一种VOC废气治理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气治理装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

现在净化装置内的活性炭一般都是通过固定螺栓固定在板上，需要拆卸更换时非常不方便，另外无法保证废气全部从活性炭板穿过过滤，导致过滤净化不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种VOC废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VOC废气治理装置，包括外壳，所述外壳的一侧表面设置有进气口，所述进气口的内侧开口处设置有滤网，所述滤网通过固定螺栓与外壳的内壁固定连接，所述外壳的另一侧表面设置有出气口，所述外壳的内部上下两端端均设置有一个支架，四个所述支架之间设置有中央腔室，相邻上下两个所述支架之间设置有连通开口，所述连通开口分别与进气口、中央腔室和出气口连通，所述中央腔室的中间位置设置有隔板，所述隔板的两侧表面的上端和下端与相邻的支架之间设置有活性炭板，所述活性炭板的中间设置有活性炭层，所述活性炭板的两侧设置有卡块，所述支架和隔板的表面上与卡块的一端卡合了连接处均设置有卡槽，所述活性炭板的两侧表面与卡块的另一端连接处设置有伸缩槽，所述卡块的另一端延伸至伸缩槽内，且伸缩槽与卡块的连接处设置有弹簧，所述伸缩槽的顶部设置有限制滑槽，且限制滑槽与活性炭板的外部和弹簧均连通，所述卡块与弹簧连接的端部设置有拨杆，所述拨杆穿过限制滑槽延伸至活性炭板的上方。所述活性炭板的底部表面设置有密封槽，所述活性炭板的下方设置有内延伸环，所述内延伸环的一端依次与外壳的内壁、支架和隔板固定连接，所述内延伸环的上表面设置有凸起环，所述活性炭板的底部与内延伸环接触，且凸起环与密封槽卡合，所述中央腔室的顶部和底部均设置有烟气通道，且烟气通道的两端与两个连通开口分别连通，所述中央腔室的内部两端均设置有十五个加热棒，且十五个加热棒水平排列并延伸至连通开口位置处，所述加热棒与电源电连接。

优选的，所述中央腔室内部的拐角处均为弧形结构。

优选的，所述隔板的长度与外壳的前后两侧表面的距离相匹配。

优选的，所述限制滑槽的深度与伸缩槽的深度一致。

优选的，所述拨杆延伸出的一端设置有圆盘，且圆盘的上表面设置有防滑细槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置可以有效的将油漆内的二甲苯和苯酚过滤和清理干净，使得排出去的废气中不含二甲苯和苯酚，避免了空气污染，更加的绿色环保；

在本实用新型中的活性炭通过活性炭板上的可以伸缩的卡块分别与支架和隔板上的卡槽卡合，使得活性炭板安装拆卸更加的快捷方便；

在本实用新型中的活性炭板底部增加了密封槽，并且在密封槽下方增加了内延伸环，并且密封槽与内延伸环顶部表面的凸起环卡合密封，使得活性炭板的安装处密封性提高，保证了废气完全从活性炭层中穿过，使得废气净化的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的活性炭板安装剖视结构示意图；

图3为本实用新型的活性炭板局部安装俯视结构示意图；

图中：1-外壳、2-进气口、3-滤网、4-连通开口、5-活性炭板、6-隔板、7-支架、8-出气口、9-加热棒、10-烟气通道、11-中央腔室、12-卡槽、13-拨杆、14-弹簧、15-伸缩槽、16-卡块、17-凸起环、18-内延伸环、19-密封槽、20-限制滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种VOC废气治理装置，包括外壳1，外壳1的一侧表面设置有进气口2，进气口2的内侧开口处设置有滤网3，滤网3通过固定螺栓与外壳1的内壁固定连接，外壳1的另一侧表面设置有出气口8，外壳1的内部上下两端端均设置有一个支架7，四个支架7之间设置有中央腔室11，相邻上下两个支架7之间设置有连通开口4，连通开口4分别与进气口2、中央腔室11和出气口8连通，中央腔室11的中间位置设置有隔板6，隔板6的两侧表面的上端和下端与相邻的支架7之间设置有活性炭板5，活性炭板5的中间设置有活性炭层，活性炭板5的两侧设置有卡块16，支架7和隔板6的表面上与卡块16的一端卡合了连接处均设置有卡槽12，活性炭板5的两侧表面与卡块16的另一端连接处设置有伸缩槽15，卡块16的另一端延伸至伸缩槽15内，且伸缩槽15与卡块16的连接处设置有弹簧14，伸缩槽15的顶部设置有限制滑槽20，且限制滑槽20与活性炭板5的外部和弹簧14均连通，卡块16与弹簧14连接的端部设置有拨杆13，拨杆13穿过限制滑槽20延伸至活性炭板5的上方。活性炭板5的底部表面设置有密封槽19，活性炭板5的下方设置有内延伸环18，内延伸环18的一端依次与外壳1的内壁、支架7和隔板6固定连接，内延伸环18的上表面设置有凸起环17，活性炭板5的底部与内延伸环18接触，且凸起环17与密封槽19卡合，中央腔室11的顶部和底部均设置有烟气通道10，且烟气通道10的两端与两个连通开口4分别连通，中央腔室11的内部两端均设置有十五个加热棒9，且十五个加热棒9水平排列并延伸至连通开口4位置处，加热棒9与电源电连接。

为了起到导流作用，本实施例中，优选的，中央腔室11内部的拐角处均为弧形结构。

为了保证密封，本实施例中，优选的，隔板6的长度与外壳1的前后两侧表面的距离相匹配。

为了保证卡块能够完全收缩进伸缩槽15内，本实施例中，优选的，限制滑槽20的深度与伸缩槽15的深度一致。

为了方便手推，本实施例中，优选的，拨杆13延伸出的一端设置有圆盘，且圆盘的上表面设置有防滑细槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将活性炭板5底部的密封槽19对准内延伸环18上的凸起环17，并且拨动拨杆13，使得拨杆13带动卡块16，收缩进伸缩槽15内，然后将密封槽19与凸起环17卡合连接，然后松开拨杆13，卡块16在弹簧14的作用下从伸缩槽15内伸出，并卡进卡槽12内卡合紧固即可；拆卸时，拨动拨杆13，拨杆13在限制滑槽20内滑动，带动卡块16收缩进伸缩槽15内，然后将活性炭板5向上抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。