一种超声波湿法脱硫雾化装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种超声波湿法脱硫雾化装置。

背景技术：

现有的湿法脱硫喷淋层为脱硫循环泵打压与烟气来向逆向花洒式造雾，常用管道材质为玻璃钢或者不锈钢材质，喷洒脱硫喷嘴为碳化硅或者不锈钢材质，类型包括螺旋喷嘴、蜗壳喷嘴、自身成本高，所占脱硫塔空间大，耗水量高，浆液夹带严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种超声波湿法脱硫雾化装置，以解决现有的采用花洒式造雾占用空间大，成本高，不易维修的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超声波湿法脱硫雾化装置，包括安装板，所述安装板用于安装超声波发生器，所述安装板安装在脱硫塔内侧，且设置在脱硫浆液喷淋层的下方；

所述安装板为弧形钢板，所述安装板的内侧设有安装台，所述安装台上设有超声波发生器安装孔，所述安装台的内侧面为圆弧面，通过安装孔安装超声波发生器；

所述安装台和安装板上都设有出线孔，通过出线孔将超声波发生器的电缆线引出脱硫塔。

进一步的，所述安装台为内侧是弧面的长方体，所述安装台为不锈钢结构，所述安装孔设置在内侧的弧面上，所述安装孔的上方对应设有盖板；

所述盖板为L型板，包括水平板和竖向板，所述盖板的水平板设置在安装台的上方，所述盖板的竖向板设置在安装台的内侧，所述竖向板对应安装孔的位置设有半圆型凹槽，该半圆型凹槽朝向下方，所述安装台对应安装孔的位置设有朝向上方的半圆型凹槽，所述盖板的半圆型凹槽与所述安装台的半圆型凹槽共同拼接成整个安装孔。

进一步的，所述安装台上设有与所述盖板的水平板相对应的凹槽，所述水平板通过螺栓固定在安装台上。

进一步的，每个安装台上设有四个安装孔。

进一步的，所述安装板上还设有旋转杆，所述旋转杆贯穿安装板和脱硫塔，所述旋转杆设置在脱硫塔内的一端的端部焊接有L型杆，所述L型杆包括竖向杆和水平杆，所述竖向杆的端部与旋转杆的端部焊接固定，所述水平杆为弧形杆，所述弧形杆的端部设有超声波发生器的安装座。

进一步的，所述旋转杆安装在安装台的侧方，所述旋转杆到安装台的下底面的距离为安装台侧面高度的四分之三；

所述竖向杆的长度为安装台侧面高度的四分之一。

进一步的，所述L型杆和旋转杆都为空心的不锈钢钢管；

所述L型杆连通安装座内。

进一步的，所述安装板安装在安装门上，所述安装门铰接在脱硫塔的外壁上，所述脱硫塔对应安装门的位置设有方孔；

所述安装门为两个，围绕脱硫塔对称安装。

进一步的，所述安装门包括内板和外板，所述外板通过螺栓固定在内板的外侧，所述安装板安装在内板的内侧；

所述内板和外板都为弧形钢板，所述内板上设有出线孔，通过出线孔引出超声波发生器的电缆线，所述出线孔连接竖向凹槽，所述竖向凹槽连通弧形凹槽，所述内板上还设有旋转杆安装孔，所述旋转杆安装孔还连通弧形凹槽；

所述弧形凹槽延伸至安装门与脱硫塔铰接的一侧，所述弧形凹槽靠近铰接处的端部设有螺纹部，通过螺纹部连接外部电缆管道。

进一步的，所述外板上设有对出线孔对应的出线孔盖，还设有与竖向凹槽对应的连通盖，以及与弧形凹槽对应的弧形空心凸起。

相对于现有技术，本实用新型所述的超声波湿法脱硫雾化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的超声波湿法脱硫雾化装置耗电量小、耗水量小，节约脱硫系统运行成本，节约脱硫塔原喷淋成所占用的空间。

(2)本实用新型所述的超声波湿法脱硫雾化装置超声波发生器安装方便，并且加入安装门的结构，安装和检修都非常方便；包括两个安装门，超声波发生器对称安装；超声波发生器的线缆通过安装门的双层结构进行保护，有效的减少了磨损、腐蚀、暴晒等外部因素的干扰。

(3)本实用新型所述的超声波湿法脱硫雾化装置超声波发生器设有旋转杆，通过旋转杆可以进一步增加超声波发生器的数量，提高雾化效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的超声波湿法脱硫雾化装置安装板结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的安装门内板结构图；

图3为本实用新型实施例所述的安装门外板结构图。

附图标记说明：

1-安装板；11-安装台；111-盖板；112-安装孔；12-旋转杆；121-旋转杆安装孔；13-水平杆；14-安装座；2-内板；21-出线孔；22-竖向凹槽；23- 弧形凹槽；24-螺纹部；3-外板；31-出线孔盖；32-连通盖；33-弧形空心凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种超声波湿法脱硫雾化装置，包括安装板1，所述安装板1用于安装超声波发生器，所述安装板1安装在脱硫塔内侧，且设置在脱硫浆液喷淋层的下方；

所述安装板1为弧形钢板，所述安装板1的内侧设有安装台11，所述安装台11上设有超声波发生器安装孔112，所述安装台11的内侧面为圆弧面，通过安装孔112安装超声波发生器；

所述安装台11和安装板1上都设有出线孔21，通过出线孔21将超声波发生器的电缆线引出脱硫塔。

所述安装台11为内侧是弧面的长方体，所述安装台11为不锈钢结构，所述安装孔112设置在内侧的弧面上，所述安装孔112的上方对应设有盖板 111；

所述盖板111为L型板，包括水平板和竖向板，所述盖板111的水平板设置在安装台11的上方，所述盖板111的竖向板设置在安装台11的内侧，所述竖向板对应安装孔112的位置设有半圆型凹槽，该半圆型凹槽朝向下方，所述安装台11对应安装孔112的位置设有朝向上方的半圆型凹槽，所述盖板111的半圆型凹槽与所述安装台11的半圆型凹槽共同拼接成整个安装孔 112。安装超声波发生器时，需要将盖板111取下，安装后，通过盖板111 进行压紧。

所述安装台11上设有与所述盖板111的水平板相对应的凹槽，所述水平板通过螺栓固定在安装台11上。

每个安装台11上设有四个安装孔112。能够安装四个超声波发生器。

所述安装板1上还设有旋转杆12，所述旋转杆12贯穿安装板1和脱硫塔，所述旋转杆12设置在脱硫塔内的一端的端部焊接有L型杆，所述L型杆包括竖向杆和水平杆13，所述竖向杆的端部与旋转杆12的端部焊接固定，所述水平杆13为弧形杆，所述弧形杆的端部设有超声波发生器的安装座14。

所述旋转杆12安装在安装台11的侧方，所述旋转杆12到安装台11的下底面的距离为安装台11侧面高度的四分之三；通过旋转杆12旋转移动安装在安装座14上的超声波发生器的位置，打开安装门时，需要将安装座14 旋转到安装台11的上方，然后打开安装门，不然水平杆13会卡在脱硫塔的内壁上，打不开安装门，通过旋转杆12可以有效的增加超声波发生器的安装数量。

所述竖向杆的长度为安装台11侧面高度的四分之一。竖向杆和水平杆的长度经过专门设计，打开安装门时，将竖向杆旋转至安装台的上方，并且还不会挡住安装门。

所述L型杆和旋转杆12都为空心的不锈钢钢管；不锈钢钢管内可以走线，通过不锈钢钢管可以将安装座14上的超神波发生器的电缆线引出去，防止脱硫浆液腐蚀电缆线。

所述L型杆连通安装座14内。

如图1，图2所示，所述安装板1安装在安装门上，所述安装门铰接在脱硫塔的外壁上，所述脱硫塔对应安装门的位置设有方孔；

所述安装门为两个，围绕脱硫塔对称安装。

所述安装门包括内板2和外板3，所述外板3通过螺栓固定在内板2的外侧，所述安装板1安装在内板2的内侧；

所述内板2和外板3都为弧形钢板，所述内板2上设有出线孔21，通过出线孔21引出超声波发生器的电缆线，所述出线孔21连接竖向凹槽22，所述竖向凹槽22连通弧形凹槽23，所述内板2上还设有旋转杆安装孔112，所述旋转杆安装孔112还连通弧形凹槽23；

所述弧形凹槽23延伸至安装门与脱硫塔铰接的一侧，所述弧形凹槽23 靠近铰接处的端部设有螺纹部24，通过螺纹部24连接外部电缆管道。

如图3所示，所述外板3上设有对出线孔21对应的出线孔21盖，还设有与竖向凹槽22对应的连通盖32，以及与弧形凹槽23对应的弧形空心凸起 33。通过双层结构以及内部的凹槽设置，可以有效的保护超声波发生器的电缆线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。