一种工业有机废气超声除尘干燥装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种工业有机废气超声除尘干燥装置。

背景技术：

目前，随着对有机废气处理要求的提高，废气除尘干燥装置逐渐成为有机废气处理过程中必不可少的部分，但如今的一些除尘装置普遍存在一些缺点，且效率也不够高，如当入口浓度增大时，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数，同时滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低。

目前市场上有机废气的处理方式有很多，低温等离子除尘、紫外线除尘、还有许多使用化学药剂来除尘，这些除尘方式一般均存在占地面积大，成本投入大等缺陷，并且使用化学药剂除尘可能还会造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的一种工业有机废气超声除尘干燥装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种工业有机废气超声除尘干燥装置，主要包括圆柱形壳体，所述壳体底部为圆锥形，壳体顶部设有出气口，壳体底部设有出尘口，壳体侧壁设有进气口；所述壳体内从上至下依次设有干燥室、花板和过滤串，所述过滤串间隔均匀连接在花板上，所述过滤串由若干过滤单元垂直连接而成，所述过滤单元为矩形，上下底面设有上固定板和下固定板，四周设有多层过滤膜，中间为过滤腔，所述上固定板上设有若干气孔，上固定板和下固定板的四个角上均设有超声发生器，所述上固定板上方中心位置设有脉冲发生器，所述脉冲发生器上方设有排气管。

作为优选，所述进气口包括主进气口和辅进气口，所述主进气口设置在过滤串对应壳体的侧壁，所述辅进气口设置在圆锥形壳体侧壁。

作为优选，所述多层过滤膜至少包括3层。

作为优选，所述出气口处还设有滤口。

作为优选，所述干燥室内设有氯化钙或硅胶干燥剂。

本实用新型的有益之处：第一，干燥室在除尘室上方采用先除尘再干燥的方法，在保证干燥效果的同时可以明显提高干燥剂的使用寿命；第二，进气口包括主进气口和辅进气口，主进气口单独使用适用于风量小、含尘量低的工况，辅进气口的添加可以使得过滤装置内形成循环对流层，有利于气体的充分过滤，扩大装置的使用范围，此外双进气口设计，结合气体动力学原理，使得装置内部的过滤气体形成循环对流状态，以达到充分过滤的目的；第三，多层过滤膜平行排列，通过薄膜的外表面过滤掉气体的粉尘，洁净的气体透过薄膜进入；第四，添加超声发生装置，通过产生的高频振动一方面在过滤单元内、外形成压差，另一方面加速膜的振动抖落粉尘，使过滤单元外表面的粉尘脱落而掉入下部的灰斗中；第五，采用除尘干燥一体式结构设计，减少了装置的整体尺寸，布局更加的合理，处理效率也得到较大的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是过滤单元结构示意图。

图中：1是壳体、1.1是出气口、1.2是出尘口、1.3是主进气口、1.4是辅进气口、1.5是滤口、2是干燥室、3是花板、4是过滤串、4.1是过滤单元、4.1.1是上固定板、4.1.2是下固定板、4.1.3是多层过滤膜、4.1.4是过滤腔、4.1.5是气孔、4.1.6是超声发生器、4.1.7是脉冲发生器、4.1.8是排气管。

具体实施方式

一种工业有机废气超声除尘干燥装置，主要包括圆柱形壳体1，所述壳体1底部为圆锥形，壳体1顶部设有出气口1.1，壳体1底部设有出尘口1.2，壳体1侧壁设有进气口；所述壳体1内从上至下依次设有干燥室2、花板3和过滤串4，所述过滤串4间隔均匀连接在花板3上，所述过滤串4由若干过滤单元4.1垂直连接而成，所述过滤单元4.1为矩形，上下底面设有上固定板4.1.1和下固定板4.1.2，四周设有多层过滤膜4.1.3，中间为过滤腔4.1.4，所述上固定板4.1.1上设有若干气孔4.1.5，上固定板4.1.1和下固定板4.1.2的四个角上均设有超声发生器4.1.6，所述上固定板4.1.1上方中心位置设有脉冲发生器4.1.7，所述脉冲发生器4.1.7上方设有排气管4.1.8，所述进气口包括主进气口1.3和辅进气口1.4，所述主进气口1.3设置在过滤串4对应壳体1的侧壁，所述辅进气口1.4设置在圆锥形壳体1侧壁，所述多层过滤膜4.1.3至少包括3层，所述出气口1.1处还设有滤口1.5，所述干燥室2内设有氯化钙或硅胶干燥剂。

本装置工作原理，当废气量少时单独使用主进气口1.3进气，废气量大时主进气口1.3和辅进气口1.4一起使用，辅进气口1.4的添加可以使得壳体1内形成循环对流层，有利于气体的充分过滤，废气经过过滤串4内的过滤单元4.1，经过多层过滤膜4.1.3通过多层过滤膜4.1.3的外表面过滤掉气体的粉尘，洁净的气体透过多层过滤膜4.1.3进入过滤腔4.1.4，多层过滤膜4.1.3边安装有超声发生器4.1.6，超声发生器4.1.6通过产生的高频振动一方面在过滤单元4.1内、外形成压差，另一方面加速膜的振动抖落粉尘，使过滤单元4.1外表面的粉尘层脱落而掉入下部的灰斗中，脉冲发生器4.1.7产生脉冲，对从气孔4.1.5出来的气体进行清理，而后由排气管4.1.8排出，气体进入干燥室2经干燥后经滤口1.5送入出气口1.1，干燥剂使用氯化钙或硅胶，此两种干燥剂均为可再生干燥剂，其中氯化钙干燥剂是一种高效吸附材料，主要成分是氯化钙、胶淀粉。通过化学方式将水分子与氯化钙发生化学反应，从周围环境中吸收湿气并转变成凝胶体，达到吸附效果，因此完全消除任何可渗漏的可能性。常见的硅胶干燥剂只能吸收其自身重量的10%-27%，而氯化钙干燥剂能达到300%。吸湿率是普通干燥剂的8-15倍。完全吸湿后，不蒸发。普通干燥剂吸湿后，遇到高温时，水汽会蒸发重新进入到空气中，因氯化钙干燥剂能把水汽与氯化钙融合成胶状，不容易蒸发。能在-5℃~90℃的环境温度下使用。氯化钙干燥剂其活性成分，稳定性好，除水之外难以和其它物质发生反应，节约了企业成本。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种工业有机废气超声除尘干燥装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。