本实用新型涉及金刚石设备技术领域，具体为一种金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置。
背景技术：
金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。目前PDC钻头等破岩工具上所使用的金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料。
现有的装置在搅拌金刚石复合片材料时，金刚石复合片材料内部的杂质较多，且搅拌的效率较低，不能对材料的搅拌的质量进行控制，导致搅拌的粘合度低，导致在后期的生产中造成复合片的质量低下，影响正常的使用，也造成了大量的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置，以解决上述背景技术中提出的装置搅拌的质量低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置，包括搅拌装置主体、漏水孔、第一电机、移动辅助轮、防水胶垫和震动片，所述搅拌装置主体上焊接固定有清洗进料箱，且清洗进料箱上设置安装有隔离插板，所述漏水孔设置在清洗进料箱上，所述第一电机螺栓固定在搅拌装置主体上，且第一电机底部插接固定有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接固定有搅拌刮杆，且搅拌杆上插接设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有搅拌孔，所述移动辅助轮焊接固定在搅拌装置主体底部，且搅拌装置主体底部与出料装置相互连通，所述防水胶垫安装设置在搅拌装置主体上，所述震动片安装固定在出料装置上，且震动片电线连接有第二电机，所述第二电机螺栓固定在出料装置上。
优选的，所述隔离插板关于清洗进料箱中心线对称插接固定，且清洗进料箱上部等距离开设有漏水孔。
优选的，所述搅拌叶片每组组数是4片，且中间搅拌叶片的长度大于两侧搅拌叶片的长度。
优选的，所述搅拌刮杆和搅拌叶片通过搅拌杆连接固定为一体结构，且搅拌刮杆底部顶端采用倒角结构。
优选的，所述防水胶垫与搅拌装置主体外部粘接固定为一体，且防水胶垫表面采用条形槽状结构。
优选的，所述震动片内嵌安装在出料装置的内部，且出料装置整体的横截面为直角梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置采用隔离插板与漏水孔，便于对材料中的杂质进行清洗，降低了金刚石复合片材料内部的杂质数量，提升了材料制造的品质，采用搅拌叶片、搅拌孔和搅拌刮杆，提升了金刚石复合片材料搅拌的均匀度，降低了因材料搅拌不均影响后期的制造问题，提高了生产的便捷性和操作的便利性，降低了工人生产的劳动强度，采用震动片便于通过震动快速将内部的材料导出，提高材料的生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型出料装置侧面结构示意图。
图中：1、搅拌装置主体，2、清洗进料箱，3、隔离插板，4、漏水孔，5、第一电机，6、搅拌叶片，7、搅拌杆，8、搅拌孔，9、搅拌刮杆，10、移动辅助轮，11、出料装置，12、防水胶垫，13、震动片，14、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置，包括搅拌装置主体1、清洗进料箱2、隔离插板3、漏水孔4、第一电机5、搅拌叶片6、搅拌杆7、搅拌孔8、搅拌刮杆9、移动辅助轮10、出料装置11、防水胶垫12、震动片13和第二电机14，搅拌装置主体1上焊接固定有清洗进料箱2，且清洗进料箱2上设置安装有隔离插板3，隔离插板3关于清洗进料箱2中心线对称插接固定，且清洗进料箱2上部等距离开设有漏水孔4，提高了装置对金刚石复合片材料清洗的便捷性，提高材料搅拌时的质量，漏水孔4设置在清洗进料箱2上，第一电机5螺栓固定在搅拌装置主体1上，且第一电机5底部插接固定有搅拌杆7，搅拌杆7上焊接固定有搅拌刮杆9，且搅拌杆7上插接设置有搅拌叶片6，搅拌刮杆9和搅拌叶片6通过搅拌杆7连接固定为一体结构，且搅拌刮杆9底部顶端采用倒角结构，便于对搅拌装置主体1内部粘附的金刚石复合片材料进行刮落，提高材料搅拌的均匀度和整体的材料质量，搅拌叶片6上开设有搅拌孔8，搅拌叶片6每组组数是4片，且中间搅拌叶片6的长度大于两侧搅拌叶片6的长度，便于通过不同尺度的搅拌叶片6提高对金刚石复合片材料搅拌的力度与均匀度，提升材料之间的融合度和搅拌的实际效率，移动辅助轮10焊接固定在搅拌装置主体1底部，且搅拌装置主体1底部与出料装置11相互连通，防水胶垫12安装设置在搅拌装置主体1上，防水胶垫12与搅拌装置主体1外部粘接固定为一体，且防水胶垫12表面采用条形槽状结构，提高装置的防水性能，提高装置在使用中的安全性，震动片13安装固定在出料装置11上，且震动片13电线连接有第二电机14，震动片13内嵌安装在出料装置11的内部，且出料装置11整体的横截面为直角梯形结构，便于提高出料的速度和效率，防止金刚石复合片材料粘附在出料装置11及搅拌装置主体1的内壁上，造成材料的浪费影响装置下次的使用，第二电机14螺栓固定在出料装置11上。
工作原理：在使用该金刚石复合片制成加工用搅拌粘合装置时，首先检查装置是否安装完成，工作人员再通过移动辅助轮10将搅拌装置主体1移动到相应的位置，将金刚石复合片的材料加入到清洗进料箱2的内部，通过水管对材料进行清洗，杂质通过漏水孔4顺着水流流出，清洗完毕后，通过抽出隔离插板3将材料直接导入到搅拌装置主体1的内部，打开第一电机5开始运行，再通过搅拌杆7带动搅拌叶片6与搅拌刮杆9进行旋转，不断的对材料进行搅拌，搅拌孔8防止大量材料粘附在搅拌叶片6影响搅拌的效率，搅拌刮杆9不断将搅拌装置主体1内部的材料刮落，提高搅拌的均匀度，最后打开第二电机14，第二电机14带动震动片13震动，出料装置11因震动片13震动不断将已经搅拌好的材料直接输出，完成对金刚石复合片材料的搅拌。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。