一种用于轮毂生产的镀膜机的制作方法

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种用于轮毂生产的镀膜机。

背景技术：

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，但是目前市场上的镀膜机不仅结构复杂，而且功能单一，在生产过程中容易产生很多灰尘，对环境造成了很大的伤害，同时镀膜之后需要间歇时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于轮毂生产的镀膜机，可以有效解决上述背景技术中提出在生产过程中容易产生很多灰尘，对环境造成了很大的伤害，同时镀膜之后需要间歇时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂生产的镀膜机，包括固定口、连接器、物料口、工作腔、底座、上支架、连接杆、顶盖、下支架和带出口，所述底座一侧设置有带出口，所述底座上端一侧安装有下支架，所述下支架一侧安装有工作腔，所述工作腔上端设置有物料口，所述下支架上端安装有连接器，所述连接器上端连接有上支架，所述上支架中部下端连接有连接杆，所述连接杆下端连接有顶盖，所述顶盖上端设置有固定口，所述工作腔包括防护壳和轮毂模型，所述工作腔内部设置有轮毂模型，所述轮毂模型外端套接有防护壳，所述底座包括固带器、固定带和置带道，所述底座内部中端固定有固带器，所述固带器一侧连接有置带道，所述置带道内部设置有固定带，所述顶盖包括过滤层、汇聚管、吸附层、集尘罩和防漏层，所述顶盖内部安装有集尘罩，所述集尘罩一侧设置有防漏层，所述集尘罩内部安装有汇聚管，所述汇聚管上端安装有过滤层，所述过滤层上端设置有吸附层。

所述固定带的数目为2至8个。

优选的，所述固定带的数目为六个，所述固定带为钢铁合金材质的构件。

优选的，所述固带器内部设置有挡板，挡板的数目为十二个。

优选的，所述工作腔内部下端安装有喷涂器，喷涂器一侧安装有鼓风机，喷涂器和鼓风机均与市电电性连接。

优选的，所述顶盖和集尘罩之间的连接方式为分体对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过底座的设计，使得固定带的安装以及使用都更加便捷，同时还使得工作腔和顶盖之间的连接更加牢固，减少了灰尘的泄漏，通过顶盖的设计，使得镀膜机在使用过程中，减少了灰尘对环境的破坏，为使用者的身体健康提供了保证，通过工作腔的设计，使得轮毂表面的镀膜更加便捷，减少了成本的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型工作腔的结构示意图；

图4是本实用新型顶盖的结构示意图；

图中标号：1、固定口；2、连接器；3、物料口；4、工作腔；5、底座；6、上支架；7、连接杆；8、顶盖；9、下支架；10、带出口；11、固带器；12、固定带；13、置带道；14、防护壳；15、轮毂模型；16、过滤层；17、汇聚管； 18、吸附层；19、集尘罩；20、防漏层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于轮毂生产的镀膜机，包括固定口1、连接器2、物料口3、工作腔4、底座5、上支架6、连接杆7、顶盖8、下支架9和带出口10，底座5一侧设置有带出口10，底座 5上端一侧安装有下支架9，下支架9一侧安装有工作腔4，工作腔4上端设置有物料口3，下支架9上端安装有连接器2，连接器2上端连接有上支架6，上支架6中部下端连接有连接杆7，连接杆7下端连接有顶盖8，顶盖8上端设置有固定口1，工作腔4包括防护壳14和轮毂模型15，工作腔4内部设置有轮毂模型15，轮毂模型15外端套接有防护壳14，底座5包括固带器11、固定带12 和置带道13，底座5内部中端固定有固带器11，固带器11一侧连接有置带道 13，置带道13内部设置有固定带12，顶盖8包括过滤层16、汇聚管17、吸附层18、集尘罩19和防漏层20，顶盖8内部安装有集尘罩19，集尘罩19一侧设置有防漏层20，集尘罩19内部安装有汇聚管17，汇聚管17上端安装有过滤层16，过滤层16上端设置有吸附层18。

为了工作腔4和顶盖8之间的连接更加牢固，在镀膜机使用过程中减少了灰尘的积累，保护了环境，所述固定带的数目为2至8个。优选的，固定带12 的数目为六个，固定带12为一种钢铁合金材质的构件。

为了固定带12的使用更加方便快捷，同时也方便了固定带12的固定安装，本实施例中，优选的，固带器11内部设置有挡板，挡板的数目为十二个。

为了镀膜机的正常使用，同时也加快镀膜机的工作效率，本实施例中，优选的，工作腔4内部下端安装有喷涂器，喷涂器一侧安装有鼓风机，喷涂器和鼓风机均与市电电性连接。

为了减少镀膜机在使用过程中对环境产生的破坏，本实施例中，优选的，顶盖8和集尘罩19之间的连接方式为分体对接。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开下支架9上端的连接器2，将上支架6向一侧移动，进而将上支架6连接的顶盖8向一侧移动，再将需要镀膜的轮毂从物料口3处放入工作腔4中，放置时将轮毂按照工作腔4内部的轮毂模型15放置，再将上支架6移回原处，之后延长连接杆7，将顶盖8向下放置，直至其将物料口3完全封住，再从底座5一侧的带出口10处抽出固定带12，固定带12将会从底座5内部中端的固带器11内部被拉出，经过固带器11一侧的置带道13传输得以使用，再将固定带12的一端放入顶盖8上端的固定口1 中，再将喷涂器和鼓风机打开，在工作腔4中喷涂器喷涂结束后，鼓风机便会自动对喷涂过后的轮毂进行风干，在镀膜机运行过程中，产生的灰尘会通过顶盖8内部的吸附层18吸附入集尘罩19中，同时还会经过过滤层16的过滤，灰尘在集尘罩19的内部时，会通过汇聚管17被汇集，进行统一处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。