一种化工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，具体为一种化工搅拌装置。

背景技术：

近年来生产事故屡见不鲜，由于设备老化，疲劳作业，错误作业等原因致使事故不断发生，轻则受伤残疾，重则夺去生命，给家庭造成了重大灾难。

搅拌机是生产活动中常见的仪器，是将物品进行搅拌然后送出的机器，在工业生产中具有举足轻重的作用，但是一般的搅拌机会有老化严重，更换代价过大，安全系数不够，容易造成危险等问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶、底座、支撑柱，所述搅拌装置包括：定管、伸缩管、旋转台、搅拌叶片、容纳盒，所述支撑顶上方设有发动机，支撑顶下方右端连接支撑柱，支撑柱右侧设有收纳框，支撑柱前端设有开关，支撑柱下端与底座上方右端连接，底座上方左侧设有感应装置，容纳盒设在感应装置上方，所述定管设在支撑顶下方右端，定管内部与下方设有伸缩管，旋转台与伸缩管水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片，旋转台下端连接搅拌叶片。

所述旋转台与搅拌叶片可拆卸连接。

定管左侧设有红外发射器，感应装置左侧设有红外接收器。

所述底座前后两端设有防护网。

所述伸缩管上端两侧设有齿轮，伸缩管与齿轮转动连接，定管内部两侧设有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述搅拌叶片与旋转台可拆卸连接可延长机器使用寿命，感应装置的设计减少搅拌叶片空转时间，节约能源，红外接收器与红外发射器保证在使用机器时安全性，防止因为错误操作造成的伤害，防护更进一步增加机器安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的正面视图。

图3为本实用新型的零件结构图。

图4为本实用新型的伸缩管安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1～3所示，一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶1、底座2、支撑柱3，所述搅拌装置包括：定管11、伸缩管12、旋转台13、搅拌叶片14、容纳盒15，所述支撑顶1上方设有发动机4，支撑顶1下方右端连接支撑柱3，支撑柱3右侧设有收纳框32，支撑柱前端设有开关31，支撑柱3下端与底座2上方右端连接，底座2上方左侧设有感应装置6，感应装置6上端设有容纳盒15，底座2前端设有输出管道，底座下端设有吸盘7，所述定管11设在支撑顶1下方右端，定管11内部与下方设有伸缩管12，旋转台13与伸缩管12水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片14，转台下端连接搅拌叶片14。

实施例2

如图1～3所示，一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶1、底座2、支撑柱3，所述搅拌装置包括：定管11、伸缩管12、旋转台13、搅拌叶片14、容纳盒15，所述支撑顶1上方设有发动机4，支撑顶1下方右端连接支撑柱3，支撑柱3右侧设有收纳框32，支撑柱前端设有开关31，支撑柱3下端与底座2上方右端连接，底座2上方左侧设有感应装置6，感应装置6上端设有容纳盒15，底座2前端设有输出管道，底座下端设有吸盘7，所述定管11设在支撑顶1下方右端，定管11内部与下方设有伸缩管12，旋转台13与伸缩管12水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片14，转台下端连接搅拌叶片14。

所述旋转台13与搅拌叶片14可拆卸连接，在搅拌叶片磨损后可以进行更换，感应装置6感应物理重量，当物体放入容纳盒15后，打开机器开关按钮31才会开始搅拌，当容纳盒15内没有物品时，即使按下开关按钮31，机器也不会运作。

实施例3

如图1～3所示，一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶1、底座2、支撑柱3，所述搅拌装置包括：定管11、伸缩管12、旋转台13、搅拌叶片14、容纳盒15，所述支撑顶1上方设有发动机4，支撑顶1下方右端连接支撑柱3，支撑柱3右侧设有收纳框32，支撑柱前端设有开关31，支撑柱3下端与底座2上方右端连接，底座2上方左侧设有感应装置6，感应装置6上端设有容纳盒15，底座2前端设有输出管道，底座下端设有吸盘7，所述定管11设在支撑顶1下方右端，定管11内部与下方设有伸缩管12，旋转台13与伸缩管12水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片14，转台下端连接搅拌叶片14。

所述定管11左侧设有红外发射器5，感应装置6左侧设有红外接收器51，在机器运作时，红外发射器5向红外接收器51发射红外线，红外接收器51收到红外线，机器正常运作，当红外线被遮挡时，红外接收器51接收不到来自红外发射器5的红外线，这时机器会停止运作。

实施例4

如图1～3所示，一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶1、底座2、支撑柱3，所述搅拌装置包括：定管11、伸缩管12、旋转台13、搅拌叶片14、容纳盒15，所述支撑顶1上方设有发动机4，支撑顶1下方右端连接支撑柱3，支撑柱3右侧设有收纳框32，支撑柱前端设有开关31，支撑柱3下端与底座2上方右端连接，底座2上方左侧设有感应装置6，感应装置6上端设有容纳盒15，底座2前端设有输出管道，底座下端设有吸盘7，所述定管11设在支撑顶1下方右端，定管11内部与下方设有伸缩管12，旋转台13与伸缩管12水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片14，转台下端连接搅拌叶片14。

所述底座2前后两端设有防护网8，防止工人在疲劳时不慎讲授放在搅拌装置内造成伤害，支撑柱3右侧设有收纳框32，收纳框放置备用搅拌叶片。

实施例5

如图1～3所示，一种化工搅拌装置，包括：搅拌装置、支撑台，所述支撑台包括：支撑顶1、底座2、支撑柱3，所述搅拌装置包括：定管11、伸缩管12、旋转台13、搅拌叶片14、容纳盒15，所述支撑顶1上方设有发动机4，支撑顶1下方右端连接支撑柱3，支撑柱3右侧设有收纳框32，支撑柱前端设有开关31，支撑柱3下端与底座2上方右端连接，底座2上方左侧设有感应装置6，感应装置6上端设有容纳盒15，底座2前端设有输出管道，底座下端设有吸盘7，所述定管11设在支撑顶1下方右端，定管11内部与下方设有伸缩管12，旋转台13与伸缩管12水平转动连接，旋转台下端连接搅拌叶片14，转台下端连接搅拌叶片14。

所述伸缩管12上端两侧设有齿轮16，伸缩管12与齿轮16转动连接，定管11内部两侧设有凸起，当左侧齿轮16顺时针旋转，右侧齿轮16逆时针旋转，伸缩管12会向下移动。

所述搅拌叶片14与旋转台13可拆卸连接延长机器使用寿命，感应装置6的设计减少搅拌叶片14空转时间，节约能源，红外接收器51与红外发射器5保证在使用机器时安全性，防止因为错误操作造成的伤害，防护网8更进一步增加机器安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。