本实用新型涉及光固化设备，尤其涉及一种单元式光固化箱。
背景技术：
在现有的固化箱中，由于其规格在出厂时已经定型；因此，而在许多时候，尤其是在实验性生产零部件的阶段，用一个大型的光固化箱去固化一个较小的零件，这造成了极大的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单元式光固化箱，能够用大型固化箱单单固化小型零部件，具有节省成本的优点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单元式光固化箱，其特征在于：包括固化箱、圆柱状UV固化光管和球状UV固化灯；所述固化箱的侧边设有若干圆柱状UV固化光管；所述固化箱顶部设有至少一个球状UV固化灯；所述球状UV固化灯末端连接环状磁盘A，对应在固化箱顶部设有环状磁性安装座，所述球状UV固化灯末端通过弹性线圈通电；对应球状UV固化灯正下方的固化箱上设有环状卡板；所述环状卡板上卡持圆筒状玻璃罩，所述玻璃罩外层粘贴反光膜，且所述圆筒状玻璃罩顶部设有环状磁盘B。
在实际的操作中，例如，需要固化一个小的零部件；将顶部的球状UV固化灯的环状磁盘A与环状磁性安装座掰离；然后将待固化的小零件通过玻璃支撑架搁置在圆筒状玻璃罩内；然后将圆筒状玻璃罩底部嵌入环状卡板的缝隙内；开起单独的这个球状UV固化灯，通过单独的这个球状UV固化灯在圆筒状玻璃罩内照射这个小零件，由于圆筒状玻璃罩外部粘贴有放光膜，光照能够较好的反射到待固化零件上。实现了在大固化箱中固化小部件，即节省了不必要的设备采购，同时又降低了不必要的浪费，避免无需工作的灯组浪费。
进一步，所述固化箱顶部还设有抽风口。
这样，抽风口连接其他废气采集装置，起到环保的功效，避免操作车间高浓度废气毒害操作人员。
进一步，所述环状卡板底部通过透明玻璃材质制成的螺杆配合固化箱底部的螺母连接固定。
这样，环状卡板能够调节高度，配合不同高度的圆筒状玻璃罩，实现对不同高度的零件单独固化。
进一步，所述环状卡板由透明玻璃材质制成，并在环状卡板顶部贴有反光镜面。
这样，主要是为了提升光利用率。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：本结构实现了在大固化箱中固化小部件，即节省了不必要的设备采购，同时又降低了不必要的浪费，避免无需工作的灯组浪费。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合附图1，一种单元式光固化箱，其特征在于：包括固化箱1、圆柱状UV固化光管2和球状UV固化灯3；所述固化箱1的侧边设有若干圆柱状UV固化光管2；所述固化箱1顶部设有至少一个球状UV固化灯3；所述球状UV固化灯3末端连接环状磁盘A4，对应在固化箱1顶部设有环状磁性安装座5，所述球状UV固化灯末端通过弹性线圈6通电；对应球状UV固化灯3正下方的固化箱1上设有环状卡板7；所述环状卡板7上卡持圆筒状玻璃罩8，所述玻璃罩外层粘贴反光膜9，且所述圆筒状玻璃罩8顶部设有环状磁盘B10。
优选的，所述固化箱1顶部还设有抽风口12。
优选的，所述环状卡板7底部通过透明玻璃材质制成的螺杆13配合固化箱1底部的螺母14连接固定。
优选的，所述环状卡板7由透明玻璃材质制成，并在环状卡板7顶部贴有反光镜面11。
同时，本结构并未阐述的控制电路，而单独控制的球状UV固化灯电路并无实质创新，本申请保护的重点在于多个结构的配合。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。