一种用于椭叠式固液分离机的回转轴组件的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，更具体地涉及一种用于椭叠式固液分离机的回转轴组件。

背景技术：

椭叠式固液分离机是一种新型的污水处理设备，用于污水中的固液分离，一般包括若干个平行排列的回转轴、层叠套设在每个回转轴上的若干个椭圆形的叠片和设置在每个回转轴两端的链轮，所述回转轴相同一端的所有链轮采用一个链条带动链轮转动，且相邻回转轴上的叠片设置方向呈90°，链轮的转动带动叠片旋转，相邻叠片由于呈90°设置，因此相邻的叠片在旋转过程中固形物被推动到分离机的一端，液体从叠片之间的缝隙流出，进而实现对污水的挤压和固液分离。

如中国实用新型专利（申请号为201310594788.9）公开的椭圆盘式固液分离机，其采用的是同一种型号的叠片，当相邻之间的叠片呈90°设置时，则使得相邻的回转轴上的键槽、链轮上的键槽和链轮均旋转了90°，由于市面上的链轮的键齿为单数齿，其旋转90°后与未旋转90°的链轮在分离机上的放置形状不完全相同，且同一个回转轴两端的链轮由于采用同一个电机带动，所以该两个链轮必须呈镜像设置，而镜像后的两个链轮的键槽则在链轮的不同位置，因此该固液分离机的所有回转轴至少要采用3种规格的链轮才能安装完成，而这三种链轮的差别很小，现场安装很容易弄混，增加安装工时。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、降低安装难度的用于椭叠式固液分离机的回转轴组件。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种用于椭叠式固液分离机的回转轴组件，包括若干个平行等间隔且交替排列的第一回转轴和第二回转轴；所述第一回转轴包括第一椭叠片，所述第二回转轴包括与第一椭叠片外部轮廓相同且与第一椭叠片垂直设置的第二椭叠片，所述第一椭叠片的中心开设有第一多边形孔，所述第二椭叠片的中心开设有第二多边形孔，所述第一多边形孔和第二多边形孔的形状一致，且第一多边形孔在第一椭叠片上的设置方向与第二多边形孔在第二椭叠片上的设置方向呈90°设置。

优选地，所述第一回转轴的一端还套设有第一链轮，所述第二回转轴的相同一端还套设有第二链轮。

优选地，所述第一回转轴包括第一回转轴本体，所述第二回转轴包括第二回转轴本体，所述第一回转轴本体和第二回转轴本体的形状规格一致，且分别设有位置相同的键槽，对应键槽、所述第一链轮上开设有第一键槽孔，所述第一键槽孔套设在键槽上。

优选地，所述第一回转轴的另一端还套设有第三链轮，所述键槽的中心均正对第一链轮、第二链轮和第三链轮的齿顶或者齿根设置。

优选地，所述第一链轮和第二链轮的形状规格一致。

优选地，所述第三链轮与第一链轮的形状规格一致。

优选地，所述第一椭叠片通过垫片层叠套设在第一回转轴上；所述第二椭叠片通过垫片层叠套设在第二回转轴上。

优选地，所述第一多边形孔和第二多边形孔均为六角形。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将第一多边形孔和第二多边形孔的形状设置一致，且第一多边形孔在第一椭叠片上的设置方向与第二多边形孔在第二椭叠片上的设置方向旋转90°设置，可使第一链轮和第二链轮的形状规格一致，结构简单，降低安装难度；

2、通过将键槽的中心正对链轮的齿根或者齿顶设置，使第三链轮与第一链轮的形状规格一致，最终使整个椭叠式固液分离机的回转轴组件采用同一种型号的链轮即可实现传动运行，进一步降低安装难度。

附图说明

图1为本实用新型椭叠式固液分离机显示第一回转轴与第二回转轴传动连接关系的结构示意图；

图2为图1中A-A处示出第一回转轴结构的局部剖视示意图；

图3为图1中B-B处示出第二回转轴结构的局部剖视示意图；

图4为本实用新型椭叠式固液分离机的第一叠片和第二叠片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种用于椭叠式固液分离机的回转轴组件，包括若干个平行等间隔且交替排列的第一回转轴100和第二回转轴200；所述第一回转轴100包括第一椭叠片110，所述第二回转轴200包括与第一椭叠片110外部轮廓相同且与第一椭叠片110垂直设置的第二椭叠片210，所述第一椭叠片110的中心开设有第一多边形孔111，所述第二椭叠片210的中心开设有第二多边形孔211，所述第一多边形孔111和第二多边形孔211的形状一致，且第一多边形孔111在第一椭叠片110上的设置方向与第二多边形孔211在第二椭叠片210上的设置方向旋转90°设置。

以图4为示例，第一椭叠片110的第一多边形孔111为六角形，第二椭叠片210的第二多边形孔211也为六角形，但第一多边形孔111与第二多边形孔211设置的方向相对第一椭叠片110（或者第二椭叠片210）的顶部旋转了90°，六角形孔的扭力大且旋转90°后容易区分。进一步地，所述第一椭叠片110的数量为若干个，相邻第一椭叠片110之间通过垫片层叠套设在第一回转轴100上，第一回转轴100套设第一椭叠片110的外部形状也为六角形；同理，所述第二椭叠片210的数量为若干个，相邻第二椭叠片210之间通过垫片层叠套设在第二回转轴200上，第二回转轴200套设第二椭叠片210的外部形状也为六角形。从图中可以看出，第一椭叠片110与第二椭叠片210呈90°设置后，第一回转轴100套设第一椭叠片110的外部形状设置的方向和第二回转轴200套设第二椭叠片210的外部形状设置的方向相同。

本实用新型中所述第一回转轴100的一端还套设有第一链轮120，所述第二回转轴200的相同一端还套设有第二链轮220，所述第一链轮120和第二链轮220采用同一根链条实现齿轮传动进而带动第一回转轴100和第二回转轴200同步转动。本实用新型中通过采用上述所述的第一椭叠片110和第二椭叠片210，可使第一链轮120和第二链轮220的形状和规格采用一致。

进一步地，所述第一回转轴100包括第一回转轴本体140，所述第二回转轴200包括第二回转轴本体240，所述第一回转轴本体140和第二回转轴本体240的形状规格一致，且分别设有位置相同的键槽300，对应键槽300、所述第一链轮120上开设有第一键槽孔，所述第一键槽孔套设在键槽300上使第一链轮120固定在第一回转轴100上；对应键槽300、所述第二链轮220上开设有第二键槽孔，所述第二键槽孔套设在键槽300上使第二链轮220固定在第二回转轴200上。

进一步地，所述第一回转轴100的另一端还套设有第三链轮130，所述第二回转轴200的另一端还套设有第四链轮230，所述键槽300的中心均正对第一链轮120、第二链轮220、第三链轮130和第四链轮230的齿顶或者齿根设置，这样可使第一链轮120与第三链轮130、第二链轮220与第四链轮230的形状也完全一致，进而使本实用新型椭叠式固液分离机的回转轴组件可采用一种规格型号的链轮即可实现整个分离机的传动运行。

应当理解的是，本实用新型中所述第一多边形孔111和第二多边形孔211的形状不限定为六角形，其形状能实现两者旋转90°后可采用同一种型号规格的链轮传动即可。

本实用新型通过将第一椭叠片110的第一多边形孔111与第二椭叠片210的第二多边形孔211呈90度旋转设置，这样才能使得第一回转轴100和第二回转轴200在第一椭叠片110和第二椭叠片210垂直的情况下的方位一致，进而使键槽300和键槽300孔的方位一致，最终实现采用同一种链轮带动所有的第一回转轴100和第二回转轴200运动。由于第一椭叠片110和第二椭叠片210相对较容易区分，不再要去区分较多键齿的链轮，与现有技术采用同一种椭叠片和3种不同型号的链轮相比，使椭叠式固液分离机的回转轴组件的结构更简单、安装难度降低。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。