生产无醛砧板粘合剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种生产无醛砧板粘合剂的反应釜。

背景技术：

无醛砧板粘合剂由多种化学物质反应合成，而反应过程需要在反应釜进行，由于无醛砧板粘合剂在制造完成后具有一定的粘性，完成出料后的反应釜内壁上会粘附一层残留物，这样就需要对反应釜进行清洗，但是现有的清洗一般都是在反应釜加入清水，并开启搅拌轴进行搅拌清洗，无法有效的除去反应釜内壁上粘附的残留物，导致清洗效果不佳。因此，现有的技术存在着清洗效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生产无醛砧板粘合剂的反应釜。本实用新型具有能够有效改善清洗效果的特点。

本实用新型的技术方案：生产无醛砧板粘合剂的反应釜，包括釜体，釜体外侧面设有支座，釜体上端设有上封头，上封头上设有进料口，釜体下端设有下封头，下封头底部设有出料口；所述上封头顶部设有通孔，通孔上方设有带座外球面轴承，带座外球面轴承内设有套筒，套筒内壁上设有锥形结构的承压面，套筒侧面设有位于上封头下方的倾斜连杆，倾斜连杆连接有刮板；所述套筒内还设有搅拌轴，搅拌轴上端设有电机，搅拌轴下部设有位于釜体内的叶片，所述搅拌轴上设有与承压面相配合的铁质挤压面；所述电机下方设有固定座，固定座与上封头之间设有液压升降杆；所述承压面表面设有多个凹槽，凹槽内设有磁块，铁质挤压面上设有摩擦突起。

前述的生产无醛砧板粘合剂的反应釜中，所述叶片包括设置在搅拌轴底端的搅拌桨，搅拌桨上方设有搅拌叶。

前述的生产无醛砧板粘合剂的反应釜中，所述支座上设有减震座，下封头底部设有振动电机。

前述的生产无醛砧板粘合剂的反应釜中，所述套筒与轴承过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在上封头上的带座外球面轴承、套筒、锥形结构的承压面、铁质挤压面、搅拌轴和电机的配合，带动刮板旋转，进而能够对反应釜内壁进行有效的清理，改善反应釜的清洗效果；而且，刮板的存在，还能够改变液体的流动，增加液体的扰动程度，改善搅拌质量，提高搅拌效率。同时，通过在电机下方设置液压升降杆，控制电机的升降，进而带动搅拌轴的升降，通过控制搅拌轴的升降，来实现承压面和铁质挤压面的分离和接触，利用承压面和铁质挤压面之间的摩擦，进而控制刮板的旋转状态，结构简单，操作方便，使得刮板不需要一直随着搅拌轴旋转，只需在清洗状态时旋转，降低能耗，延长电机使用寿命；通过在承压面上设置磁块，可以有效的提高铁质挤压面与承压面之间的的连接牢固程度，便于刮板旋转的顺利进行，通过凹槽与摩擦突起的配合，能够更进一步的提高摩擦系数，使得承压面在旋转过程不会发生滑动。而且，通过锥形结构的承压面和铁质挤压面的相互配合，套筒旋转的稳定性能较好。综上所述，本实用新型具有能够有效改善清洗效果的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图；

图3是图2中承压面和铁质挤压面的结构示意图。

附图中的标记说明：1-釜体，2-支座，3-上封头，4-进料口，5-出料口，6-通孔，7-带座外球面轴承，8-套筒，9-承压面，10-倾斜连杆，11-刮板，12-搅拌轴，13-电机，14-叶片，15-铁质挤压面，16-固定座，17-液压升降杆，18-凹槽，19-磁块，20-摩擦突起，21-搅拌桨，22-下封头，23-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生产无醛砧板粘合剂的反应釜，构成如图1至图3所示，包括釜体1，釜体1外侧面设有支座2，釜体1上端设有上封头3，上封头3上设有进料口4，釜体1下端设有下封头22，下封头22底部设有出料口5；所述上封头3顶部设有通孔6，通孔6上方设有带座外球面轴承7，带座外球面轴承7内设有套筒8，套筒8内壁上设有锥形结构的承压面9，套筒8侧面设有位于上封头3下方的倾斜连杆10，倾斜连杆10连接有刮板11；所述套筒8内还设有搅拌轴12，搅拌轴12上端设有电机13，搅拌轴12下部设有位于釜体1内的叶片14，所述搅拌轴12上设有与承压面9相配合的铁质挤压面15；所述电机13下方设有固定座16，固定座16与上封头3之间设有液压升降杆17；所述承压面9表面设有多个凹槽18，凹槽18内设有磁块19，铁质挤压面15上设有摩擦突起20。

所述叶片14包括设置在搅拌轴12底端的搅拌桨21，搅拌桨21上方设有搅拌叶23。

所述支座2上设有减震座，下封头22底部设有振动电机。

所述套筒8与轴承过盈配合。

控制器可以为常规的单片机或者PLC，采用常规的连接就能够完成相应的控制。

所述带座外球面轴承的外球面轴承高于轴承座，外球面轴承高于轴承座的部分上设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓用于固定套筒。

初始状态时，铁质挤压面位于承压面的上方，且两者相分离，刮板与釜体内壁相贴合。

搅拌作业的工作过程：反应液经进料口进入反应釜内，完成进料后，控制器控制电机工作，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动叶片旋转，进而实现搅拌。

清洗作业的工作过程：将清洗剂倒入反应釜内，控制器控制电机和液压升降杆同时工作，液压升降杆带动电机下降，进而带动搅拌轴和铁质挤压面下降，当铁质挤压面与承压面相紧密接触后，依靠摩擦力和磁吸力，把铁质挤压面的旋转传递给承压面，承压面就会带动套筒旋转，套筒带动带动倾斜连杆和刮板旋转，实现对反应釜内壁的清洗。