一种废油回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废油回收技术领域，具体涉及了一种废油回收处理装置。

背景技术：

社会的快速发展，使得人们对油品的需求度日益高涨，随之产生的各种油物污染问题也渐趋明显。废油的不良处理也造成了资源的大量浪费。伴随着社会整体环保意识的增强，对废油回收处理得到的重视越来越多，随之出现了许多废油回收处理设施。但现有技术中部分废油回收处理设备结构复杂，成本高，操作不灵活，使得废油回收成本高，且对人力的需求较大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油回收处理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种废油回收处理装置，包括废油收集槽、设置于废油收集槽内的过滤槽和隔板，废油收集槽上形成有进料口且进料口位于过滤槽上方，隔板连接于废油收集槽的底壁上将废油收集槽内部空间分隔为中间仓和收集仓，中间仓和收集仓的侧壁上分别形成有排污口和出油口，隔板顶部与废油收集槽顶之间留有空隙，中间仓的底壁上形成有若干个排渣口。

优选的是，过滤槽内部装有可拆卸式多细目过滤网，方便制作和更换，节省了制作成本和劳动强度。

进一步的优选，出油口处安装有控制流量的阀门。

进一步的优选，排污口处安装有控制流量的阀门，进而控制收集仓的液面高度，增加了废油在仓里的停留时间，使分离效果更显著。

进一步的优选，排渣口处安装有控制流量的阀门，方便停用时对废油收集槽进行清洗。

进一步的优选，废油收集槽底部支撑脚处安装万向轮，实现了可移动回收处理废油，减轻了人力的操作强度。

进一步的优选，废油收集槽底部支撑脚处安装有卡箍，在进行废油回收处理时，可有效的防止废油收集槽滑动。废油收集槽移动时，卡箍转动挂到支撑脚上。

进一步的优选，隔板为实心材质，使中间仓和收集仓的液体不会渗透混合。

进一步的优选，隔板的高度高于废油收集槽内部高度的一半，有利于过滤槽内废油的过滤效果。

进一步的优选，收集仓内部安装有导流板，导流板上端与隔板上端焊接，导流板下端与收集仓下底部焊接，且高度低于出油口设置高度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，使用方便，减少人力，环保且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1、废油收集槽，2、过滤槽，3、中间仓，4、收集仓，5、进料口，6、出油口，7、排污口，8、隔板，9、排渣口，10、万向轮，11、卡箍，12、弧形导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种废油回收处理装置，包括废油收集槽1、设置于废油收集槽内的过滤槽2和隔板8，废油收集槽1上形成有进料口5且进料口5位于过滤槽2上方，隔板8连接于废油收集槽1的底壁上将废油收集槽1内部空间分隔为中间仓3和收集仓4，中间仓3和收集仓4的侧壁上分别形成有排污口7和出油口6，隔板8顶部与废油收集槽顶壁之间留有空隙，中间仓的底壁上形成有若干个排渣口9。

过滤槽2内安装可拆卸式多细目过滤网，方便制作和更换，节省了制作成本和劳动强度。

在排污口7和出油口6安装的阀门可控制出料快慢，进而控制中间仓3隔和收集仓4的液面高度，增加了废油在仓里的停留时间，使分离效果更显著。

在废油收集槽1底部安装万向轮，实现了可移动回收处理废油，减轻了人力的操作强度。

废油收集槽1底部支撑脚处安装有卡箍11，在进行废油回收处理时，可有效的防止废油收集槽滑动。废油收集槽移动时，卡箍转动挂到支撑脚上。

隔板8为实心材质，使中间仓和收集仓的液体不会渗透混合。

隔板8的高度高于废油收集槽1内部高度的一半，有利于过滤槽内废油的过滤效果。

收集仓4内部安装有导流板12，导流板12上端与隔板8上端焊接，导流板12下端与收集仓4下底部焊接，且高度低于出油口6设置高度。

本实用新型工作时，将混合液经进料口5送到过滤槽2内，经过滤槽2过滤后进入中间仓3中，在中间仓3中因密度不同，使废油经过进一步分离，油将慢慢浮在上层，分离出的污水经油中间仓下侧的排污口7排出后进一步处理，混合液中其它颗粒会沉积在中间仓3底部，在停止分离后可通过中间仓3底部的排渣口9排出，浮在上层的油高度高于隔板8高度时溢流到导流板12上，经导流板12积累到收集仓4底部，当收集仓4内的液位到达一定高度后可通过出油口6排出收集进行下段处理。

本实用新型结构简单，使用方便，减少人力，环保且成本低。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。