一种固化剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，更具体地说，涉及一种固化剂生产装置。

背景技术：

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量、搅拌、产品输出等操作。已成品罐为例，其接收各个料管输送的粉料，并将其混合搅拌，然后通过底部的螺栓输料管运输走。

针对目前的这种结构，大多是把搅拌罐与螺旋输料管刚性连接，虽然结构上强度似乎较高。但是实质上，在加工时，搅拌罐不断的振动，同时螺旋输料管也在振动，两者之间则很容易因振动而使连接管道开裂，或者是在连接部位出现裂痕。

此外，罐体内物料向外输送时，容易在底部阀口挤压而导致下料速度较低，影响产能，也是目前所面临的一大难题。

针对上述问题，中国专利申请号：2005201000905.2，申请日：2005年3月10日，发明创造名称为：气动旋转进料阀，该申请案公开了一种包括设于支架上的气缸，阀体以及配接于其上的阀座，阀座内孔的一侧设有密封环，密封环与阀板相配合形成密封摩擦副，气缸与摆杆一端相铰接，摆杆的另一端与穿设在阀座上的支轴一端相配接，支轴的另一端配接有旋转轴，旋转轴上设置有阀板。

此外，申请人于2016年6月30日曾申请过专利技术：一种固化剂生产用手动式防尘管道阀(申请号：201620685717.9)，其包括阀座和阀杆，在阀座内设置有控制管道开合的阀板，在阀杆上套装有阀杆套管；上、下侧的阀座之间设置有棉布或毛绒材料制成的封条；阀杆侧部设置有定位扣，在阀杆套管的端部设置有定位卡槽，定位扣与定位卡槽相互卡合；沿阀杆的长度方向设置有凹槽，在阀杆套管内壁设置有凸起，该凸起与凹槽配合。该申请案设置合理，利用阀杆套管增加力臂，转动时更省力，而且不会对连接螺栓造成损坏。

但是对于如何把搅拌桨与螺旋输料管连接，该专利方案中并没有记载相关内容，因此还需要进一步探索研究，以更好的对结构进行改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中搅拌罐与螺旋输料管刚性连接易损坏的不足，提供了一种固化剂生产装置，本实用新型由于输料套管为软质材料，则搅拌罐与螺旋输料管之间的振动互不影响，而且不易堵料，从而让保证了设备的正常运行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种固化剂生产装置，包括螺旋输料管、搅拌罐和控制阀，所述搅拌罐底端为阀座，螺旋输料管上设有进料口，所述阀座与进料口通过软质的输料套管连接；该输料套管通过紧固环绑缚在阀座和进料口外壁；所述搅拌罐下端设置有吹气机构，用于向搅拌罐底部吹气。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输料套管为纺织布或编织袋材料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输料套管为双层结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述紧固环为钢丝或卡箍。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀座外壁设置有环形卡槽，紧固环与该卡槽配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进料口外壁设置有环形卡槽，紧固环与该卡槽配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吹气机构包括多个间隔设置在搅拌罐侧壁的喷气嘴，至少其中一个喷气嘴与外部进气管连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进气管为橡胶管，其一端与喷气嘴连接，另一端与输气管连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述喷气嘴倾斜设置，且其位于搅拌罐内的一端为低处端。

作为本实用新型更进一步的改进，所述控制阀包括位于阀座内的阀板以及与阀板相连的阀杆，所述阀杆向外延伸长度不小于30cm，在阀杆上套装有阀杆套管。所述阀座与控制阀的连接处外部设置有封条，该封条由棉布或毛绒材料制成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀杆与阀杆套管通过螺纹连接。所述阀杆套管尾端设置有防滑套，该防滑套为橡胶材质。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种固化剂生产装置，阀座与进料口通过软质的输料套管连接，由于搅拌罐内搅拌桨的转动会使搅拌罐产生一定的振动，螺旋输料管在输料时也会因电机的工作而产生振动，采用软质的输料套管把阀座与进料口连通，由于输料套管为软质材料，则搅拌罐与螺旋输料管之间的振动互不影响，从而让保证了设备的正常运行。

(2)本实用新型的一种固化剂生产装置，阀座和进料口外壁设置有环形卡槽，紧固环与该卡槽配合；直接把输料套管绑缚在阀座外壁虽然也能实现固定，但其牢固性得不到保障，而通过所设置的环形卡槽，则能够有效保证紧固环不会脱落，固定效果较好。

(3)本实用新型的一种固化剂生产装置，在搅拌罐底部设置吹气机构，该吹气机构能够向搅拌罐内部喷吹压缩气体，从而可加快进料；而且多个喷气嘴能够分别与进气管配合使用，从而防止单个喷气嘴长期使用后堵塞的情况产生。

(4)本实用新型的一种固化剂生产装置，在阀杆上可以套装阀杆套管，通过阀杆套管增加力臂，使用时更省力，而且不用时可以取下阀杆套管，不会干涉到其他设备的使用；通过封条能够形成一定的封闭性，有效防止粉料泄露。

附图说明

图1为固化剂生产装置的结构示意图；

图2为环形卡槽的结构示意图；

图3为吹气机构的设置结构示意图。

图4为阀杆与阀杆套管的连接结构示意图。

示意图中的标号说明：1、螺旋输料管；101、进料口；2、搅拌罐；201、阀座；301、输料套管；302、紧固环；303、卡槽；401、封条；402、阀杆；403、阀杆套管；404、防滑套；501、喷气嘴；502、进气管；503、输气管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种固化剂生产装置，包括螺旋输料管1、搅拌罐2和控制阀，所述搅拌罐2底端为阀座201，螺旋输料管1上设有进料口101，所述阀座201与进料口101通过软质的输料套管301连接；该输料套管301通过紧固环302绑缚在阀座201和进料口101外壁。

螺旋输料管1一端与电机连接，电机转轴连接有螺旋输料杆，该输料杆位于螺旋输料管1内。螺旋输料管1另一端用于把物料输出到其他罐体或料仓等。

搅拌罐2内安装有搅拌桨，用于混合物料，使其均匀分布。在搅拌罐2底部设置控制阀，该控制阀安装在阀座201内，阀座201与搅拌罐2底端之间有供阀杆402操作的间隙。阀座201内的阀板与阀杆402相连，通过阀杆402操控阀板的开合。

由于搅拌罐2内搅拌桨的转动会使搅拌罐2产生一定的振动，螺旋输料管1在输料时也会因电机的工作而产生振动，如果是把阀座201底部的物料出口与螺旋输料管1的进料口101刚性连接，两者的振动很容易导致连接部分的损坏，甚至在螺旋输料管1表面产生裂痕。

而本实施例采用软质的输料套管301把阀座201与进料口101连通，由于输料套管301为软质材料，例如采用纺织布加工而成，通过钢丝把其绑缚固定，则搅拌罐2与螺旋输料管1之间的振动互不影响，从而让保证了设备的正常运行。

本实施例方案还包括吹气机构，该吹气机构所引出的一条管路通过进气管502与搅拌罐2底部的喷气嘴501连接。喷气嘴501为焊接在搅拌罐2底部的金属管，其长度可控制在10～20cm，优选为15cm，一方面便于连接，另一方面不会因为长度太大而影响其他设备的安装。喷气嘴501上可设置阀体用于封闭管口，且喷气嘴501可沿圆周方向设置多个，例如3个或4个，使用时，保证有一个喷气嘴501与外部进气管502连接即可。

进气管502通过输气管503与空压机连接，通过空压机供气，则喷气嘴501可向罐体内喷射高压气体。输气管503可为硬质管道，便于排管布线。

在进料时，由于控制阀开口大小的影响，可能会存在一定的物料堆积，进而影响下料速度。传统的方式多是人工在罐体外部敲击，而采用吹气的方式能够增加罐体底部气压，从而提高下料速度，而且避免了物料堆积的情况。

实施例2

本实施例的一种固化剂生产装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中输料套管301为编织袋加工而成，且材料输料套管301为双层结构。由于编织袋较薄，在密封以及强度上存在一定的缺陷，而采用双层结构则能够提高相关的性能，具有更好的使用效果。

本实施例中进气管502为橡胶管。由于所喷射压缩空气必然带有一定的水分，长期使用后，固化剂易于在喷气嘴501内端堵死。因此，设置多个喷气嘴501，每隔一定时间可以把进气管502更换连接到其他喷气嘴501，从而防止堵死的情况发生。采用橡胶管则利于移动位置。

实施例3

本实施例的一种固化剂生产装置，基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中紧固环302为卡箍。钢丝为一次性使用材料，更换输料套管301时需要更换钢丝，而且拆卸较为繁琐。

而采用卡箍则能够长期使用。当需要更换输料套管301时，松开卡箍；更换后再把卡箍拧紧实现输料套管301的固定。所指的卡箍为现有技术中采用螺栓结构进行拧紧压合的卡箍结构，其主体为一个开口环，在开口处用螺栓连接。

实施例4

结合图2，本实施例的一种固化剂生产装置，基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：阀座201外壁设置有环形卡槽303，紧固环302与该卡槽303配合。

直接把输料套管301绑缚在阀座201外壁虽然也能实现固定，但其牢固性得不到保障，而通过所设置的环形卡槽303，则能够有效保证紧固环302不会脱落。

进一步地，进料口101外壁也设置有环形卡槽303，紧固环302与该卡槽303配合，同样具有提高稳固性的效果。

实施例5

结合图3，本实施例的一种固化剂生产装置，结合以上实施例，其不同之处在于：阀杆402向外延伸长度不小于30cm，在阀杆402上套装有阀杆套管403，用以增加力臂。

在阀座201与控制阀的连接处外部设置有封条401，该封条401由棉布或毛绒材料制成。该封条401可防止粉料泄露，起到一定的封闭性，减少物料损失，同时有助于改善车间环境。

进一步地，阀杆402与阀杆套管403通过螺纹连接，通过螺纹的拧入深度，可以控制力臂的长短。还可以通过卡合连接，利用定位口与定位卡槽的配合进行长度的调节。阀杆套管403尾端设置有防滑套404，该防滑套404为橡胶材质，增大了摩擦，并对操作者形成有效的保护。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。