一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯预聚体加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统。

背景技术：

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。聚氨酯预聚体广泛地应用于聚氨酯胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫和纤维等诸多领域。在聚氨酯预聚体的生产过程中，会产生含有有毒物质的气体，如果不经过适当的处理，就会严重影响到周围环境和工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统，包括除尘罐和中和罐，所述中和罐设置在除尘罐右侧，所述除尘罐左端下侧连接有进气管，所述除尘罐内部侧壁上固定有水管，所述水管水平环绕在除尘罐内部侧壁上，所述水管底端设置有若干喷嘴，所述水管的一侧连接有进水管，所述进水管贯穿除尘罐侧壁连接到外部水源，所述水管设置在进气管上方，所述除尘罐底端连接有排水管，所述除尘罐内部设置有过滤层，所述过滤层设置在水管上方，所述过滤层从下到上依次分为过滤网层和活性炭层，所述除尘罐顶端设置有排气管，所述排气管的另一端设置在中和罐内部，所述中和罐顶端右侧设置有出气管，所述中和罐右端下侧设置有中和剂进出管，所述进气管、排水管、喷水管和中和剂进出管上均安装有阀门。

优选的，所述喷嘴朝向除尘罐内侧壁的切线方向设置。

优选的，所述排气管内部设置有过滤棉层，所述过滤棉层顶端设置有干燥层。

优选的，所述除尘罐顶端一侧连接有喷水管，所述喷水管的一端设置在除尘罐内部，另一端连接到外部水源，所述喷水管设置在过滤层上方，所述喷水管处于除尘罐内部的一端安装有喷淋头，所述喷淋头朝向过滤层设置，所述喷水管位于除尘罐外部的部分上安装有水泵。

优选的，所述中和罐中填充有中和剂，所述排气管的底端低于中和剂的液面高度。

优选的，所述中和罐顶端中间安装有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在中和罐内部，所述搅拌杆表面设置有若干均匀分布的搅拌片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废气先经过水膜除尘、过滤网除尘等多道除尘工序，再经过化学反应除去其中的有害物质，保证了最终排出的气体符合国家标准；除尘过程中产生的污水能够在净化后循环利用，节能环保；电机带动搅拌片搅动中和剂，提高废气与中和剂的反应效果；在不进行除尘工作时，通过喷水管对过滤层进行反冲洗，保证了过滤层表面不积累灰尘，延长了过滤层的使用寿命，节省了维修更换过滤层的时间。本实用新型结构简单，过滤效果好，维护方便。

附图说明

图1为一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统的结构示意图；

图2为一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统中水管的结构示意图。

图中：1-除尘罐，2-中和罐，3-进气管，4-水管，5-喷嘴，6-排水管， 7-过滤网层，8-活性炭层，9-排气管，10-过滤棉层，11-干燥层，12-中和剂进出管，13-出气管，14-阀门，15-电机，16-搅拌杆，17-搅拌片，18-喷水管，19-喷淋头，20-水泵，21-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯预聚体生产用环保无污染过滤系统，包括除尘罐1和中和罐2，所述中和罐2设置在除尘罐1右侧，所述除尘罐1左端下侧连接有进气管3，所述除尘罐1内部侧壁上固定有水管4，所述水管4水平环绕在除尘罐1内部侧壁上，所述水管4底端设置有若干喷嘴5，所述水管4的一侧连接有进水管21，所述进水管21贯穿除尘罐1侧壁连接到外部水源，外部水源在液体泵的作用下泵入水管4中，并从喷嘴5喷出，所述水管4设置在进气管3上方，所述除尘罐1底端连接有排水管6，所述除尘罐1内部设置有过滤层，所述过滤层设置在水管4上方，所述过滤层从下到上依次分为过滤网层7和活性炭层8，所述除尘罐1顶端设置有排气管9，所述排气管9的另一端设置在中和罐2内部，所述中和罐2顶端右侧设置有出气管13，所述中和罐2右端下侧设置有中和剂进出管12，所述进气管3、排水管6、喷水管18和中和剂进出管12上均安装有阀门14。

所述喷嘴5朝向除尘罐1内侧壁的切线方向设置，便于水流沿着除尘罐1 内壁流下形成水膜。

所述排气管9内部设置有过滤棉层10，所述过滤棉层10顶端设置有干燥层11，过滤棉层10能够进一步滤除颗粒物，干燥层11能够除去废气中的水分。

所述除尘罐1顶端一侧连接有喷水管18，所述喷水管18的一端设置在除尘罐1内部，另一端连接到外部水源，所述喷水管18设置在过滤层上方，所述喷水管18处于除尘罐1内部的一端安装有喷淋头19，所述喷淋头19朝向过滤层设置，所述喷水管18位于除尘罐1外部的部分上安装有水泵20，在停止过滤废气时，水泵20将外部水源中的水泵入喷水管18，并从喷淋头19喷出，水流冲击过滤层，对过滤层进行冲洗，从而能够保证在下一次过滤废气时，过滤层依然保持洁净，节省了清洗更换过滤层的时间。

所述中和罐2中填充有中和剂，中和剂是某种能够与废气中的有害物质发生反应，使之沉降为无害物质的化学试剂，所述排气管9的底端低于中和剂的液面高度，便于废气与中和剂充分接触。

所述中和罐2顶端中间安装有电机15，所述电机15的输出轴连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16设置在中和罐2内部，所述搅拌杆16表面设置有若干均匀分布的搅拌片17。

本实用新型的工作原理是：废气从进气管3进入除尘罐1内部，进水管 21将外部水源的水送入水管4中，从喷嘴5中喷出，喷嘴5中喷出的水沿着除尘罐1内壁流下，形成水膜，废气在经过水膜时，其中的粉尘颗粒会被水膜吸附流下，通过排水管6排到污水池；随后废气通过过滤网层7和活性炭层8，进一步除去其中的颗粒物，进入排气管9；排气管9中设置有过滤棉层 10和干燥层11，能够吸附除去废气中的水分；废气随后进入中和罐2，与中和罐2中的中和剂发生反应，废气中的有害物质被中和沉降，同时电机15带动搅拌杆16转动，通过搅拌片17搅拌中和剂，加速废气与中和剂反应，增大废气与中和剂的接触面积，提高中和效果，最终除去有害物质的气体从出气管13排出；从排水管6排出的污水，经过净水处理之后，可以重新泵入喷水管18或进水管21中，循环利用，节省资源，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。