一种脱水设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工产品生产设备，具体为一种脱水设备。

背景技术：

在偏氟乙烯生产工艺中，脱水是必不可少的一道工艺。固碱具有很强的吸水性，可以去除化工原料中含有的一部分水分，现有的以固碱为填料的脱水设备，经常发生反应不充分，以至于脱水效果不好的问题。

技术实现要素：

为了能够使脱水反应更加充分，本实用新型提供了一种脱水设备，其能够达到更好的脱水效果，且结构简单，适于工业生产的应用。

本实用新型的结构是这样的：其包括筒体，所述筒体的上端端部和下端端部分别连接上封头、下封头，物料入口设置于上封头，物料出口设置于下封头上方，在所述物料入口和物料出口之间的所述筒体内设置有填料压板和填料支撑板，在物料入口和填料压板之间的所述筒体内设置有分流装置，其特征在于：所述分流装置设置有圆锥形杯壁，所述杯壁的顶端固定在位于筒体上端的所述上封头内侧壁，所述杯壁底端设置挡流板，靠近杯底处的所述杯壁上设置有通槽，所述挡流板外周上设置有分流叶片。

其进一步特征在于：

所述填料压板位于所述填料支撑板上方，其包括两个相同的环状压板，在两个环状压板之间从下向上依次设置有格栅、孔板、丝网，所述的环状压板之间压装连接；

所述格栅包括圆柱形桶体，所述桶体内设置纵向分格板，所述纵向分隔板将桶内的圆柱空间分隔成与桶体轴线平行的通道；

所述填料支撑板位于所述筒体下端的物料出口的上方，其结构与所述填料压板相同；

所述丝网设置数目为三层。

本实用新型提供的一种脱水设备，其通过分流装置的设置，使从物料入口进入的液体物料更均匀的流入脱水填料中，其中挡流板可以防止液体物料直接冲刷填料压板，杯壁的上的通槽和挡流板上的分流叶片把从物料入口进入的液体物料分流到圆周的不同方向，圆锥形杯壁会聚集一定量的液体原料，产生一定的压力，使从分流叶片分流的液体所能达到的距离更远；通过本使用新型的技术方案，可以使液体原料更均匀的落入下方的固体填料中，使脱水反应更充分的发生。

附图说明

图1为脱水设备结构示意图；

图2为分流装置的挡流板结构示意图；

图3为填料压板结构示意图；

图4为环状压板结构示意图；

图5为孔板的结构示意图；

图6为格栅的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图6所示，本实用新型其包括筒体5，筒体5的上端端部和下端端部分别连接上封头3、下封头3，物料入口7设置于上封头3，物料出口1设置于下封头3上方，在物料入口7和物料出口1之间的筒体5内设置有填料压板8和填料支撑板9，在物料入口7和填料压板8之间的筒体内5设置有分流装置6，分流装置6设置有圆锥形杯壁6-4，杯壁6-4的顶端固定在位于筒体5上端的上封头3内侧壁，杯壁6-4底端设置挡流板6-3，靠近杯底处的杯壁6-4上设置有通槽6-1，挡流板6-3外周上设置有分流叶片6-2。

填料压板8位于填料支撑板9上方，包括形状相同的两个环状压板8-1和8-5，在两个环状压板之间从下向上依次设置有与环状压板半径相同的圆型的格栅8-2、孔板8-3、丝网8-4，环状压板8-1、8-5之间压装连接；格栅8-2包括圆柱形桶体，桶体内设置纵向分格板，纵向分隔板将桶内的圆柱空间分隔成与桶体轴线平行的通道；置填料压板8为了压紧固体填料，其中格栅8-2起支撑作用；孔板8-3和格栅8-2配合起分流器的作用，使流到填料压板上的液体进一步分流到固体填料上，使脱水反应更加充分；设置三层丝网8-4，可以对液体内的颗粒进行过滤；通过对三层丝网的角度进行调整，可以过滤不同尺寸的颗粒。

填料支撑板9用于支撑固体填料，其位于筒体5下端的物料出口1的上方，其结构与填料压板8相同，对流入物料出口1的液体进行进一步的过滤，以及对落入下封头3的液体进行缓冲分流。

本实用新型还包括排净口2、手孔4。

使用本实用新型的技术方案后，分流装置可以使进入装置的液体物料更均匀的流入固体填料中，进行反应；填料压板中的格栅和孔板更进一步的分流液体物料，促进脱水反应更充分的进行；填料压板中的丝网对液体物料进行过滤，使参加脱水反应的物料和填料减少污染，有助于脱水反应发生；填料支撑板中的丝网对脱水后的物料做进一步的过滤，使最后得到的物料成份更纯粹。