本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种连续式碱液浓缩装置。
背景技术：
碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，其可以制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂、水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等。但目前一般使用蒸发等方式完成浓缩，但这样不利于工业的生产，因为蒸发时需要将碱液倒入到蒸发炉中，进而导致碱液运输的中断，进而影响碱液生产其他产品的速度。
为此，我们设计了一种连续式碱液浓缩装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决碱液进行蒸发浓缩时导致碱液运输中断，导致生产加工速度缓慢的问题，而提出的一种连续式碱液浓缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连续式碱液浓缩装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有预设数量的支柱，所述箱体内固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有连接环，所述连接环的底部固定连接有固定环，所述支撑板上设有与固定环对应的通口，所述通口内设有顶板，所述固定环与通口的内侧壁和顶板的外侧壁转动连接，所述顶板的顶部通过多根支撑杆与箱体的内顶部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体并与支撑板的顶部转动连接，所述转轴上固定套接有第一齿轮，所述连接环上设有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿带连接，所述固定环的底部通过半透膜框连接有底座，所述箱体上固定连接有进料管，所述进料管的底部依次贯穿箱体顶部和顶板并向半透膜框内延伸，所述底座的底部设有出料口，所述出料口内固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底部贯穿箱体的底部并向下延伸，所述第一出料管与箱体转动连接，所述第一出料管上安装有第一控制阀，所述箱体的内底部呈漏斗型设置，所述箱体的底部设有出料端，所述出料端固定连接有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二控制阀。
优选地，所述转轴的底部固定连接有转盘，所述支撑板的顶部设有与转盘对应的连接槽。
优选地，所述转轴上固定环绕连接有预设数量的平键，所述第一齿轮的内侧壁设有与平键对应的键槽。
优选地，所述固定环的两侧均固定连接有限位环，所述通口的内侧壁和顶板的外侧壁均设有与限位环对应的环形槽。
优选地，所述环形槽的内侧壁设有预设数量的收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与限位环接触。
优选地，所述箱体的底部设有与第一出料管对应的贯穿口，所述第一出料管上固定套接有转环，所述贯穿口的内侧壁设有与转环对应的转槽。
本实用新型通过关闭第一控制阀，再通过进料管将待处理的碱液进入到半透模框和底座内，接着通过电机、转轴、第一齿轮、齿带、第二齿轮和连接环的作用带动半透膜框和底座的转动，进而将碱液内的一部分水分甩出去，则对碱液进行浓缩，再通过第一出料管完成出料，则通过进料管进料，半透膜框浓缩，第一出料管出料，保证碱液传输的连续性，进而生产厂家的生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连续式碱液浓缩装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连续式碱液浓缩装置的正面结构示意图。
图中：1箱体、2支柱、3支撑板、4连接环、5固定环、6顶板、7支撑杆、8电机、9转轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12齿带、13半透膜框、14底座、15第一出料管、16第一控制阀、17第二出料管、18第二控制阀、19进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种连续式碱液浓缩装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有预设数量的支柱2，箱体1内固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设有连接环4，连接环4的底部固定连接有固定环5，支撑板3上设有与固定环5对应的通口，通口内设有顶板6，固定环5与通口的内侧壁和顶板6的外侧壁转动连接，固定环5的两侧均固定连接有限位环，通口的内侧壁和顶板6的外侧壁均设有与限位环对应的环形槽，这样方便固定环5与通口的内侧壁和顶板6的外侧壁转动连接，环形槽的内侧壁设有预设数量的收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠与限位环接触，这样可以减小固定环5转动时的摩擦力，顶板6的顶部通过多根支撑杆7与箱体1的内顶部固定连接，箱体1的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的底部贯穿箱体1并与支撑板3的顶部转动连接，转轴9的底部固定连接有转盘，支撑板3的顶部设有与转盘对应的连接槽，这样转轴9与支撑板3的顶部转动连接，转轴9上固定套接有第一齿轮10，转轴9上固定环绕连接有预设数量的平键，第一齿轮10的内侧壁设有与平键对应的键槽，这样方便第一齿轮10固定套接在转轴9上，连接环4上设有与第一齿轮10对应的第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11通过齿带12连接，固定环5的底部通过半透膜框13连接有底座14，箱体1上固定连接有进料管19，进料管19的底部依次贯穿箱体1顶部和顶板6并向半透膜框13内延伸，底座14的底部设有出料口，出料口内固定连接有第一出料管15，第一出料管15的底部贯穿箱体1的底部并向下延伸，第一出料管15与箱体1转动连接，箱体1的底部设有与第一出料管15对应的贯穿口，第一出料管15上固定套接有转环，贯穿口的内侧壁设有与转环对应的转槽，这样方便第一出料管15与箱体1转动连接，第一出料管15上安装有第一控制阀16，箱体1的内底部呈漏斗型设置，箱体1的底部设有出料端，出料端固定连接有第二出料管17，第二出料管17上安装有第二控制阀18。
本实用新型中，关闭第一控制阀16，再将碱液通过进料管19进入到半透膜框13内，接着打开电机8的开关，则电机8就会带动转轴9的转动，而转轴9就会通过第一齿轮10、齿带12和第二齿轮11带动连接环4的转动，而连接环4通过固定环5的作用带动半透膜框13和底座14的转动，进而碱液由于半透膜框13和底座14的转动而产生离心力，则将碱液内的水分通过半透膜框13甩入到箱体1内，从而通过第二出料管17排出，而碱液内的物质残留在半透膜框13内，则人们可以通过控制电机8的转动速度和时间控制半透膜框13内碱液的浓度，最后通过打开第一控制阀16方便碱液流出，进而方便对完成浓缩的碱液进行连续性输送，从而方便生产厂家的生产加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。