一种回吸式双液点胶阀的制作方法

本实用新型涉及一种回吸式双液点胶阀。

背景技术：

在电子行业绝缘胶灌封及点涂领域，使用的点胶阀通常为装针式，如图1所示，包括：气缸盖1’，气缸活塞2’，气缸体3’,进料块4’，阀针5’，出料嘴6’。该点胶阀的工作方式是，气缸活塞驱动阀针上下运动，以实现料液通道开启和截止。该阀门的主要缺陷有：（1）、阀腔内的混合料为常温快速固化料时，容易固化造成阀腔流道堵塞，清洗维护困难；（2）料液通常含有高比分的粉末颗粒，对密封磨损严重，阀杆密封磨损失效时，料液直接窜至气动阀杆密封处，造成气动阀杆密封磨损，压缩空气直接泄露到阀腔内的料液中，造成产品的损坏；（3）该阀门在关闭动作时，阀针前推，必然会将阀腔内的部分料液挤出，造成浇注嘴部非浇注工序过程中所需的滴料，不利于精密的料液流量的控制，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述技术问题，提供一种回吸式双液点胶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种回吸式双液点胶阀，其特征在于，自上而下包括气缸组件、润滑剂储块、双阀针、阀体组件和出料组件，所述的双阀针与气缸组件连接，所述的气缸组件带动双阀针上下运动，所述的双阀针的活动端穿过润滑剂储块和部分阀体组件，所述的阀体组件设内有双流道，所述的阀针活动端的端部控制双流道内的流通，所述的出料组件混合双流道内的物料后出料。

进一步的，所述的阀体组件包括进料阀块和连接块，所述的进料阀块内纵向设有进料阀块双流道，所述的阀针插入进料阀块双流道并且穿过进料阀块，进料阀块双流道的上部设有阀杆密封件，下部设有阀密封件，所述的连接块上部设有阀针放置腔，所述阀针活动端的端部置于阀针放置腔内，连接块内设有连接块双流道，并且连接块双流道与阀针放置腔连通，阀针活动端的端部设有一锥面，阀针向上移动，阀针活动端的锥面与阀密封件紧密接触，截止阀体组件内双流道的流通。

优选的，所述的连接块内设有倾斜的连接块双流道，并且连接块双流道的倾斜方向相对。

进一步的，所述的出料组件包括出料嘴、混料管和加固结构，所述的出料嘴内纵向设有双流道，所述的混料管套在出料嘴上并且混合出料嘴内双流道流出的物料，所述的加固结构套在出料嘴和混料管的连接处，加固连接。

进一步的，所述的润滑剂储块内设有双密封润滑剂储腔和双注液口，所述的双密封润滑剂储腔通过注液口注入润滑剂，所述的阀针穿过密封润滑剂储腔。

进一步的，所述的气缸组件包括气缸盖、气缸体、气缸活塞和气缸阀杆密封压盖，所述的气缸盖和气缸体构成容纳气缸活塞的腔体，气缸阀杆密封压盖与气缸体的底面连接，气缸阀杆密封压盖与气缸体之间设有气动阀杆密封件。

进一步的，所述的气缸活塞带有尾出杆，所述气缸组件的上端设有接近开关和固定接近开关的支架，接近开关通过感应尾出杆端面检测阀门启闭安全。

进一步的，所述的气缸活塞的尾出杆与支架之间设有活塞尾杆密封。

进一步的，所述的气缸体与气缸活塞的之间设有气动活塞密封件。

本实用新型的有益效果：

1、本专利采用A、B组分料液不同流道和阀门控制，并在浇注嘴处设置混料管的方式，在处理常温快速固化料时，阀腔流道内的料液均为单组份的料液，不会发生固化造成阀腔流道的堵塞，浇注嘴处设置的经济型混料管更换快速方便；

2、本专利采用阀针回吸式的截止方式，在浇注工序完成时，阀针回抽，在阀腔内形成了微真空，使得混料管口部断胶迅速，以利于料液浇注量的精确控制，保证产品的质量；

3、本专利中的润滑剂储块，设置有润滑剂储腔和注液口，储腔内润滑剂对料液阀杆密封和气动阀杆密封起到润滑的作用，延长密封的使用寿命。注液口的设置便于密封润滑剂的加入和检测料液阀杆密封和气动阀杆密封是否发生磨损失效；

4、本专利中的气缸活塞带有尾出杆，并设置有接近开关，接近开关可通过感应尾出杆端面是否接近来检测阀门是否关闭到位，保证装置运行更加可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种回吸式双液点胶阀，自上而下包括气缸组件10、润滑剂储块20、双阀针30、阀体组件40和出料组件50，所述的双阀针30的一端与气缸组件10连接，所述的气缸组件50带动双阀针30上下运动，所述的双阀针30的活动端穿过润滑剂储块20和部分阀体组件40，所述的阀体组件40设内有双流道，所述的阀针30活动端的端部控制双流道内的流通，所述的出料组件50混合双流道内的物料后出料。

本实施例中，所述的阀体组件40包括进料阀块41和连接块42，所述的进料阀块41内纵向设有进料阀块双流道411，所述的阀针30插入进料阀块双流道411并且穿过进料阀块41，进料阀块双流道411的上部设有阀杆密封件72，下部设有阀密封件73，所述的连接块42上部设有阀针放置腔421，所述阀针30活动端的端部置于阀针放置腔421内，连接块42内设有连接块双流道422，并且连接块双流道422与阀针放置腔421连通，阀针30活动端的端部设有一锥面31，阀针30向上移动，阀针活动端的锥面31与阀密封件73紧密接触，截止阀体组件40内双流道的流通。优选的，所述的连接块42内设有倾斜的连接块双流道422，并且连接块双流道422的倾斜方向相对。

本实施例中，所述的出料组件50包括出料嘴51、混料管52和加固结构53，所述的出料嘴51内纵向设有双流道，所述的混料管52套在出料嘴上并且混合出料嘴51内双流道流出的物料，所述的加固结构53套在出料嘴51和混料管52的连接处，加固连接。

本实施例中，所述的气缸组件10包括气缸盖11、气缸体12、气缸活塞13和气缸阀杆密封压盖14，所述的气缸盖11和气缸体12构成容纳气缸活塞13的腔体，气缸阀杆密封压盖14与气缸体12的底面连接，气缸阀杆密封压盖14与气缸体12之间设有气动阀杆密封件71。所述的气缸活塞13带有尾出杆，所述气缸组件10的上端设有接近开关61和固定接近开关的支架62，接近开关61通过感应尾出杆端面检测阀门启闭安全。所述的气缸活塞13的尾出杆与支架62之间设有活塞尾杆密封。所述的气缸体12与气缸活塞13的之间设有气动活塞密封件。

本实施例中，所述的润滑剂储块20内设有双密封润滑剂储腔21和双注液口22，所述的双密封润滑剂储腔21通过注液口22注入润滑剂，所述的阀针30穿过密封润滑剂储腔21。储腔内润滑剂对阀杆密封72和气动阀杆密封起到润滑的作用，以延长密封的使用寿命。气动阀杆密封磨损失效时，压缩空气从注液口排出，易于被操作维护人员察觉。A、B组分的料液造成阀杆密封72失效后，渗漏出的料液也先从注液口排出，易于被操作维护人员察觉。

使用时，气缸活塞13驱动阀针30上下运动，通过阀针30端部锥面31与阀密封73的紧密接触和脱离以实现阀门料液流道的截止和开启。A、B组分的料液分别经由进料阀块41、连接块42、出料嘴52进入混料管53内混合成所需的混合料，经由混料管53下部浇注口流出，进行绝缘胶灌封及点涂工序

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。