一种防沉淀的抗氧剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种防沉淀的抗氧剂生产设备。

背景技术：

抗氧化剂作为一种聚合物添加剂，当其在聚合物体系中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长聚合物的使用寿命。

传统的抗氧化剂的制备过程中经常用到固体碱类等催化剂。固体碱类催化剂在使用过程中由于沉降、聚集、搅拌不到位等情况容易在釜体底部堆积，影响催化率，而且由于沉积作用，转料过程带有催化剂的物料流过时易发生堵塞管道的现象，需要经常拆卸管道清理，十分浪费人力和物力的支出，同时单次生产完直接过滤的方式催化剂回收率低，导致催化剂接触空气而变质，增加生产成本。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种防沉淀的抗氧剂生产设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种防沉淀的抗氧剂生产设备，其特征在于，包括：过滤器、转料釜、反应釜、辅助搅拌过滤系统、冷凝器、副产接收罐、真空机组和气锤，所述转料釜与过滤器连接，所述反应釜顶部与冷凝器连接，所述反应釜底部与转料釜连接，所述辅助搅拌过滤系统设于反应釜的底端和内壁上，所述冷凝器与副产接收罐连接，所述副产接收罐与真空机组连接，所述气锤设于反应釜的底端两侧；

其中，所述辅助搅拌过滤系统包括：第一过滤层、辅助搅拌轴、辅助搅拌器，辅助系统驱动电机和第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层与反应釜底部内壁连接，所述第一过滤层的过滤孔直径大于第二过滤层的过滤孔直径，所述辅助搅拌轴的顶端与辅助搅拌器连接，所述辅助搅拌轴的底端与辅助系统驱动电机连接，所述辅助搅拌器设于第一过滤层和第二过滤层之间，所述辅助系统驱动电机设于反应釜的底端外壁。

进一步，所述反应釜包括：釜体、固体加料口、液体加料管、搅拌装置、气体入口和气体物料出口，所述固体加料口设于釜体顶部一侧，所述液体加料管设于釜体顶部另一侧，所述搅拌装置设于釜体内，所述气体入口设于釜体顶部，所述气体物料出口设于釜体顶部且与冷凝器连接。

进一步，所述搅拌装置包括：驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机与釜体连接，所述搅拌桨与驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过增加辅助搅拌过滤系统，针对抗氧化剂生产过程中大量的沉淀进行处理，提高生产效率和产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

过滤器100和转料釜200。

反应釜300、釜体310、固体加料口320、液体加料管330、搅拌装置340、驱动电机341、搅拌桨342、气体入口350和气体物料出口360。

辅助搅拌过滤系统400、第一过滤层410、辅助搅拌轴420、辅助搅拌器430，辅助系统驱动电机440和第二过滤层450。

冷凝器500、副产接收罐600、真空机组700和气锤800。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种防沉淀的抗氧剂生产设备包括：过滤器100、转料釜200、反应釜300、辅助搅拌过滤系统400、冷凝器500、副产接收罐600、真空机组700和气锤800，转料釜200与过滤器100连接，反应釜300顶部与冷凝器500连接，反应釜300底部与转料釜200连接，辅助搅拌过滤系统400设于反应釜300的底端和内壁上，冷凝器500与副产接收罐600连接，副产接收罐600与真空机组700连接，气锤800设于反应釜300的底端两侧。

其中，辅助搅拌过滤系统400包括：第一过滤层410、辅助搅拌轴420、辅助搅拌器430，辅助系统驱动电机440和第二过滤层450，第一过滤层410和第二过滤层450与反应釜300底部内壁连接，第一过滤层410的过滤孔直径大于第二过滤层450的过滤孔直径，辅助搅拌轴420的顶端与辅助搅拌器430连接，辅助搅拌轴420的底端与辅助系统驱动电机440连接，辅助搅拌器430设于第一过滤层410和第二过滤层450之间，辅助系统驱动电机440设于反应釜300的底端外壁。

反应釜300包括：釜体310、固体加料口320、液体加料管330、搅拌装置340、气体入口350和气体物料出口360，固体加料口320设于釜体310顶部一侧，液体加料管330设于釜体310顶部另一侧，搅拌装置340设于釜体310内，气体入口350设于釜体310顶部，气体物料出口360设于釜体310顶部且与冷凝器500连接。

搅拌装置340包括：驱动电机341和搅拌桨342，驱动电机341与釜体310连接，搅拌桨342与驱动电机341连接。

本实用新型工作原理，首先液体原料通过液体加料管330进入反应釜300内，固体催化剂通过固体加料口320进入反应釜300，通过搅拌装置340反应，反应过程生成的副产在真空机组700的作用下从反应釜300蒸出经过冷凝器500冷却后流经副产接收罐600，等到副产全部蒸出后，物料经过釜体310底部，进入转料釜200，最后经冷却后从辅助搅拌过滤系统400中取出。

本实用新型的创新点就是通过增加辅助搅拌过滤系统，解决抗氧化剂的制备过程中，由于沉降、聚集、搅拌不到位等情况容易在釜体底部堆积的问题。整个辅助搅拌过滤系统400包括：第一过滤层410和第二过滤层450，第一过滤层410的过滤孔直径大于第二过滤层450的过滤孔直径，物料通过第一过滤层410过滤后，进入到第一过滤层410和第二过滤层450形成的腔室中，然后被位于其内的辅助搅拌器430进行再处理，然后由于上下孔径不同，辅助处理后就不会产生沉降问题；同时增加了气锤，通过气锤对釜体310内的物料进行振动，防止沉降问题。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。