面粉加工用磨辊的制作方法

本实用新型属于面粉加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种面粉加工用磨辊。

背景技术：

在面粉的加工过程中，研磨是小麦制粉的主要环节，完成将麦粒破碎、刮净麸皮上的胚乳、将胚乳磨成面粉的任务。磨辊作为影响小麦制粉过程的主要部件，由于需要快速滚压、刷刮麦瓣、麸皮，磨辊需要承受较高的转速和较大的辊间压力，导致磨辊表面产生很高的温度。有时磨辊温度可达70℃左右，在这种高温状态下生产的面粉不筋道，因麦油挥发而缺少麦香味。而磨辊的工作温度在10℃左右所加工的面粉口感最佳、味道好。目前，磨辊的降温发生多采用风冷方式，但是这种降温方式效果并不太理想，磨辊的温度并不能快速降低至10℃左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面粉加工用磨辊，以解决现有技术中存在的磨辊风冷降温慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面粉加工用磨辊，包括磨辊及设置于所述磨辊两端的中空转轴，所述转轴的内腔设有冷却液通道，所述磨辊的外壁里侧设有若干个冷却液流道，所述冷却液流道的一端设有进液口、另一端设有出液口，所述进液口与所述出液口均与所述转轴内的所述冷却液通道连通；所述转轴两端的冷却液通道通过泵送系统连通。

进一步地，若干个所述冷却液流道呈环形间隔设置于所述磨辊的外壁里侧，所述冷却液流道的中心线平行于所述磨辊的中心线。

进一步地，所述磨辊的两端外壁里侧设有用于均布冷却液的分流结构。

进一步地，所述分流结构包括两个以上的分流槽，所述分流槽的一端与所述冷却液通道连通，所述分流槽的另一端与环形过度槽连通，所述环形过度槽的外侧设有若干个与所述冷却液流道连通的支流槽。

进一步地，所述泵送系统包括输送泵和连通所述转轴两端的冷却液通道的管路，所述输送泵设置在所述管路上，所述输送泵的进出口分别设有阀门。

进一步地，所述输送泵的进口端与所述冷却液通道之间设有冷却液储箱。

进一步地，与所述出液口相连的所述冷却液通道出口端设有温度测量仪表。

本实用新型提供的面粉加工用磨辊的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型面粉加工用磨辊通过在磨辊的外壁内设置若干个冷却液通道，通过泵送系统使冷却液循环流过磨辊外壁，实现快速降温的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的面粉加工用磨辊的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的面粉加工用磨辊内冷却液的泵送系统原理图；

其中，图中各附图标记：

1-磨辊，2-转轴，3-冷却液通道，4-冷却液流道，5-进液口，6-出液口，7-管路，8-分流槽，9-环形过度槽，10-支流槽，11-输送泵，12-阀门，13-冷却液储箱，14-温度测量仪表。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的面粉加工用磨辊进行说明。所述面粉加工用磨辊，包括磨辊1及设置于所述磨辊1两端的中空转轴2，所述转轴2的内腔设有冷却液通道3，所述磨辊1的外壁里侧设有若干个冷却液流道4，所述冷却液流道4的一端设有进液口5、另一端设有出液口6，所述进液口5与所述出液口6均与所述转轴2内的所述冷却液通道3连通；所述转轴2两端的冷却液通道3通过泵送系统连通。

本实用新型提供的面粉加工用磨辊，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、降温效果好的优点，通过在磨辊的外壁内设置若干个冷却液通道，冷却液在泵送系统的驱动下流经转轴内冷却液通道，再进入磨辊外壁内的若干个冷却液流道，能够快速带走磨辊内的热量，实现快速降温的目的。

进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，若干个所述冷却液流道4呈环形间隔设置于所述磨辊1的外壁里侧，所述冷却液流道4的中心线平行于所述磨辊的中心线。其中，冷却液流道呈圆柱状，利用内部流过的冷却液对磨辊进行有效降温。冷却液可选用水来降温。

进一步地，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，所述磨辊1的两端外壁里侧设有用于均布冷却液的分流结构。通过分流结构将冷却液均匀分布在各个冷却液流道内，实现磨辊的均匀降温。

进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，所述分流结构包括两个以上的分流槽8，所述分流槽8的一端与所述冷却液通道3连通，所述分流槽8的另一端与环形过度槽9连通，所述环形过度槽9的外侧设有若干个与所述冷却液流道4连通的支流槽10。冷却液自冷却液通道进入分流槽，再流经环形过度槽进入与各个冷却液流道相连的支流槽，将冷却液均匀分布到磨辊四周，最后再经过同样的分流结构汇总到另一端转轴内的冷却液通道内，实现周而复始的循环。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，所述泵送系统包括输送泵11和连通所述转轴2两端的冷却液通道3的管路7，所述输送泵11设置在所述管路7上，所述输送泵11的进出口分别设有阀门12。利用输送泵对冷却液提供循环快速流通的动力，可利用冷却液对磨辊实现快速降温的目的。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，所述输送泵11的进口端与所述冷却液通道3之间设有冷却液储箱13。在管路与冷却液储箱相连的进口端设有过滤网，用来对冷却液进行过滤，避免污染冷却液储箱内的冷却液，避免过多的杂质进入转轴的冷却液通道及磨辊的冷却液流道内。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的面粉加工用磨辊的一种具体实施方式，与所述出液口6相连的所述冷却液通道3出口端设有温度测量仪表14。利用温度测量仪表能够及时检测到磨辊的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。