一种新型低能耗萃取剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种新型低能耗萃取剂回收装置。

背景技术：

萃取剂主要是指能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂，在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的，萃取剂是影响萃取工艺成败的最关键因素，含有萃取剂的轻组分煤焦油通过循环泵加压后经管线进入冷凝器内。

而现有的萃取剂回收利用率较低，存在成本高、安全风险大、操作难度大等问题，如中国专利公开了“萃取剂回收装置”，专利号为：CN203139663U，虽然能够连续的进行萃取工作，在一定的程度上提高了生产效率和回收率，但是不能做到降低能耗，增加了企业的生产成本，不利于企业的健康发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型低能耗萃取剂回收装置，具备萃取剂回收利用率高、存在成本底、安全风险小、操作难度小的优点，解决了萃取剂回收利用率较低、存在成本高、安全风险大、操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低能耗萃取剂回收装置，包括主加热器，所述主加热器的顶部通过管道连通有第一分离塔，所述第一分离塔的底部通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的右侧通过管道连通有第一加热器，所述第一加热器的右侧通过管道连通有第一过滤器，所述第一过滤器的右侧通过管道连通有第二过滤器，所述第二过滤器的底部通过管道连通有储液罐，所述第一过滤器和第二过滤器的顶部均通过管道连通有第二加热器，所述第二加热器的左侧通过管道与第一分离塔连通，所述第一过滤器和第二过滤器内部均设置有液体检测器，所述第一过滤器与第二加热器连通的管道上设置有第一循环泵，所述第二过滤器与第二加热器连通的管道上设置有第二循环泵。

优选的，所述储液罐内腔的顶部设置有螺旋分布器，所述螺旋分布器的表面涂设有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述主加热器的底部通过管道连通有加压泵，所述加压泵的左侧通过管道连通有进料口。

优选的，所述储液罐的右侧通过管道连通有第一电磁出口阀，所述第一电磁出口阀的出口通过管道连通有萃取剂回收槽。

优选的，所述储液罐的底部通过管道连通有第二电磁出口阀，所述第二电磁出口阀的出口通过管道连通有成品槽。

优选的，所述储液罐的左侧固定连接有控制器，所述控制器的表面包括有显示屏和控制按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加压泵把原料抽入主加热器内，对原料进行加热蒸发，流入到第一分离塔内进行初步分离，分离后进入冷凝器内，而恒温的第一分离塔个有利于分离产物进入冷凝器内部，可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器和第二过滤器内部的过滤，通过液体检测器的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器合格的可以留到储液罐内，其中通过螺旋分布器进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐上部，经由第一电磁出口阀控制回流到萃取剂回收槽中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。

2、本实用新型通过第二电磁出口阀和成品槽的设置，可以把萃取剂在需要使用时，打开第二电磁出口阀流进成品槽，便于后期的运输，通过控制器的设置，可以便于工作人员对整条萃取剂生产线加以控制，提升生产效率。

3、本实用新型通过螺旋分布器的表面涂设有聚四氟乙烯涂层，可以在储液罐进行均匀混合时，能够做到抗酸抗碱，加强螺旋分布器的耐腐蚀性。

综上所述：本实用新型通过主加热器、第一分离塔、冷凝器、第一加热器、第一过滤器、第二过滤器、储液罐、第二加热器、液体检测器、第一循环泵、第二循环泵、螺旋分布器、加压泵、进料口、第一电磁出口阀、萃取剂回收槽、第二电磁出口阀、成品槽和控制器的配合，解决了萃取剂回收利用率较低、存在成本高、安全风险大、操作难度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器左视结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1主加热器、2第一分离塔、3冷凝器、4第一加热器、5第一过滤器、6第二过滤器、7储液罐、8第二加热器、9液体检测器、10第一循环泵、11第二循环泵、12螺旋分布器、13加压泵、14进料口、15第一电磁出口阀、16萃取剂回收槽、17第二电磁出口阀、18成品槽、19控制器、191显示屏、192控制按键。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型低能耗萃取剂回收装置，包括主加热器1，主加热器1的顶部通过管道连通有第一分离塔2，主加热器1的底部通过管道连通有加压泵13，加压泵13的左侧通过管道连通有进料口14，第一分离塔2的底部通过管道连通有冷凝器3，冷凝器3的右侧通过管道连通有第一加热器4，第一加热器4的右侧通过管道连通有第一过滤器5，第一过滤器5的右侧通过管道连通有第二过滤器6，第二过滤器6的底部通过管道连通有储液罐7，储液罐7内腔的顶部设置有螺旋分布器12，螺旋分布器12的表面涂设有聚四氟乙烯涂层，通过螺旋分布器12的表面涂设有聚四氟乙烯涂层，可以在储液罐7进行均匀混合时，能够做到抗酸抗碱，加强螺旋分布器12的耐腐蚀性，储液罐7的右侧通过管道连通有第一电磁出口阀15，第一电磁出口阀15的出口通过管道连通有萃取剂回收槽16，储液罐7的底部通过管道连通有第二电磁出口阀17，第二电磁出口阀17的出口通过管道连通有成品槽18，通过第二电磁出口阀17和成品槽18的设置，可以把萃取剂在需要使用时，打开第二电磁出口阀17流进成品槽18，便于后期的运输，储液罐7的左侧固定连接有控制器19，控制器19的表面包括有显示屏191和控制按键192，通过控制器19的设置，可以便于工作人员对整条萃取生产线加以控制，提升生产效率，第一过滤器5和第二过滤器6的顶部均通过管道连通有第二加热器8，第二加热器8的左侧通过管道与第一分离塔2连通，第一过滤器5和第二过滤器6内部均设置有液体检测器9，第一过滤器5与第二加热器8连通的管道上设置有第一循环泵10，第二过滤器6与第二加热器8连通的管道上设置有第二循环泵11，通过加压泵13把原料抽入主加热器1内，对原料进行加热蒸发，流入到第一分离塔2内进行初步分离，分离后进入冷凝器3内，而恒温的第一分离塔2个有利于分离产物进入冷凝器3内部，可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器5和第二过滤器6内部的过滤，通过液体检测器9的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器9合格的可以留到储液罐7内，其中通过螺旋分布器12进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐7上部，经由第一电磁出口阀15控制回流到萃取剂回收槽16中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。

使用时，通过控制器19用以控制整条萃取剂生产线，首先启动加压泵13把原料抽入主加热器1内，对原料进行加热蒸发，流入到第一分离塔2内进行初步分离，分离后进入冷凝器3内，而恒温的第一分离塔2有利于分离产物进入冷凝器3内部，可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器5和第二过滤器6内部的过滤，通过液体检测器9的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器9合格的可以留到储液罐7内，其中通过螺旋分布器12进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐7上部，经由第一电磁出口阀15控制回流到萃取剂回收槽16中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。