔径大于第二隔离板52上的孔径；钢球53的半径大于通气孔511和第一隔离板51上的通料孔512的孔径。滚筒5的周向固定设置有缓冲垫54。
结合图1和图4，滚筒5背离支撑板55的一端设置在有套接在滚筒5外侧且与滚筒5转动连接的出料壳7，出料壳7的下方与出料口71固定连接，出料壳7背离出料口71的一侧设置有出气孔72。进料口2背离滚筒5的一端设置有与机架1固定连接的送料电机22，送料电机22的输出轴贯穿进料口2的一侧与设置在进料口2内的送料绞笼21的一端固定连接。
工作过程：当需要磨碎物料，启动送料电机22、上料电机33以及驱动电机61。首先将上料箱35里的物料放置到传送带34上，上料电机33通过主动轮36和从动轮37带动传送带34转动，传送带34则带动物料向进料口2的方向移动。当传送带34将物料传送到进料口2后，送料电机22带动送料绞笼21转动，送料绞笼21将落入进料口2的物料传送到滚筒5内。启动高压气泵4，高压气泵4开始从滚筒5的一端朝出料口71一端喷气，其他带动滚筒5里的物料边由钢珠磨碎边向出料口71的一端移动，直到磨碎好的移动到出料口71，并从出料口71离开滚筒5。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。