本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种多功能分散混合釜。
背景技术：
多功能分散混合釜主要在乳胶漆行业被广泛使用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色，现有的多功能分散混合釜存在搅拌效率低，不能满足日益增长的生产产量需求，由此需要进一步提高搅拌的效率，从而提高生产产量；高粘度涂料加入到多功能分散混合釜中后，存在搅拌的效果差的问题，导致多功能分散混合釜所制作出的涂料成品质量不均匀，良品率较低；由于高粘度涂料本身的物理性质，易粘黏在多功能分散混合釜内壁上，从而出料困难，较为粘稠，不能一次性出料，影响多功能分散混合釜下次的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔的混合釜体，其特征在于：所述混合釜体顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一驱动电机的一端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离减速箱的一端贯穿混合釜体顶部外壁中心位置处并延伸至内腔中，所述搅拌轴中部安装有螺带式搅拌叶，所述搅拌轴底部连接有分散盘；所述混合釜体底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二驱动电机的一端贯穿混合釜体底部外壁中心位置处并延伸至内腔中，所述第二转动轴的顶部连接有与内腔内侧壁间隙设置的搅拌叶。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的驱动作用下，将驱动力通过第一转动轴传递到减速箱中，减速箱的输出端连接的搅拌轴转动，并对混合釜体内部进行搅拌，在搅拌轴中部安装有螺带式搅拌叶，螺带式搅拌叶的设置用于对混合釜体中部的高浓度涂料进行搅拌，在搅拌作用下，同时配合设置在搅拌轴底部的分散盘对搅拌均匀的高浓度涂料进行分散式搅拌，该设置的好处在于提高了搅拌的效果，且加速了搅拌速度，在同一搅拌轴的作用下，对高浓度涂料进行均匀搅拌，在第二驱动电机的驱动下，第二驱动电机的输出端连接的第二转动轴转动，在第二转动轴的顶部连接有与内腔内侧壁间隙设置的搅拌叶，用于对内腔中经分散盘搅拌分散后粘黏在内壁上的高浓度涂料进行刮擦，从而避免内壁上粘黏了高浓度涂料后，出料困难且搅拌不到位，本实用新型提供了一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。
本实用新型进一步设置为：所述混合釜体顶部外壁上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端与减速箱外壁固定连接。
优选为：所述驱动气缸的一侧设置有可伸缩式固定杆，所述可伸缩式固定杆一端与混合釜体外壁固定连接，另一端与减速箱外壁固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的作用是带动加速箱相对混合釜体上下运动，在上下运动的同时，搅拌轴同样上下运动，从而使搅拌轴上的螺带式搅拌叶和分散盘对内腔中的高浓度涂料进行上下搅拌，提高搅拌效果和搅拌速率，可伸缩式固定杆一方面用于固定加速箱，另一方面用于加强加速箱上下运动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动电机的驱动方向和第二驱动电机的驱动方向相反。
通过采用上述技术方案，使螺带式搅拌叶和分散盘相对搅拌叶反方向转动，两者相互配合下，对内腔中的高浓度涂料进行搅拌，加快搅拌的速率。
本实用新型进一步设置为：所述分散盘上分别设置有若干上分散齿和若干下分散齿，该若干上分散齿沿分散盘圆周等距离间隔设置，该若干下分散齿沿分散盘圆周等距离间隔设置。
优选为：所述上分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间；所述下分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间。
通过采用上述技术方案，上分散齿和下分散齿的设置用于对位于分散盘上下两侧的高浓度涂料进行搅拌分散，同时将上分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置；下分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，该结构用于引导高浓度涂料沿上分散齿和下分散齿一侧侧面分散出去，分散角度在在三十度到四十五度之间，分散效果最强且分散速率最大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中分散盘结构示意图。
图中：
1、混合釜体 2、内腔 3、第一驱动电机 4、第一转动轴 5、减速箱 6、搅拌轴 7、螺带式搅拌叶 8、分散盘 9、第二驱动电机 10、第二转动轴 11、搅拌叶 12、驱动气缸 13、推杆 14、可伸缩式固定杆 21、上分散齿 22、下分散齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔2的混合釜体1，在本实用新型具体实施例中，所述混合釜体1顶部设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4远离第一驱动电机3的一端连接有减速箱5，所述减速箱5的输出端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6远离减速箱5的一端贯穿混合釜体1顶部外壁中心位置处并延伸至内腔2中，所述搅拌轴6中部安装有螺带式搅拌叶7，所述搅拌轴6底部连接有分散盘8；所述混合釜体1底部设置有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出端连接有第二转动轴10，所述第二转动轴10远离第二驱动电机9的一端贯穿混合釜体1底部外壁中心位置处并延伸至内腔2中，所述第二转动轴10的顶部连接有与内腔2内侧壁间隙设置的搅拌叶11。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机3的驱动作用下，将驱动力通过第一转动轴4传递到减速箱5中，减速箱5的输出端连接的搅拌轴6转动，并对混合釜体1内部进行搅拌，在搅拌轴6中部安装有螺带式搅拌叶7，螺带式搅拌叶7的设置用于对混合釜体1中部的高浓度涂料进行搅拌，在搅拌作用下，同时配合设置在搅拌轴6底部的分散盘8对搅拌均匀的高浓度涂料进行分散式搅拌，该设置的好处在于提高了搅拌的效果，且加速了搅拌速度，在同一搅拌轴6的作用下，对高浓度涂料进行均匀搅拌，在第二驱动电机10的驱动下，第二驱动电机9的输出端连接的第二转动轴10转动，在第二转动轴10的顶部连接有与内腔2内侧壁间隙设置的搅拌叶11，用于对内腔2中经分散盘8搅拌分散后粘黏在内壁上的高浓度涂料进行刮擦，从而避免内壁上粘黏了高浓度涂料后，出料困难且搅拌不到位，本实用新型提供了一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。
在本实用新型具体实施例中，所述混合釜体1顶部外壁上安装有驱动气缸12，所述驱动气缸12的输出端连接有推杆13，所述推杆13远离驱动气缸12的一端与减速箱5外壁固定连接。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动气缸12的一侧设置有可伸缩式固定杆14，所述可伸缩式固定杆14一端与混合釜体1外壁固定连接，另一端与减速箱5外壁固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动气缸12的作用是带动加速箱5相对混合釜体1上下运动，在上下运动的同时，搅拌轴6同样上下运动，从而使搅拌轴6上的螺带式搅拌叶7和分散盘8对内腔2中的高浓度涂料进行上下搅拌，提高搅拌效果和搅拌速率，可伸缩式固定杆14一方面用于固定加速箱5，另一方面用于加强加速箱5上下运动时的稳定性。
在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动电机3的驱动方向和第二驱动电机9的驱动方向相反。
通过采用上述技术方案，使螺带式搅拌叶7和分散盘8相对搅拌叶11反方向转动，两者相互配合下，对内腔2中的高浓度涂料进行搅拌，加快搅拌的速率。
在本实用新型具体实施例中，所述分散盘8上分别设置有若干上分散齿21和若干下分散齿22，该若干上分散齿21沿分散盘8圆周等距离间隔设置，该若干下分散齿22沿分散盘8圆周等距离间隔设置。
在本实用新型具体实施例中，所述上分散齿21朝向分散盘8圆心的一侧侧面与分散盘8侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间；所述下分散齿22朝向分散盘8圆心的一侧侧面与分散盘8侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间。
通过采用上述技术方案，上分散齿21和下分散齿22的设置用于对位于分散盘8上下两侧的高浓度涂料进行搅拌分散，同时将上分散齿21朝向分散盘8圆心的一侧侧面与分散盘8侧壁呈倾斜设置；下分散齿22朝向分散盘8圆心的一侧侧面与分散盘8侧壁呈倾斜设置，该结构用于引导高浓度涂料沿上分散齿21和下分散齿22一侧侧面分散出去，分散角度在在三十度到四十五度之间，分散效果最强且分散速率最大。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。