本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种高速分散釜。
背景技术：
高速分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色，现有的高速分散釜存在搅拌效率低，不能满足日益增长的生产产量需求，由此需要进一步提高搅拌的效率，从而提高生产产量；高粘度涂料加入到高速分散釜中后，存在搅拌的效果差的问题，导致高速分散釜所制作出的涂料成品质量不均匀，良品率较低；由于高粘度涂料本身的物理性质，易粘黏在高速分散釜内壁上，从而出料困难，较为粘稠，不能一次性出料，影响高速分散釜下次的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且出料方便快捷的高速分散釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速分散釜，包括带有内腔的釜体，其特征在于：所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端贯穿釜体顶部外壁并延伸至内腔中，所述旋转轴中部设置有用于搅拌并分散高粘度涂料的分散碟，所述旋转轴远离驱动电机的一端连接有三条第一搅拌叶，该三条第一搅拌叶沿旋转轴径向等距离间隔分布，所述第一搅拌叶和内腔内侧壁间隙设置，且间隙距离小于一厘米，所述第一搅拌叶远离旋转轴的一端连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶远离第一搅拌叶的一端向旋转轴方向弯曲设置。
通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，驱动电机的输出端连接的旋转轴转动，并带动设置在旋转轴中部的分散碟搅拌并分散高粘度涂料，同时旋转轴远离驱动电机的一端连接有三条第一搅拌叶，该三条第一搅拌叶沿旋转轴径向等距离间隔分布，第一搅拌叶和内腔内侧壁间隙设置，且间隙距离小于一厘米，第一搅拌叶转动时刮取粘黏在内腔内侧壁上的高粘度涂料，配合第二搅拌叶，第二搅拌叶远离第一搅拌叶的一端向旋转轴方向弯曲设置，起到一个搅拌高粘度涂料向旋转轴靠近的力，配合分散碟的搅拌并分散，使内腔中的高粘度涂料经过持续不间断且均匀的循环式搅拌分散，提高了制作出来的涂料成品整体质量，且搅拌效率高，搅拌效果好，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且出料方便快捷的高速分散釜。
本实用新型进一步设置为：所述釜体侧壁上包裹有加热套，所述加热套内部设置有加热腔，所述加热套上设置有与加热腔连通的进液管和出液管。
优选为：所述进液管设置在加热套底部侧壁上，所述出液管设置在加热套顶部侧壁上。
通过采用上述技术方案，在釜体侧壁上包裹加热套，加热套内部设置有加热腔，加热后的水从进液管进入到加热腔中，对釜体进行加热，一方面加热有助于反应速率的提高，另一方面加热后的涂料不易粘黏在内腔内侧壁上，使出料更加简单，进液管设置在加热套底部侧壁上，出液管设置在加热套顶部侧壁上，使加热腔中的水形成流动，高温的水从加热套底部通入，换热后的水从加热套顶部侧壁流出，提高加热效率，从而提高加热效果，结构简单有效。
本实用新型进一步设置为：所述釜体底部中心位置处设置有出料管。
优选为：所述出料管的侧壁上设置有辅助出料管，所述辅助出料管与出料管的夹角在四十五度到六十度之间。
通过采用上述技术方案，出料管用于出料，同时在出料管的侧壁上设置有辅助出料管，辅助出料管与出料管的夹角在四十五度到六十度之间，在辅助出料管和出料管的配合下多角度出料，用于方便釜体的出料。
本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶和第一搅拌叶的夹角在三十度到六十度之间。
通过采用上述技术方案，该角度的设置提高了促进釜体内部高粘度涂料向内部中心位置靠拢的速度，同时避免了因角度过大而限制了该循环的速度快慢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中第一搅拌叶和第二搅拌叶结构示意图。
图中：
1、釜体 2、内腔 3、驱动电机 4、旋转轴 5、分散碟 6、第一搅拌叶 7、第二搅拌叶 11、加热套 12、加热腔 13、进液管 14、出液管 15、出料管 16、辅助出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高速分散釜，包括带有内腔2的釜体1，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有旋转轴4，所述旋转轴4远离驱动电机3的一端贯穿釜体1顶部外壁并延伸至内腔2中，所述旋转轴4中部设置有用于搅拌并分散高粘度涂料的分散碟5，所述旋转轴4远离驱动电机3的一端连接有三条第一搅拌叶6，该三条第一搅拌叶6沿旋转轴4径向等距离间隔分布，所述第一搅拌叶6和内腔2内侧壁间隙设置，且间隙距离小于一厘米，所述第一搅拌叶6远离旋转轴的一端连接有第二搅拌叶7，所述第二搅拌叶7远离第一搅拌叶6的一端向旋转轴4方向弯曲设置。
通过采用上述技术方案，在驱动电机3的驱动作用下，驱动电机3的输出端连接的旋转轴4转动，并带动设置在旋转轴4中部的分散碟5搅拌并分散高粘度涂料，同时旋转轴4远离驱动电机3的一端连接有三条第一搅拌叶6，该三条第一搅拌叶6沿旋转轴4径向等距离间隔分布，第一搅拌叶6和内腔2内侧壁间隙设置，且间隙距离小于一厘米，第一搅拌叶6转动时刮取粘黏在内腔2内侧壁上的高粘度涂料，配合第二搅拌叶7，第二搅拌叶7远离第一搅拌叶6的一端向旋转轴4方向弯曲设置，起到一个搅拌高粘度涂料向旋转轴4靠近的力，配合分散碟5的搅拌并分散，使内腔2中的高粘度涂料经过持续不间断且均匀的循环式搅拌分散，提高了制作出来的涂料成品整体质量，且搅拌效率高，搅拌效果好，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且出料方便快捷的高速分散釜。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1侧壁上包裹有加热套11，所述加热套11内部设置有加热腔12，所述加热套11上设置有与加热腔12连通的进液管13和出液管14。
在本实用新型具体实施例中，所述进液管13设置在加热套11底部侧壁上，所述出液管14设置在加热套11顶部侧壁上。
通过采用上述技术方案，在釜体1侧壁上包裹加热套11，加热套11内部设置有加热腔12，加热后的水从进液管13进入到加热腔12中，对釜体1进行加热，一方面加热有助于反应速率的提高，另一方面加热后的涂料不易粘黏在内腔2内侧壁上，使出料更加简单，进液管13设置在加热套11底部侧壁上，出液管14设置在加热套11顶部侧壁上，使加热腔12中的水形成流动，高温的水从加热套11底部通入，换热后的水从加热套11顶部侧壁流出，提高加热效率，从而提高加热效果，结构简单有效。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1底部中心位置处设置有出料管15。
在本实用新型具体实施例中，所述出料管15的侧壁上设置有辅助出料管16，所述辅助出料管16与出料管15的夹角在四十五度到六十度之间。
通过采用上述技术方案，出料管15用于出料，同时在出料管15的侧壁上设置有辅助出料管16，辅助出料管16与出料管15的夹角在四十五度到六十度之间，在辅助出料管16和出料管15的配合下多角度出料，用于方便釜体1的出料。
在本实用新型具体实施例中，所述第二搅拌叶6和第一搅拌叶7的夹角在三十度到六十度之间。
通过采用上述技术方案，该角度的设置提高了促进釜体1内部高粘度涂料向内部中心位置靠拢的速度，同时避免了因角度过大而限制了该循环的速度快慢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。