菱镁矿除杂加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种菱镁矿除杂加料装置。

背景技术：

在公开号为CN201120023514.0的中国实用新型专利中提到，针对含钙较高的菱镁矿使用过程中的除钙问题，现有技术中的除钙方式是将菱镁矿煅烧得到轻烧氧化镁粉，轻烧氧化镁粉用水消化后加入除钙剂进行除钙反应，使氢氧化钙固体与除钙剂中的阴离子结合形成可溶性钙盐而进入溶液，经过滤与氢氧化镁实现分离。该过程所涉及的化学反应为：

CaCO3+MgCO3→CaO+MgO+CO2；

CaO+MgO+2H2O→Mg(OH)2↓+Ca(OH)2↓；

Ca(OH)2+Mg²⁺→Mg(OH)2+Ca²⁺；

其中在反应釜内进行的消化反应和除钙反应均为液-固相放热反应，对传热和搅拌要求较高。在上述的实用新型专利文件中提到通过设置半圆形换热管以保证反应室内的反应温度，以保证体系温度在可控的温度范围内。在该反应中往往需要人工进行液相加药，不利于反应的持续进行，同时在反应结束后为了减少反应液对釜体内壁造成的腐蚀，通常需要人工对釜体内壁进行清洗，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种菱镁矿除杂加料装置，以可在反应过程中连续液相加药，并具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种菱镁矿除杂加料装置，包括具有反应室的釜体，以及由所述釜体顶部而延伸至所述反应室内的加料杆，于所述釜体的顶部形成有固相进料口，于所述釜体的底部形成有出料口，于所述加料杆上形成有液相加料通道，于所述反应室内的加料杆上形成有多个与所述液相加料通道连通的喷淋口，还包括一端与所述液相加料通道连通的的加药管道，以及与所述加药管道另一端连通的水池，于所述加药管道上设置有射流器，所述射流器的吸入口经由加药管道与加药箱连通。

进一步的，于所述加料杆上设置有搅拌叶，在动力装置的驱使下所述加料杆具有相对于所述釜体的转动而构成对所述反应室内的物料的搅拌，于所述搅拌轴的顶端转动设置有与所述加药管道向连通的水管接头。

进一步的，于所述射流器两端的加药管道上连接有旁通管，于所述旁通管上设置有控制阀。

进一步的，于所述釜体顶部还设置有与所述加药管道连通的第二加药口。

进一步的，所述动力装置包括设于所述釜体顶部的旋转电机，所述旋转电机的动力输出轴与所述加料杆之间经由齿轮或皮带传动。

进一步的，于所述釜体上方设置有第一安装板，所述加料杆和所述动力装置定位于所述第一安装板上。

进一步的，于所述第一安装板和所述釜体之间设置有第二安装板，于所述第二安装板上设置有对所述第一安装板进行顶推，以驱使所述第一安装板升降的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括设于所述第一安装板上的第一旋转电机，以及设于所述第一旋转电机动力输出轴上并与所述第一安装板抵接配合的驱动凸轮。

进一步的，于所述第一安装板和第二安装板之间设置有对所述第一安装板的升降进行导向的导向部。

进一步的，于所述射流器和所述加药箱之间的加药管道上设置有止回阀。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的菱镁矿除杂加料装置，通过将加料杆延伸至反应室内部，并在加料杆上设置液相加料通道和喷淋口，进而可通过对液相加料通道对反应室进行加料，且设置喷淋口而使得液相形成喷淋，增加了与固相物料充分混合，同时通过设置射流器二可利用压差将药液进行吸入，并保证加药比例，具有较好实用性。

(2)设置搅拌叶并将搅拌轴转动设置可进一步提高液相物料和固相物料混合均匀性。

(3)设置旁通管可便于调节流经射流泵的水流量，便于调节加药量。

(4)设置第二加药口可与加药口配合加药，增加加药的灵活性。

(5)通过设置第一安装板可便于动力装置和加料杆的布置。

(6)通过将第一安装板升降设置，可消除相邻两个喷淋口之间的距离而造成的喷淋不均的影响。

(7)驱动部采用电机和驱动凸轮，结构简单可靠，便于设计制造。

(8)设置导向部可保证第一安装板升降时的稳定性。

(9)设置止回阀可防止药液回流而对加药箱造成污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的菱镁矿除杂加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的各部件的传动结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的加料杆的结构示意图；

附图标记说明：

1-釜体，101-反应室，2-固相进料口，3-加料杆，301-加液口，302-液相加料通道，4-出料口，5-喷淋口，6-加药管道，7-水池，8-射流器，801-吸入口，9-加药管道，10-加药箱，11-加药泵，12-旁通管，13-控制阀，14-第二控制阀，15-第二加药管道，16-第二加药口，17-第三控制阀，18-第一加药泵，19-搅拌叶，20-水管接头，21-第一安装板，22-轴套，23-旋转电机，24-第一传动轮，25-第二传动轮，26-第二安装板，27-加强筋，28-第一旋转电机，29-驱动凸轮，30-导向筒，31-导向杆，32-换热管，33-支撑板，34-止回阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种菱镁矿除杂加料装置，如图1至图3所示，其包括具有反应室101的釜体1，以及由釜体1顶部而延伸至反应室101内的加料杆3，在釜体1的顶部形成有固相进料口2，在釜体1的底部形成有出料口4，沿加料杆3长度方向、于加料杆3的内部形成有液相加料通道302，且该液相加料通道在加料杆3的底部形成密封，而在加料杆3的顶部形成加液口301，在反应室101内的加料杆3上形成有多个间隔设置并与液相加料通道连通的喷淋口5，该菱镁矿除杂加料装置还包括一端与液相加料通道连通的的加药管道6，以及与加药管道6另一端连通的水池7，在加药管道6上设置有射流器8，该射流器8的吸入口801经由加药管道9与加药箱10连通。

上述的结构中，加药管道6一端与为了便于对流经射流器8的水液进行调节，本实施例中在射流器8两端的加药管道6上连接有旁通管12，并在旁通管12上设置有控制阀13，以及对应于射流器8的上游、在旁通管12两端之间的加药管道6设置有第二控制阀14，通过控制控制阀13和第二控制阀14即可对流经射流器8的水液量进行分流，进而对加药箱10内的药液吸取量的控制，当第二控制阀14完全关闭时射流器8即不吸入药液。

本实施例中加药箱10内存放可溶性钙盐溶液，如可为氯化钙溶液，在射流器8和水池7之间的加药管道6上串联有加药泵11，当加药泵11启动时，加药管道6从水池7内吸入水液并在流经射流器8时产生负压而将加药箱10内的药液吸入混合后流入液相加料通道并经由喷淋口5喷出以形成加药。同时，本实施例中喷淋口5由液相加料通道径向向外、喷淋口5的直径渐小设置，如可设置为锥状，以使得喷淋液能够喷淋口5以一定的速度和压力喷入到反应室101内壁上，提高混合效果。

此外，本实施例中在射流器8和加药箱10之间的加药管道9上设置有止回阀(或叫单向阀)34，以防止药液回流而对加药箱10造成污染。本实施例中在釜体1顶部还设置有经由第二加药管道15而与加药管道9连通的第二加药口16，并在第二加药管道15上依次设置有第三控制阀17和第一加药泵18，通过设置第二加药管道15进而可当射流器8吸入的药液不够或者射流器8损坏时，可利用第二加药管道15对反应室101输送药液，增加使用时的灵活性。

为了使液相物料与固相物料的充分接触，本实施例中在加料杆3上设置有搅拌叶19，以使得在动力装置的驱使下、该加料杆3具有相对于釜体1的转动而构成对反应室101内的物料的搅拌，本实施例中将搅拌叶19设于加料杆3的底端处，而为了防止加料杆3的转动对加药管道6造成影响，本实施例中在加料杆3的顶部转动套装有水管接头20，以通过水管接头20与加药管道6连通，本实施例中水管接头20的具体结构以及与加料杆3的连接形式为现有技术，故在此不再赘述。

上述的结构中，如图1和图2所示，为了便于加料杆3的转动布置，本实施例中在釜体1的上方设置有第一安装板21，并将加料杆3和动力装置定位于该第一安装板21上。本实施例中加料杆3顶部经由第一安装板21穿出，并在第一安装板21两侧的加料杆3上分别固定套装有轴套22，通过设置轴套22从而可防止加料杆3产生轴向移动。本实施例中动力装置为固设于第一安装板21上的旋转电机23，在加料杆3的顶部固定套装有第一传动轮24，在旋转电机23的动力输出轴上固定套装有第二传动轮25，第一传动轮24与第二传动轮25可通过减速齿轮，或者经由皮带或链条传动。

本菱镁矿除杂加料装置在使用完毕后可关闭第二控制阀14而打开控制阀13，以使得水池内的水对反应室101内壁进行清洗，由于喷淋口5为沿加料杆3长度方向间隔设置，为了提高对反应室101内壁喷淋的均匀性，本实施例中第一安装板21可升降设置，以通过第一安装板21的升降而带动加料杆3升降。为了驱使第一安装板21升降，本实施例中在第一安装板21和釜体1之间设置有第二安装板26，在第二安装板26上设置有对第一安装板21进行顶推以驱使第一安装板21升降的驱动部。

上述的结构中，其中第二安装板26焊接固连于釜体1的顶部，为了保证连接的稳定性，本实施例中在第二安装板26的两相对端固连有与釜体1外壁固连的加强筋27。本实施例中驱动部包括设于第一安装板21上的第一旋转电机28，以及设于第一旋转电机28动力输出轴上并与第一安装板21相抵接配合的驱动凸轮29，即通过驱动凸轮29圆周面的不同位置与第一安装板21接触以及通过第一安装板21上设置的旋转电机23的重力来实现第一安装板21的上升和下降，为了便于第一旋转电机28的布置，本实施例中在第二安装板26上设置有三角形的支撑板33，该支撑板33的大端固定于第二安装板26上，另一端则与第一旋转电机28固连。为了保证第一安装在板21升降的稳定性，本实施例中在第一安装板21和第二安装板26之间设置有对第一安装板21的升降进行导向的导向部，且该导向部为多个，本实施例中导向部包括一端固连于第二安装板26上并具有导向孔的导向筒30，以及一端固连于第一安装板21上的导向杆31，该导向杆31的另一端则滑动插装于导向孔内，且该导向杆31的直径与导向筒30的导向孔直径相适配设置，以实现导向功能。

上述的结构中，在釜体1外壁上环绕有换热管32，该管热管32横截面为半圆形，在使用时可根据反应室101反应温度的需要，向换热管32内通入热源或冷源，以对釜体1进行迅速升温或降温。本菱镁矿除杂加料装置在使用时，通过固相进料口2向反应室101内加入固相物料(如可为CaO和MgO混合物)，然后启动加药泵11，并通过调节控制阀13和第二控制阀14以控制流入射流器8的水流量，水与CaCl2溶液混合后经由加料杆3流入至反应室101内，在此过程中可对反应室101进行抽样检测，当CaCl2溶液需要补充时可通过第一加药泵18同时向反应室101内补充CaCl2溶液，待反应结束并清洗后，可同时关闭加药泵11和第一加药泵18。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。