一种旋转式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种旋转式压滤机。

背景技术：

旋转式压滤机也被称为旋转式脱水机，旋转挤压式过滤机，或者转轮式、转盘式、滚压式压滤机，是一种实现固液混合物质分离装置，主要用于污水和污泥处理行业，其具有自动化程度高、脱水效率高、能耗低、体积重量小、节约清洗水、工作平稳无振动噪音、封闭无异味、过滤组件无需定期更换、可维护性好等诸多优点。因此在自来水厂、污水处理厂、造纸厂、洗矿厂、化工厂、制药厂、油田、养殖场、酿造厂和食品厂等需要对污水污泥进行脱水处理的行业广泛应用。

现有技术中有很多关于旋转式压滤机的介绍，如发明专利CN00814175.4和CN02813552.0所公开的内容。其工作时首先将待处理的固液混合物导入C形过滤通道内，部分液态物质通过C形过滤通道前后两面的滤网进入滤网支撑盘与外壳之间，并通过外壳上的通道排出机外，同时，固态物质被滤网截留下来，因此C形过滤通道内的固液混合物质的含水率降低，逐渐变成了半固态物质；随着芯轴和滤网的转动，滤网与半固体物质之间的摩擦力推动C形过滤通道内的物质继续向前运动，向前运动的同时，C形通道内的压力逐渐增大，半固体物质中剩余水分受挤压后继续从滤网空隙中排出，剩余固体物质的含水率继续下降；当剩余固态物质到达C形过滤通道尾端，并且压力达到设定值时，顶开通道尾端的背压控制装置，脱水后的固体物质排出机外，从而实现液态物质和固态物质的分离。

由上述内容可知，现有旋转式压滤机的过滤通道中对固液混合物产生脱水作用的只有其中的C形通道，因此存在过滤通道出口处的固态物质脱水率不足的问题。并且现有过滤通道截面压力不均匀，会造成脱水程度不一致等问题，其中靠近两侧滤网的压力要高于靠近通道中间的压力；靠近中间隔板的压力要高于靠近芯板直部的压力。此外，由于在C形通道的出口处，固液混合物质已经变成固态，因此通过流体压力传感器直接测量其内部压力不可行；而通过测量固体物质与压滤机的部件之间的摩擦力来间接获得出口处压力的也会存在不够准确的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种旋转式压滤机，该旋转式压滤机通过增设长条形滤网增加了过滤通道长度，从而提高了物料脱水率。并且通过尖劈结构可以将已成型的固态物料从中间位置破解开，使得固态物料可以进行二次脱水以便进一步增加物料的脱水率。此外，尖劈结构尾端设置力传感器，可直接测量出口处压力，从而可以保证脱水率的稳定和可控。

该旋转式压滤机包括芯轴、芯板、隔板、两个环形滤网以及两个直条形滤网；

所述芯板的基端部沿所述芯轴的同心圆周延伸形成一弧形部，所述弧形部的末端沿所述同心圆的水平切线延伸到所述芯板的终端部形成直向部；所述隔板的内端与所述芯轴的外周面贴合，且所述隔板与所述直向部相对设置形成出口通道；

沿所述芯轴的轴向，所述出口通道开口的两侧分别设置有挡块；所述两个环形滤网的内周缘分别与所述芯轴的两侧固定，所述两个环形滤网的外周缘分别与所述芯板的两侧贴合，所述两个直条形滤网分别固定在所述出口通道的两侧；

所述旋转式压滤机还包括尖劈结构，所述尖劈结构包括切板，沿所述出口通道内物料的流向，所述切板左侧边设置为刀刃结构，右侧边设置有封堵块，所述封堵块通过力传感器与作动器连接；所述尖劈结构插设在所述出口通道中，所述切板的上下两个侧边分别与所述隔板和所述直向部触接，所述封堵块与所述出口通道开口处的挡块贴合。

可选地，所述出口通道内沿物料的流向开设有两条上下相对设置的导向槽；所述切板的上下两个侧边上分别设置有与所述导向槽相匹配的导向板，所述尖劈结构插设在所述出口通道中时，两个所述导向板和两个所述导向槽一一对应，且所述导向板位于对应的所述导向槽内。

可选地，所述尖劈结构插设在所述出口通道中时，所述封堵块封住所述出口通道的开口。

可选地，所述刀刃结构呈倾斜形，且所述切板的底边长度大于其顶边长度。

可选地，所述直条形滤网的上下两个侧边分别与所述隔板的侧面和所述直向部的侧面固定。

可选地，沿所述出口通道内物料的流向，所述直条形滤网的左侧边与位于同一侧的所述环形滤网搭接，所述直条形滤网的右侧边与所述出口通道的开口边沿齐平。

本实用新型的旋转式压滤机通过增设长条形滤网增加了过滤通道长度，提高了物料脱水率。并且通过尖劈结构可以将已成型的固态物料从中间位置破解开，这样可以改善过滤通道中两侧压力高于中间压力的问题，使得固态物料可以进行二次脱水以便进一步增加物料的脱水率。此外，尖劈结构尾端设置力传感器，可直接测量出口处压力，从而解决传感器间接测量出口压力所带来的误差，进而可以保证脱水率的稳定和可控。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的旋转式压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转式压滤机的过滤通道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转式压滤机的尖劈结构的示意图；

图4为图1中E-E向的断面图。

附图标记说明：

1：芯轴，2：芯板，3：直向部，4：隔板，5：挡块，6：直条形滤网，

7：环形滤网，8：切板，9：导向板，10：封堵块，11：刀刃结构，12：

力传感器，13：作动器，14：导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例的旋转式压滤机包括芯轴1、芯板2、隔板4、两个环形滤网7以及两个直条形滤网6。

其中，上述芯板2的基端部沿芯轴1的同心圆周延伸形成一弧形部，该弧形部的末端沿上述同心圆的水平切线延伸到芯板2的终端部形成直向部3；上述隔板4的内端与芯轴1的外周面贴合，且隔板4与直向部3相对设置从而形成一直向的出口通道。

并且沿芯轴1的轴向，上述出口通道开口的两侧分别设置有挡块5；两个环形滤网7的内周缘分别与芯轴1的两侧固定，两个环形滤网7的外周缘分别与芯板2的两侧贴合，从而通过芯轴1、芯板2以及两个环形滤网7形成C型过滤通道。

而上述两个直条形滤网6则分别固定在出口通道的两侧；其中直条形滤网6的上下两个侧边分别与隔板4的侧面和直向部3的侧面固定。且沿上述出口通道内物料的流向，直条形滤网6的左侧边与位于同一侧的环形滤网7搭接，右侧边与出口通道的开口边沿齐平并被对应的挡块5压紧，如图2所示。从而通过直向部3、隔板4以及两个直条形滤网6形成直向的过滤通道，使得经过上述C型过滤通道过滤后的物料可以在出口通道处进行进一步地过滤，增加其脱水率。

此外，请在参阅图1的基础上进一步参阅图3和图4，本实施例的旋转式压滤机还包括尖劈结构，该尖劈结构包括切板8，沿上述出口通道内物料的流向，该切板8的厚度自左至右依次递增，且该切板8的左侧边设置为刀刃结构11，右侧边设置有用于封住出口通道开口的封堵块10，如图3所示。且该封堵块10通过力传感器12与作动器13连接；尖劈结构插设在出口通道中，封堵块10与出口通道开口处的挡块5贴合，如图1所示。

上述力传感器12可以直接检测封堵块10所受到的压力并将检测到的压力转换为电信号输入到一控制器(图中未示出)，控制器根据接收到的信号控制作动器13伸缩，通过作动器13的伸缩就可以实现尖劈结构的前后运动，实现对出口通道开口的封堵和打开。从而保证出口通道开口处的压力固定在特定值，进而保证脱水率的稳定和可控。上述作动器13可以是空气弹簧、液压作动器、机械弹簧、或者是电动式作动器中的任意一种，对此，本实施例不做限定。

进一步地，上述出口通道内沿物料的流向在隔板4和直向部3上分别开设有导向槽14。两条导向槽14在开口通道内相对设置；相应地，在切板8的上下两个侧边上分别设置有与上述导向槽14相匹配的导向板9，尖劈结构插设在出口通道中时，两个导向板9和两个导向槽14一一对应，且导向板9位于对应的导向槽14内。

脱水过程中尖劈结构插设在出口通道中，且在作动器13的作用下封堵块10与出口通道开口处的挡块5贴合，从而将出口通道的开口封住防止物料流出。物料在上述C型过滤通道内脱水后形成固态物质并进入出口通道，进入出口通道内的固态物质在尖劈结构的切割下从中间被分解成两部分，分解后形成的两部分固态物质分别移动到尖劈结构的两侧，尖劈结构的两个侧面分别与出口通道两侧的直条形滤网6配合，在尖劈结构的侧面以及直条形滤网6的作用下分解后的固态物质进一步脱水并继续向出口移动对出口处的封堵块10进行挤压，与封堵块10连接的力传感器12实时检测封堵块10所受到的压力，当压力达到一定值时，与作动器13连接的控制器(图中未示出)控制作动器13带动尖劈结构向出口通道外移动，从而打开出口通道的开口使得脱水后的物料流出。

通过在出口通道中设置尖劈结构对形成固态的物料进行破解可以改善在直向过滤通道中两侧压力高于中间压力的问题。并且上述尖劈结构上的刀刃结构11呈倾斜状态，且尖劈结构的底边长度大于其顶边长度，如图1和图3所示，从而使得尖劈结构对靠近直向部3物料的破解作用强度要大于靠近隔板4的部分；从而可以改善在直向过滤通道中靠近隔板4的压力大于靠近直向部3的压力的问题。

本实施例的旋转式压滤机通过增设长条形滤网增加了过滤通道长度，提高了物料脱水率。并且通过尖劈结构可以将已成型的固态物料从中间位置破解开，这样可以改善过滤通道中两侧压力高于中间压力的问题，使得固态物料可以进行二次脱水以便进一步增加物料的脱水率。此外，尖劈结构尾端设置力传感器，可直接测量出口处压力，从而解决传感器间接测量出口压力所带来的误差，进而可以保证脱水率的稳定和可控。

需要说明的是，本实用新型实施例中，“第一”、“第二”的出现，仅仅是为了作区分技术名词和描述方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。