一种智慧园区废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化相关技术领域，具体为一种智慧园区废气净化装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业等领域也在快速发展，而在使用工业加工的过程中，就避免不了产生废气，而这些废气不仅会影响到人们的身体健康，并且会给环境带来极大的损害，而现有的一些废气净化装置，不能有效的除去废气中的有害物质，给人们带来很大的难题，而且在一些正规的、范围较大的智慧园区中，如果采用一些结构较大、成本较高以及后期维护较为复杂的废气净化装置，这无形中就会增加园区的投入成本，造成了一些不必要的麻烦，为此我们提出一种智慧园区废气净化装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智慧园区废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智慧园区废气净化装置，包括废气净化塔，废气净化塔包括有上壳体、中壳体、内置壳体以及下壳体，该内置壳体设置于中壳体的内部，且上壳体的上端外表面设置有进气管以及喷淋管，该中壳体与上壳体一体铸造，中壳体设置于上壳体的下端，该中壳体的内部设置有废气分流板、内置滑块、净化分流板以及废气分流带，该上壳体的内部设置有喷淋头，且内置滑块、净化分流板与废气分流带均设置于废气分流板的下端，该喷淋头与喷淋管相连通，净化分流板外表面侧边上固定有弹性橡胶圈，中壳体的外表面上还设置有螺纹槽，该螺纹槽的厚度小于中壳体的侧壁厚度，且内置滑块固定于中壳体的侧壁上，净化分流板设置于内置壳体的上端，内置壳体的外表面侧边上设置有贯穿孔以及外置滑槽，该贯穿孔设置于外置滑槽的下端，且内置壳体的内部还设置有工作风扇，下壳体设置于内置壳体的下端，且下壳体的外表面上设置有螺纹孔以及出气管，该螺纹孔以及出气管基于进气管呈环绕状设置有四个。

优选的，喷淋头基于进气管呈环绕状设置有八个，且喷淋头的开口均朝向于净化分流板。

优选的，废气分流板沿中壳体纵向设置有两个，废气分流带沿中壳体横向设置有三个，且废气分流板上设置有间隔距离相等的分流孔，废气分流带上设置有废气吸附块，该废气吸附块内设有活性炭。

优选的，净化分流板的最大直径小于中壳体的最小直径，该弹性橡胶圈与中壳体过盈配合。

优选的，内置壳体上的外置滑槽与内置滑块滑动连接，且下壳体的最小直径等于中壳体的最大直径，该螺纹孔与螺纹槽处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将喷淋头基于进气管呈环绕状设置有八个，且喷淋头的开口均朝向于净化分流板，使此新型结构在使用时，废气的流动顺畅，且废气与喷淋的液体接触均匀；通过将废气分流板沿中壳体纵向设置有两个，废气分流带沿中壳体横向设置有三个，且废气分流板上设置有间隔距离相等的分流孔，废气分流带上设置有废气吸附块，使此新型结构在使用时，废气与净化结构之间的接触面大，切合实际；通过将净化分流板的最大直径小于中壳体的最小直径，该弹性橡胶圈与中壳体过盈配合，且内置壳体上的外置滑槽与内置滑块滑动连接，而下壳体的最小直径等于中壳体的最大直径，该螺纹孔与螺纹槽处于同一水平面上，使此新型结构在使用时，废气净化塔整体紧凑性强，便于拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸剖视图。

图中：1上壳体、10喷淋管、11喷淋头、2中壳体、20螺纹槽、21废气分流板、22内置滑块、23废气分流带、3内置壳体、30贯穿孔、31外置滑槽、32工作风扇、4下壳体、40螺纹孔、41出气管、5进气管、6净化分流板、60弹性橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智慧园区废气净化装置，包括废气净化塔，废气净化塔包括有上壳体1、中壳体2、内置壳体3以及下壳体4，该内置壳体3设置于中壳体2的内部，且上壳体1的上端外表面设置有进气管5以及喷淋管10，该中壳体2与上壳体1一体铸造，中壳体2设置于上壳体1的下端，该中壳体2的内部设置有废气分流板21、内置滑块22、净化分流板6以及废气分流带23，该上壳体1的内部设置有喷淋头11，且内置滑块22、净化分流板6与废气分流带23均设置于废气分流板21的下端，废气分流板21沿中壳体2纵向设置有两个，废气分流带23沿中壳体2横向设置有三个，且废气分流板21上设置有间隔距离相等的分流孔，废气分流带23上设置有废气吸附块，该废气吸附块内设有活性炭，使此新型结构在使用时，废气与净化结构之间的接触面大，切合实际。

喷淋头11与喷淋管10相连通，净化分流板6外表面侧边上固定有弹性橡胶圈60，该喷淋头11基于进气管5呈环绕状设置有八个，且喷淋头11的开口均朝向于净化分流板6，使此新型结构在使用时，废气的流动顺畅，且废气与喷淋的液体接触均匀。

中壳体2的外表面上还设置有螺纹槽20，该螺纹槽20的厚度小于中壳体2的侧壁厚度，且内置滑块22固定于中壳体2的侧壁上，净化分流板6设置于内置壳体3的上端，净化分流板6的最大直径小于中壳体2的最小直径，该弹性橡胶圈60与中壳体2过盈配合，内置壳体3的外表面侧边上设置有贯穿孔30以及外置滑槽31，该贯穿孔30设置于外置滑槽31的下端，且内置壳体3的内部还设置有工作风扇32，下壳体4设置于内置壳体3的下端，且下壳体4的外表面上设置有螺纹孔40以及出气管41，该螺纹孔40以及出气管41基于进气管5呈环绕状设置有四个，内置壳体3上的外置滑槽31与内置滑块22滑动连接，且下壳体4的最小直径等于中壳体2的最大直径，该螺纹孔40与螺纹槽20处于同一水平面上，使此新型结构在使用时，废气净化塔整体紧凑性强，便于拆卸安装。

工作原理：本实用新型中的废气净化塔进行废气的净化时，内置壳体3内部的工作风扇32先是开始转动，在废气净化塔的内部形成一个吸气负压，废气通过进气管5进入到上壳体1的内部，而废气进入到上壳体1的内部后，在工作风扇32的作用下，先是经过废气分流板21内部的分流孔以及废气风流带23上的废气吸附块进行一次净化，然后到达净化分流板6，接着将喷淋管10连通喷淋头11开始工作，废气再次与喷淋出的液体进行混合进行二次净化，混合液体逐渐下降，而后到达内置壳体3以及下壳体4的内部进行三次净化，最后净化后的液体留在下壳体4的内部，净化后的气体从出气管41中排出，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。