一种涂硅油无纺布生产线的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种涂硅油无纺布生产线。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编制的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用和柔软，但是不具备防水性和不够顺滑，从而导致其适应性较窄。现有一般采用涂硅油的方式来制作拒水性及顺滑的无纺布，现有的涂硅油生产线是将无纺布卷经过简单的涂油辊后进行收卷，生产效率低，生产成本高；生产出来的涂硅油无纺布均匀程度难以把握，产生硅油斑点，得到的涂硅油无纺布质量参差不齐，生产出涂硅油无纺布残次品；一般都是无纺布单面涂硅油后进行收卷，然后再次放卷对无纺布另一面进行涂硅油，生产时间长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种涂硅油无纺布生产线，生产线布局合理，生产工艺成本低、生产效率高，制造出来的涂硅油无纺布品质好，涂硅油无纺布拒水性能强，顺滑程度高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种涂硅油无纺布生产线，包括下生产台面、上生产台面和支撑架，上生产台面通过支撑架与下生产台面连接，下生产台面上依次安装放卷机、第一涂硅油装置和第一硅油烘烤装置，上生产台面上依次安装收卷机、第二硅油烘烤装置和第二涂硅油装置，靠近第二涂硅油装置的上生产台面端部安装第三张紧辊。

进一步的，第一涂硅油装置和第二涂硅油装置结构相同，第一涂硅油装置包括机架，安装在机架上的涂硅胶辊、压力胶辊和硅油槽，涂硅胶辊连接有驱动其转动的驱动电机，机架的进布端和出布端分别安装有进布张紧辊和出布张紧辊，压力胶辊位于涂硅胶辊上方，并且压力胶辊与涂硅胶辊滚动接触，涂硅胶辊底端伸入至硅油槽内，硅油槽底部两端分别连接升降机构，涂硅胶辊左右两侧分别设有安装在机架上的第一刮油辊和第二刮油辊，第一刮油辊和第二刮油辊分别与涂硅胶辊滚动接触。

更进一步的，压力胶辊的两端分别可转动地安装在高度调节架上，高度调节架的上端与竖直安装在机架上的气缸活塞杆固定连接，高度调节架两侧开有定位滑槽，定位滑槽与机架上的定位块匹配，定位螺栓穿过定位块与定位滑槽固定连接。

更进一步的，第一刮油辊的两端分别可转动地连接在第一位移调节架，第一位移调节架滑动连接在机架上，第一调节螺栓一端顶在第一位移调节架上，另一端安装第一旋转把手，第一调节螺栓中部螺纹连接在第一螺栓固定架中；第二刮油辊的两端分别可转动地连接在第二位移调节架，第二位移调节架滑动连接在机架上，第二调节螺栓一端顶在第二位移调节架上，另一端安装第二旋转把手，第二调节螺栓中部螺纹连接在第二螺栓固定架中。

进一步的，第一硅油烘烤装置和第二硅油烘烤装置结构相同，第一硅油烘烤装置包括基板，基板上依次安装有第一加热辊、烘烤箱体和第二加热辊，烘烤箱体上端开口处设有烘烤盖体，烘烤盖体上开有进布口和出布口，靠近第一加热辊的烘烤箱体侧壁顶端安装第一张紧辊，靠近第二加热辊的烘烤箱体侧壁顶端安装第二张紧辊，烘烤箱体底部中间位置安装内张紧辊，烘烤箱体两侧壁内表面对称安装若干伸缩烘烤支架，伸缩烘烤支架端部安装弧形反光罩，弧形反光罩内安装卤素发热管。

更进一步的，每个弧形反光罩开口与张紧无纺布之间的垂直距离相同且为20-30cm；安装在烘烤箱体同一侧壁上相邻两个弧形反光罩之间的距离为30-40cm；烘烤盖体下表面涂覆光反色层。

本实用新型的有益效果是：生产线布局合理，生产工艺成本低、生产效率高，制造出来的涂硅油无纺布品质好，涂硅油无纺布拒水性能强，顺滑程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中第一涂硅油装置结构示意图。

图3是图2 A-A向结构示意图。

图4是本实用新型中第一硅油烘烤装置结构示意图。

图中：100、下生产台面，200、上生产台面，300、支撑架，400、放卷机，500、第一涂硅油装置，600、第一硅油烘烤装置，700、收卷机，800、第二硅油烘烤装置，900、第二涂硅油装置，201、第三张紧辊，1、机架，2、涂硅胶辊，3、压力胶辊，4、硅油槽，5、驱动电机，6、进布张紧辊，7、出布张紧辊，8、升降机构，9、第一刮油辊，10、第二刮油辊，11、高度调节架，12、气缸，13、定位滑槽，14、定位块，15、定位螺栓，16、第一位移调节架，17、第一调节螺栓，18、第一旋转把手，19、第一螺栓固定架，20、第二位移调节架，21、第二调节螺栓，22、第二旋转把手，23、第二螺栓固定架，41、气泡水平仪，81、竖直支撑杆，82、蜗杆，83、蜗轮，84、摇把手，85、润滑箱体，601、基板，602、第一加热辊，603、烘烤箱体，604、第二加热辊，605、烘烤盖体，606、进布口，607、出布口，608、第一张紧辊，609、第二张紧辊，610、内张紧辊，611、伸缩烘烤支架，612、弧形反光罩，613、卤素发热管，614、光反色层，615、无纺布。

具体实施方式

如图1所示的一种涂硅油无纺布生产线，包括下生产台面100、上生产台面200和支撑架300，上生产台面200通过支撑架300与下生产台面100连接，下生产台面100上依次安装放卷机400、第一涂硅油装置500和第一硅油烘烤装置600，上生产台面200上依次安装收卷机700、第二硅油烘烤装置800和第二涂硅油装置900，靠近第二涂硅油装置900的上生产台面200端部安装第三张紧辊201。

第一涂硅油装置500和第二涂硅油装置900结构相同，如图2和图3所示，第一涂硅油装置500包括机架1，安装在机架1上的涂硅胶辊2、压力胶辊3和硅油槽4，涂硅胶辊2连接有驱动其转动的驱动电机5，机架1的进布端和出布端分别安装有进布张紧辊6和出布张紧辊7，压力胶辊3位于涂硅胶辊2上方，并且压力胶辊3与涂硅胶辊2滚动接触，涂硅胶辊2底端伸入至硅油槽4内，硅油槽4底部两端分别连接升降机构8，涂硅胶辊2左右两侧分别设有安装在机架1上的第一刮油辊9和第二刮油辊10，第一刮油辊9和第二刮油辊10分别与涂硅胶辊2滚动接触。

压力胶辊3的两端分别可转动地安装在高度调节架11上，高度调节架11的上端与竖直安装在机架1上的气缸12活塞杆固定连接，高度调节架11两侧开有定位滑槽13，定位滑槽13与机架1上的定位块14匹配，定位螺栓15穿过定位块14与定位滑槽13固定连接，高度调节架11及气缸12的设置能够调整压力胶辊3对涂硅胶辊2的压力，进而调整对无纺布涂硅油的厚度及均匀程度，满足市场需求；同时定位滑槽13、定位块14以及定位螺栓15保证了高度调节架11横向稳定性，保证了压力胶辊3的稳定性，使无纺布涂硅油更均匀更稳定，生产出来的产品品质更好。

第一刮油辊9的两端分别可转动地连接在第一位移调节架16，第一位移调节架16滑动连接在机架1上，第一调节螺栓17一端顶在第一位移调节架16上，另一端安装第一旋转把手18，第一调节螺栓17中部螺纹连接在第一螺栓固定架19中，转动第一旋转把手18，第一调节螺栓17移动并调节第一位移调节架16上的第一刮油辊9与涂硅胶辊2之间的压力，第一位移调节架16位置调整完成后用螺栓固定，保证涂硅胶辊2整个表面上均匀地布满硅油，进而调整涂硅胶辊2表面上的硅油量，调整对无纺布涂硅油的厚度及均匀程度，满足市场需求。

第二刮油辊10的两端分别可转动地连接在第二位移调节架20，第二位移调节架20滑动连接在机架1上，第二调节螺栓21一端顶在第二位移调节架20上，另一端安装第二旋转把手22，第二调节螺栓21中部螺纹连接在第二螺栓固定架23中，转动第二旋转把手22，第二调节螺栓23移动并调节第二位移调节架20上的第二刮油辊10与涂硅胶辊2之间的压力，第二位移调节架20位置调整完成后用螺栓固定，保证对无纺布涂硅油过后的涂硅胶辊2表面余下的硅油进行摊涂均匀，然后涂硅胶辊2浸入到硅油槽4内表面布上的硅油量处在相同水准，保证了无纺布涂硅油的厚度及均匀程度，满足市场需求。

硅油槽4开口两侧壁上安装气泡水平仪41；升降机构8包括蜗杆82、蜗轮83以及连接在硅油槽4底端的竖直支撑杆81，蜗杆82与蜗轮83连接，蜗轮83连接摇把手84，蜗杆82与蜗轮83安装在润滑箱体85内，蜗杆82顶端设在润滑箱体85外部并与竖立支撑杆81底端固定连接，摇把手84设置在润滑箱体85外部，蜗杆82和蜗轮83的搭配使用，结构简单，不易损坏，使用寿命长，成本低廉；调整升降机构8，观察气泡水平仪41，保证硅油槽4内硅油始终处在相同高度位置，涂硅胶辊2至硅油中深度相同，保证了涂硅胶辊2均匀地卷起硅油，保证涂硅胶辊2整个表面上均匀地布满硅油，无纺布涂硅油均匀，提高了产品品质。

无纺布经进布张紧辊6后经涂硅胶辊2和压力胶辊3进行涂硅油，能够一直保证无纺布的张紧状态，快速的对无纺布进行涂硅油，涂硅油效率高；涂硅胶辊2和压力胶辊3的配合使用，能够保证无纺布比较好的涂硅油效果；硅油槽4底部两端分别连接升降机构8，保证硅油槽4内硅油始终处在相同高度位置，涂硅胶辊2至硅油4中深度相同，保证了涂硅胶辊2均匀地卷起硅油；涂硅胶辊2左右两侧分别设有安装在机架上的第一刮油辊9和第二刮油辊10，一方面刮掉多余的硅油，节约了硅油的使用量，降低了生产成本，另一方面保证涂硅胶辊2整个表面上均匀地布满硅油，使无纺布均匀地涂上硅油，涂硅油效果好，生产出来的硅油无纺布品质好。

第一硅油烘烤装置600和第二硅油烘烤装置800结构相同，如图4所示，第一硅油烘烤装置600包括基板601，基板601上依次安装有第一加热辊602、烘烤箱体603和第二加热辊604，烘烤箱体603上端开口处设有烘烤盖体605，烘烤盖体605上开有进布口606和出布口607，靠近第一加热辊602的烘烤箱体603侧壁顶端安装第一张紧辊608，靠近第二加热辊604的烘烤箱体603侧壁顶端安装第二张紧辊609，烘烤箱体603底部中间位置安装内张紧辊610，烘烤箱体603两侧壁内表面对称安装若干伸缩烘烤支架611，伸缩烘烤支架611端部安装弧形反光罩612，弧形反光罩612内安装卤素发热管613。

无纺布615经第一张紧辊608、内张紧辊610和第二张紧辊609，使无纺布615张紧，这就使无纺布15倾斜一定的角度，烘烤箱体603两侧壁内表面对称安装若干伸缩烘烤支架611，伸缩烘烤支架611调整长度并倾斜安装，使每个弧形反光罩612开口与张紧无纺布615之间的垂直距离相同且为20-30cm，保证了涂上硅油的无纺布615的烘烤效果的同时，覆盖了更大的烘烤区域，节约了生产成本。

安装在烘烤箱体603同一侧壁上相邻两个弧形反光罩612之间的距离为30-40cm，实现了相邻两个卤素发热管613烘烤区域的覆盖，保证了无纺布615经过时整面受热均匀及受热强度，从而减少了烘烤时间，提高了烘烤效率。

烘烤盖体605下表面涂覆光反色层614，伸缩烘烤支架611调整长度并倾斜安装，靠近烘烤盖体605的卤素发热管613对着烘烤盖体605的下表面涂覆的光发射层614，热能向着烘烤箱体603下部辐射，减少了热能损失，整个烘烤箱体603内热量对无纺布615进行全方位的烘烤，减少了烘烤时间，提高了烘烤效率降低了生产成本。

本实用新型生产线布局合理，能够对无纺布正反面依次涂硅油并烘烤，生产工艺成本低、生产效率高，制造出来的涂硅油无纺布品质好，涂硅油无纺布拒水性能强，顺滑程度高。

仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。